焊接专业施工技术方案.docx

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1、焊接专业施工技术方案1机械设备配置、材料配备计划1.1 机械设备配置序号名称数量序号名称数量1奥太逆变焊机ZX7-40016台5超声波仪1台2轻便逆变焊机LHL-3004台6X光机25051台3焊条烘干箱200kg2台7观片灯2台4除湿机KQF31台8铅房1个所选用的焊接、NDT设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承当 工作相适应的工作能力。所有入场焊接、NDT机械设备必须经校验合格并处于校验有效周期内。1.2 焊接材料配备序号名称数量序号名称数量1鸨极100kg4氨气400瓶2焊丝：TIG-J501000kg5H0Crl9Ni9(H0Cr25Nil3)150kg3焊条：J50

2、75000kg6焊条:A307600kg2焊接施工技术管理措施2.1 焊接质量目标a.受监焊口一次合格率确保到达98%以上。b.管道焊口不泄漏。c.光谱分析、硬度检查定性准确不漏检。d.无损检测报告结论准确，焊口不漏检。e.射线探伤底片质量符合相关标准要求。f.焊接接头外观、内部质量和焊接技术文件整理均满足优质工程要求。2.2 本工程执行的标准本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）：DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程焊工技术考核规程(DL-T697-1999)DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL

3、/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程焊接工艺评定规程(DL/T868-2004)2.3 焊接工艺评定焊接工艺评定遵照DL/T868-2004焊接工艺评定规程根据我公司多年的施工积累, 已经有一套比拟完整的焊接工艺评定，如A335-P22、SA213-T9K SA335-P91、18-8等，在 正式施工前，我们将详细阅读设计图纸文件和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的 所有钢材的材质和规格，如果现有焊接工艺评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在 施工前根据相关规程的要求，制定焊接工艺评定方案进行增补。2.4 焊接工艺跟踪检验方法焊接工艺是保证焊接接头质量的决定因素，只有严格

4、执行已定的焊接工艺，才能保证 焊接接头的工艺性能和使用性能。焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查工程包括：焊 接电流、焊接电压、焊接速度、焊条规格、焊层厚度、摆动宽度、对口间隙、预热温度等 内容，每日的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及 时纠正，连续出现上述情况的焊工，应下岗培训。焊接工艺检查必须形成规范、清晰的检 查记录备查。2.5 保证焊缝外观质量的措施对口前检查两侧母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口、管 子弯折等是否满足规程和图纸的要求,焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合格时， 坚决拒绝施焊。焊缝外观成

5、型不良的焊工，要下岗进行模拟练习，直至到达合格标准后， 才可重新上岗施工。2.6 保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制作业程序文件，必须加强焊接工艺的 现场跟踪检查工作，强调有完好、适用的焊接工具和机械，氨气和焊接材料质量符合标准 和规范要求，严格控制焊接线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标准和管道工况参数的要求。3焊接施工工艺措施3.1 坡口制备焊接接头的坡口形式、坡口尺寸、对口间隙应符合相关标准要求。坡口的制作应便于 焊接操作，在坡口允许角度范围内，尽量减少坡口角度，使填充金属量减少。坡口制作应 考虑减少焊接剩

6、余应力和焊接变形，便于熔渣脱出，方便无损检验。坡口的制备应采用机 械加工方法，如使用火焰切割切制坡口，应对管道进行预热，其温度不得低于正式焊接时 的预热温度。切割后应将割口外表的氧化物、熔渣及飞溅物、淬硬组织彻底清除干净，将 不平处修磨平整，进行外表着色探伤并合格后，才可以进行下一道工序。3.2 对口和点焊件对口时应做到内外壁平齐，如有错口，其错口值应符合以下要求：对接单面焊接局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm,对接双面焊接局部错口值 不超过壁厚的10%,且不大于3mmo对口时，如焊口间隙过大，应设法修整到规定尺寸，不得在间隙内加添塞物。不得强 力对口，对口时，组件应垫置牢固，必要时

7、应采取刚性固定。对口后，焊口应及时点固，点固点的长度不小于40mm，点固点的厚度不小于3mm。对口点固使用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等与正式施焊时相同。3.3 正式施焊严禁在被焊工件外表随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风，点固焊 时，应采取与正式施焊时相同的焊接工艺，点固后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即 清除，重新进行点焊。瀛弧焊打底后应及时进行次层的焊接，防止产生裂纹。壁厚大于35nlm 的管道焊接时，氨弧焊打底层厚度不小于3mm,手工电弧焊时焊层厚度不大于焊条直径， 单焊道摆动宽度不大于焊条直径的3倍。焊接过程应一气呵成（有特殊要求的除外），假设被 迫中断时，采取防止

8、裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再次焊接时，仔细检查并 确认无裂纹后，按原焊接工艺要求继续施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收 弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。3.4 钢印标识和质量检查焊口焊完后，应将焊缝及附近区域的熔渣、飞溅等清除干净，及时进行焊口自检工作, 确认合格后，按规定要求打上焊工钢印标识，填写焊口自检记录，并及时将自检记录上交 工程处，由工程处组织焊口专检工作并委托NDT。4管道焊接方案为提高和保证管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氨弧焊或氨弧焊封底 电焊盖面工艺。要求对口时错必须要求修整至规范要求内，错口值更要满足规范要求。 焊接时，不允许单

9、层焊必须至少焊二层，并且要使接头错开。并注意接头熔合质量。焊口 返修时，特别注意不得有任何异物留在管子内部在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸以 焊接工艺，严格保证无损探伤比例。5焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验选择合格的供货商，保证焊接材料质量稳定，供货及时，进场的焊接材料及时进行入 库前的质量检查；检查焊接材料的质量是否符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、 真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊的焊口的施工焊接工艺进行 检查，检查焊接作业指导书的执行情况，重点检查焊接电流、焊接速度、焊条直径、对口 质量、预热温度、焊层厚度及层间温度等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正，严重 的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后NDT0其中自检、工地专检、公 司专检主要检查钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口值、弯折等是否 符合标准要求。焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，防止同合格品混淆，并采取相 应的纠正和预防措施。使之到达合格及以上标准。