原材料试验工作程序与质量管理制度.docx

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1、原材料试验工作程序与质量管理制度原材料试验工作程序与质量管理制度：适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、 外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料 等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接 头试验。原材料常规试验检测由工地试验室开展，沥青、防 水材料、土工合成材料及材料化学分析送指挥部中心试验室 开展(是指中心试验室检测范围内的试验工程，检测范围外 的试验工程应按要求外委具有资质的试验检测机构开展)。试验工作程序：(1)取样：取样前物资部门须先报送材料质量证明资 料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。原材料进货时 由物资部门通知各工程部、搅拌站、收料场、作

2、业队专职试 验人员并配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规 定频率和取样方法开展取样，并应请监理见证。(2)委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单， 内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、 取样地点、取样日期、收样日期，同时必须附厂家质保单或 检验报告(所检工程必须符合验标要求)、合格证，有原件 应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。(3)样品验收与处理：收样人员对委托的样品应开展 验收，验收内容包括：外观、状态，数量、质保单情况等。 按规定留样，留样时间不少于三个月。对样品开展标识，标 识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。（注：收样人员或

3、样品管理员由各试验检测组指定 一名试验员担任）。（4）试验检测：收样人员将样品传递给各试验检测组， 各组主管工程师负责组织试验检测人员按标准方法开展检 测。并如实填写试验原始记录。常规试验工程的检测时限: 水泥在35天内完成全部试验，砂石料在10天内完成试验, 外加剂、外掺料、水质、在7天内完成试验，钢筋在3天内 完成试验。（5）数据处理：试验员对数据开展计算，处理。（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验 报告，送检测组长审核后，开展试验台帐登记。（7）各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审 核签发。（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放 并存档检测报告，作好发放记录。

4、试验原始记录由各试验检 测组保存，每半年将原始记录装订成册，交管理组统一归档 保存。质量管理制度：（1）所有原材料进场前，各工程部、作业队、搅拌站、 物资部门必须送样到工地试验室或中心试验室开展抽样试 验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地 使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令 将其清理出场，并报指挥部处理相关责任人。（2）每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对 其外观、规格、型号、数量、质量证明书开展验证，并收集 有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，按规定频率取样 送至试验室开展材质复验，并提供试验室所需要的原始证书 和资料。(3)各原材料到场后，试验室将随时开展抽检，当材 料不合格时，试验室应立即通知相关部门。(4)不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识， 标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期 及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。(5)对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止 受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的 材料及时清理出场，禁止用于工程中。(6)试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材 料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责 任。