电炉炼钢的工艺设计.docx

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1、电炉炼钢的工艺设计1、新建超高功率电炉宜包含以下配套技术：1）偏心炉底出钢及留钢留渣操作技术；2）管式水冷炉壁和水冷炉盖；3）水冷铜钢复合或铝合金导电横臂；4）炉壁集束射流氧枪与喷碳枪；5）泡沫渣埋弧冶炼技术；6）电炉与钢包机械化加料系统；7）计算机自动控制技术；8）静止型动态无功补偿装置；9）机械化拆炉与修炉设施；10 ）电炉余热回收利用技术。注：1第1款、第4款，不锈钢电炉应根据需要进行取舍；2第8款，应根据电气计算的闪变值确定是否采用。2、新建超高功率电炉除应符合本规范第条的规定外，也可选用以下配套技术：1）炉门碳氧喷枪；2）氧燃烧嘴；3）自动测温取样装置；4）烟气成分分析装置；5）出钢

2、口自动维修装置；6）炉口清渣装置；8 ）电炉内钢水称量装置。3、电炉炼钢车间设计应符合以下规定：1）新建电炉配置的变压器吨钢单位功率水平宜为600（kV-A） /1 1200（kV-A） /t ,对带有废气预热废钢技术的电炉，或采用铁水热装工艺的电炉，可选用偏 下限的单位功率水平；2）电炉后步工序应配置钢包精炼炉，并应根据钢种质量要求，配置真空处理等 其他炉外精炼设施；3）冶金行业新建、改建电炉炼钢车间，宜采用全连铸。其他机械铸造行业宜根 据需要确定铸钢方式。4、电炉选型设计时应根据条件选用以下技术：1）交流高阻抗或直流供电技术；2）高温废气预热废钢技术；3）废气中一氧化碳后燃烧技术与以化学能

3、代替电能的各种节能技术；4 ）铁水热装技术。5、电炉的公称容量应为其平均出钢量，最大出钢量应为公称容量的1.05倍1. 20倍，留钢量应根据不同的电炉形式为公称容量的。50%。在满足年产量的 前提下，应减少车间内的炉座数，并应选择功率水平高、容量大的电炉。车间内 电炉座数不宜超过3座。6、每炉钢平均冶炼时间应根据电炉的类型、配置的变压器单位功率水平、原料 条件等因素确定。电炉的年生产能力应按以下公式计算：Q .440G N/T(6.L6T)N = 365 一小一九2 一 % 一& (6. 1. 6-2)式中：Q每座电炉年产合格钢水量(t / a);G电炉炉役期内每炉平均出钢量(t/炉);T每炉

4、钢平均冶炼时间(min /炉);N电炉的年有效作业天数(d / a);ni年修炉天数(d / a);n2年日常计划检修天数(d / a);n3年车间集中检修天数(d / a);n4年生产耽误天数(d / a)o7、电炉炼钢车间的合理组成应根据生产规模、工艺流程、厂区条件、厂内外协 作条件与原材料供应情况确定，可在以下一般组成中兼并取舍：1)主要生产系统包括主厂房、废钢配料间、炉渣间、烟气冷却及净化设施；2 )辅助生产系统包括铁合金贮存设施、料仓间及皮带通廊(以直接还原铁为主要 炉料时采用)、快速分析室、空压站、车间变配电所、水处理设施、生活福利设 施；3 )氧气、氮气、氮气和燃料的供应设施，耐

5、火材料仓库、备品备件库和杂品库， 机修、电修和车辆修理设施，以及废钢堆场应由全厂统一安排。8、对不采用电炉周围密闭罩的超高功率电炉，应采取操作室隔音与厂房隔音措 施。9、电炉炼钢的工序能耗应符合国家现行有关标准的规定。10、电炉冶炼中产生的废渣、废钢、废电极、废砖和炉尘应回收利用。11、电炉炼钢车间使用的气体介质、燃料、冷却水及其管道应符合以下规定：1）氧气、氮气、氮气、蒸汽、压缩空气，以及燃料的供应能力应根据吨钢耗量 和电炉的小时生产率计算，但管道能力应按车间最大瞬时流量确定；2）贮气罐容积应满足车间高峰用量，同时适应用量的波动及供应源因事故停供 时，贮气罐的贮备量应能满足至少一炉钢冶炼的需

6、要；3）冷却水参数应按用户要求的压力与流量确定；4）应确保车间内各用户接点处的介质工作参数要求和质量要求；5 ）电炉高温工作的工艺设备应设置不小于30min的事故平安供水能力；6）在车间分期建设情况下，各种介质的主管道应按最终规模一次建成，而相关 公用设施可根据具体条件，或在总图上预留开展面积，也可在厂房内预留增建机 组的条件。12、电炉主要技术经济指标宜按表6.1,12确定。表电炉主要技术经济指标序号项 目单位指 标1平均出钢量t与公称容量相等2每炉钢平均布炼时间min3860（取决于电炉形式、原料条件、 单位功率水平等条件）3电炉年有效工作天数d/a2903304钢铁料kg/t106010

7、805铁合金kg/t1060（不包括不锈钢与高合金钢）6石灰kg/t40507白云石kg/t5108炉衬耐材kg/t3. 55. 0（包括补炉料）9电极kg/t0. 82. 0（根据电耗与电炉形式）10冶炼电耗(kW h)/t3如400（不包括精炼炉）11车间动力电耗（不包 括水处理与除尘）(kW h)/t1530,I12氧气）Nm3/t254013如气（或留气）Nm3/t0. 30.7（熔池搅拌用）14压缩空气m3/t101515燃料MJ/t9018016循环水ms/t102014新水m3/t0.51.0注：1消耗指标均为每吨合格钢水消耗；2表中消耗指标按常规交流电炉以废钢为原料的条件考虑其他类型的电炉或以其他炉料为主要原料的电炉，其消耗指标应另行确定；3氧气消耗量包括车间零星用氧。