25MW次高温次高压背压机组技术协议用户修改.docx

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1、2XB25-4. 9/0. 21825MW背压式汽轮发电机组技术协议买方：集贤县龙杰供热卖方：青岛捷能汽轮机集团股份日期：2015年4月20日a、转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。b、轴瓦振动：按汽轮机轴承数安装，测量轴承座垂直方向的绝对振动值，可连续指示、记录、报警、保护。c、轴向位移：通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。d、汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。液位计具有就地指示功 能，内部装有LVDT位移传感器。f、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统

2、， 同时负责指导该装置的现场调试。4、输出信号为420mA,同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。5、控制、报警、保护等接点输出，要求能送出1付无源接点，容量为220VAC, 3AO（四）压力系列仪表TSI工程无锡厚德8500B瓦振Y轴向位移Y转速Y绝对膨胀Y油箱油位Y油动机行程Y1、压力表为白刻度盘黑指针，连接螺纹M20X1.5,就地压力表表盘直径为150mm, 盘装压力表表盘直径为lOOmmo2、卖方提供所有必需的压力表（见仪表供货范围）。压力表的一次阀门、二次阀门 以及所需的引压管等材料，由买方自行采购。（五）温度系列仪表1、测量汽轮机本体金属壁温采用铠装热电偶。2、汽机油

3、系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100粕热电阻。3、回热系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100的热电阻。4、卖方提供所有必须的温度仪表（见仪表供货范围）。十、热控设备1、就地接线端子箱。就地接线端子箱分为两种。一种代号为ZXP1001所有本体一次 仪表接线均引至此端子箱，此端子箱有20个引线孔。一种代号为ZXP1002,所有前 置器均安装在此端子箱内，此端子箱有6个引线孔。所有端子箱均靠近汽轮机放置。 2、盘车控制箱为一套完整的盘车控制及检测装置，包括控制开关、指示灯、电流表 等。盘车系统设压力联琐保护装置，防止在油压建立前投入盘车。盘车系统设有行

4、程开关，在盘车装置啮合前，禁止盘车。盘车控制箱可就地起停，并可接收DCS远 程起停指令。盘车装置为手动啮合型，汽轮机启动后，到达一定转速，盘车自动退 出而不对汽轮机发生碰撞，且不再重新啮合。十一、仪表供货范围1、供货界限从主蒸汽管道的电动主汽门后汽轮机侧挂主汽门开始供货，到包含排汽平安阀和 杠杆式脉冲阀之前的部套。2、供货范围1、汽轮机本体：包括：汽缸、转子、隔板、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承座、底板、轴承、 调节汽阀及连杆、主油泵、联轴器、盘车装置、罩壳以及主汽门、主汽门操纵座等。2、汽轮机电液调节系统（DEH）：和利时T80包括：数字式调节器、电液伺服阀、液压伺服阀及执行机构。3、机械液

5、压保安系统和电子保安系统（ETS）：和利时ETS包括：危急遮断器、危急遮断油门、ETS等。4、平安监测系统（TSI）：无锡厚德8500B包括：探头、延伸电缆、前置器和框架。5、轴封系统：包括：汽封加热器6、油系统设备：包括：高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵（2X100%） 冷 油器、滤油器、主油箱、高压注油器、低压注油器、排烟机、油管路等。7、其它辅机系统及管路：包括：汽封管路、疏水管路、汽封加热器蒸汽管路、滤汽器、滤水器、排汽平安 阀。8、供货范围内现场仪表包括：压力表、温度计、相对膨胀仪表等9、专用工具适应于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱、等

6、 工具。10、备品备件备品备件按QQ9634-2009的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴瓦、保安 部套相关的弹簧等）3、供应工程清单一、部套序号名称数量备注1前汽缸12后汽缸13隔板1套4喷嘴组15转向导叶环16前汽封17后汽封18隔板汽封19前轴承座110后轴承座111轴承2汽机后、发电机前轴承12推力轴承前轴承113地脚螺栓1套14前底板115后底板116m 士 罩冗117通气器218转子（含主轴、叶轮、套筒等）1套19联轴器120盘车装置121主汽门222危急遮断器123危急遮断油门124试验控制阀125启动阀126汽轮机平安监测装置127电调装置128油动机129调节滑阀130调

7、节汽阀及连杆131疏水管路132汽封管路133滤水器134主油泵135高压注油器136低压注油器137油箱138外部油管路139冷油器240汽封加热器141滤汽器142垫铁1套43平安阀144脉冲阀145汽封加热器蒸汽管路1二、随机工具序号名称数量备注1特种扳手1套2桥型规1套3拆轴瓦工具14导柱45吊转子工具16吊隔板工具17吊汽缸工具18拆装主汽门工具1三、备品备件序号物号,(资料号)名称数量备注1弹簧84汽封2汽封环(400 Z=10)2汽封3汽封环(600 Z=10)3汽封4汽封环(6400 Z=10)2汽封5衬瓦3轴承6主推力瓦1轴承7付推力瓦1轴承8填料环52d9/中36H9X82

8、4主汽门9弹簧1危急遮断器10填料环中52d9/中36H9X814调阀11QQ/Z54025. 02-2008双头螺柱AM42X3X1504汽缸12QQ/Z54025. 02-2008双头螺柱CM56X4X2403汽缸13QQ/Z54025. 02-2008双头螺柱CM56X4X2601汽缸14QQ/Z54025.02-2008双头螺柱CM76X4X2803汽缸15QQ/Z54026.02-2008罩螺母AM42X34汽缸16QQ/Z54026. 02-2008罩螺母BM56X41汽缸17QQ/Z54026.02-2008罩螺母BM56X43汽缸18QQ/Z54026.02-2008罩螺母BM

9、76X43汽缸19WZP-014S伯热电阻PtlOO 2米引线2四、阀门序号代号名称及规格数量备注14WE6Y6X/EG24NZ5L电磁阀24VDC 36W3后座、主汽门24WEH16D6X/6AG24NETZ5L电磁阀24VDC 40W2前座3H41W-16C升降式止回阀PN1.6 DN1002油管路4H41W-16C升降式止回阀PN1.6 DN1251油管路5H41W-40C升降式止回阀PN4.0 DN801油管路6H42W-40C立式止回阀PN4.0 DN201油管路7J21H-25外螺纹截止阀PN2. 5 DN151油管路8J21W-25C外螺纹连接截止阀DN152油管路9J21W-2

10、5C外螺纹连接截止阀DN152油管路10J41H-40截止阀DN321轴加蒸汽管路11J41H-16C截止阀DN1251汽封管路12J41H-16C截止阀N1501汽封管路13J41W-40C截止阀PN4. 0 DN201油管路14J41Y-100I截止阀DN152疏水管路15J41Y-25T截止阀DN202疏水管路16J41Y-64I截止阀DN151疏水管路17J41Y-64I截止阀DN201疏水管路18J41Y-64I截止阀DN251疏水管路19J61Y-320C截止阀PN32 DN153油管路20J61Y-320C截止阀PN32 DN252油管路21S25A1.0/2单向阀DN252油管

11、路22WDRV10-1.5单向节流阀4油管路23Z41H-10楔式闸阀PNLO DN1504油管路24Z41H-16C闸阀 PNL6 DN802油箱25Z41W-16C钢制楔式闸阀PN1.6 DN1005油管路26Z41W-16C钢制楔式闸阀PN1.6 DN1504油管路27Z41W-16C钢制楔式闸阀PN1.6 DN323油管路28Z41W-40C钢制楔式闸阀PN4. 0 DN801油管路29Z41Y-25C闸阀DN1OO2油管路五、汽轮机TSI、DEH、ETS序号代号名称数量1PC机数据采集软件VI. 01PC机组态软件VI. 01UT-81C浸入直管式液位指示器土 200mm1TD-2-

12、25热膨胀传感器1SZCB-01-B01磁阻转速传感器18500B/000-A13仪表机箱18500B/001电源18500B/022-A03双通道轴振动功能模块48500B/032-A06-B01-C02-D01-F01双通道轴向位移功能模块18500B/042-A02-F02双通道胀差功能模块18500B/051B-A02-B01-C02-D02单通道转速/零转速/危急遮断功能18500B/072-A01双通道热膨胀功能模块18000/081-A05-B01-C01双通道阀位监视保护仪18500B/091-C03双通道油箱油位功能模块18108-01-A40电涡流传感器88111-01-A

13、60电泯流传感器28125-01-A80-D01电涡流传感器18200-A80延长电缆128300-A08-B90DWQZ前置器98300-Al1-B90DWQZ前置器28300-A25-B90DWQZ前置器1TD-1-1OO阀位传感器12电液转换器13和利时DEH14和利时ETS六、热工仪表序号代号名称数量1SZCB-01-B01转速传感器22SMCB-01T6L （一次）转速传感器13ZXP1009-24VDC-5. 5KW380VAC盘车控制箱14XJZC-03A/Q （二次）转速/撞击子监视保护装置（二次）15ZXP1001-20接线端子箱36ZXP1002前置器箱27Y-150压力表

14、-0.10Q 15MPa 1.5级M2力L 518Y-150压力表025MPa L5级M20X1. 559Y-150压力表 0-4. OMPa M20X1. 5 L 5 级110Y-150压力表02.5MPa 1.5级M20X1.5211WTY-1031温度计 0200 10X100 IIWM27X2212WTY-1031温度计 0400 01OX 100 HWM27X2113WTYY-1021远传温度计 0100 010X100 PtlOO KM27x2414WTYY-1021远传温度计 0100 010X150 PtlOO KM27x2415WRKK-221热电偶0600 K分度 8 L=

15、250 KM20xl. 5416WRN-239热电偶0300 K分度 8600 KM20X1.5117WRN-631热电偶 0600 K 分度 1=150 L=400 M33x2118WZP-014S伯热电阻PtlOO 2米引线1419LJ12A3-4（2）-Z/BY接近开关PNP常开24VDC120MS330-11Y-1366行程开关821Y-150压力表 016. OMPa L5 级 M20X1.5122Y-150压力表 0-10. OMPa 1.5 级 M20X1.5123Y-150压力表-0100.15MPa L5级M20X1.5124Y-150压力表00.25MPa 1.5级M20X

16、1.5525Y-150压力表02.5MPa 1.5级M20X1.5526Y-150压力表 0L6MPa 1.5 级 M20X1.5227Y-150压力表 00. 6MPa 1.5 级 M20X1.52一、总那么1、本技术协议适用于2X25MW热电工程的汽轮机及其配套系统，提出了设备和系统 的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，卖方应提供满足所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安 全监察、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1、工程装设2台额定功率为25MW的背压式汽轮发电机组。黑龙江省集贤

17、县定压、滑压运行基本负荷室内双层布置 运转层标高8. 00m48. 550. 5 Hz2、设备安装地点:3、设备使用条件3.1、 汽轮机运行方式:3.2、 负荷性质：3.3、 汽轮机布置：3.4、 汽轮机安装：3.5、 周波变化范围：4、主要技术规范产品型号B25-4. 9/0.218额定功率MW25额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa4. 9+- 2-o, 3 （绝对）额定进汽温度及变化范围470+1-i5冷却水温.正 常25最 高33额定排汽压力MPa0.218 （绝对）额定转速时振动值mmW0.03（全振幅）临界转速时振动值mmW0. 15（

18、全振幅）配套发电机功率MW25配套发电机电压及励磁方式10. 5KV,静止可控硅励磁七、其它序号代号名称及规格数量所属部套1100AY120X2A离心油泵 Q=90m3/h II=205m 380VAC UOKW12KCB-633齿轮泵 Q=38nl3/h P=0. 28MPaAC380V 11KW13KCB-633齿轮泵 Q=38m3/h P=0. 28MPaDC220V 10KW1421FII2300-140-61-180箱外自封式吸油滤清器2油箱5QUQ3-40x4.0液压空气滤清器1油箱6ZA3L250E5-BZ1双筒低压管路过滤器1721FH1340-140-14-14双筒低压管路过

19、滤器1821FH1340-36-51-10双筒低压管路过滤器19GYY4-220/8电加热器(220V, 8KW)4油箱10Y132M2-6二相异步电动机5. 5KW 380V安装方式B51盘车11CQ2-J排油烟装置(380V 0. 37KW)1油箱12AFP安装线二芯0. Imm2 20m113V20F-1S13S-1C11K-22叶片泵组 1000r. p.m AC380V15KW214ZADS3000E2-BZ1滤油器1测量部位及名称就地仪表型号控制室备注一、压力表进汽压力*Y-150调节级后压力*Y-150汽封加热器进汽压力*Y-150主油泵进口油压压力*Y-150主油泵出口油压压力

20、*Y-150润滑油压压力*Y-150EH动力油压*Y-150主汽门控制油压*Y-150一次调节油压压力*Y-150保安油压力*Y-150顶轴油泵滤油器前后压力*Y-150顶轴油母管压力*Y-150各轴承顶轴油压*Y-150二、热电偶进汽温度WRN-631*调节级后温度WRN-239*汽缸上下半温度WRKK-221*汽缸法兰温度WRKK-221*三、就地温度计汽封加热器进汽温度*WTY汽封加热器进出口水温度*WTY四、远传温度计（Pt 100）冷油器进出水温度*WTYY*冷油器进出油温度*WTYY*汽轮机前轴承回油温度*WTYY*汽轮机后轴承回油温度*WTYY*发电机前轴承回油温度*WTYY*推

21、力轴承回油温度*WTYY*五、伯热电阻PtlOO推力轴承瓦温度WZP-014S*汽轮机前、后轴承轴瓦温度WZP-014S*发电机前轴承轴瓦温度WZP-014S*六、TSI无锡厚德8500B转速*轴位移*瓦振*十二、制造、试验和验收绝对膨胀*油动机行程*油箱油位*七、转速表*数字转速表*八、行程开关主汽门开启关闭*九、接近开关盘车装置*1、汽轮机主要零部件根据设计要求按QQ/Z54023-2005汽轮机主要零件理化检验进行材料理化性能试验。2、转子制造应符合QQ/Z54018-1999汽轮机主要零部件（转子局部）加工装配技术条件的规定，并应做相应的试验。3、静子制造应符合QQ/Z54021-19

22、99汽轮机主要零部件（静子局部）加工装配技术条件的规定。4、汽轮机必须在制造厂内进行总装，并应符合JB/T9637-1999汽轮机总装技术条 件的规定。5、调节和保安部套均应在制造厂进行部套试验，性能必须符合设计要求。调节器、危急保安器均应在工厂试验并校正，以保证在现场安装后能可靠运行。6、汽轮机的转动局部能承受超速试验、转子动、静平衡试验。7、其他部套根据制造厂的规定进行部套试验，性能必须符合设计要求。8、卖方参加汽轮机调试期间及投运后有关试验，并负责解决设计制造上存在的问题。（一）性能保证1、卖方应对主要的技术数据及标准所规定的汽轮机性能提出保证。提供“汽轮机控制 系统（DEH）；汽轮机监

23、视系统（TSI）;汽轮机保护事故跳闸系统（ETS），详细的技术 要求”。2、为考核卖方提出的保证，卖方应积极的参与配合性能考核大纲的制定，以便买方对该汽轮机进行性能考核试验。（二）质量保证1、卖方应提供产品质量证明书，保证产品质量合格。产品交货前，应对各部件和辅机进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。汽轮机及附属设 备需进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，设计和加工都符 合技术规范的要求，功能与设计要求相一致。2、买方对主要设备提出设备的见证和监造要求，确保设备在整个制造过程中实施跟 踪和监督。设备的见证、监造方式将按国标通用做法开展现场见证和文件见证。3、

24、卖方应按IS09001的要求，进行从合同到设备交货整个过程质量控制和筹划工作。十三、供货范围1、汽轮机本体：包括：汽缸、转子、隔板、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承座、底板、轴承、调 节汽阀及连杆、主油泵、联轴器、盘车装置、罩壳以及主汽门、主汽门操纵座等。2、汽轮机电液调节系统（DEH）：和利时T80型DEH包括：数字式调节器、电液伺服阀、液压伺服阀及执行机构。3、机械液压保安系统和电子保安系统（ETS）：无锡厚德ETS包括：危急遮断器、危急遮断油门、ETS等。4、平安监测系统（TSI）：无锡厚德8500B包括：探头、延伸电缆、前置器和框架。5、轴封系统：包括：汽封加热器6、油系统设备：包括：高

25、压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵（2X100%）、冷油 器、滤油器、主油箱、高压注油器、低压注油器、排烟机、油管路等。7、其它辅机系统及管路：包括：汽封管路、疏水管路、汽封加热器蒸汽管路、滤汽器、滤水器、排汽平安阀。8、供货范围内现场仪表包括：压力表、温度计等9、专用工具适应于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。10、备品备件备品备件按QQ9634-2009的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴瓦、保安部 套相关的弹簧等）十四、技术资料（以以下图纸套数为单台机组的图纸数量）（-）总的要求1、卖方向买方提供使用国际单位的技术文件及图纸。卖方提供在

26、汽轮机本体、辅助设备及附件设计、制造时所遵循的主要规范、标准和规定。2、提供的图纸应十分详细，以便买方工程师确认，并且满足施工、安装的要求。图 纸应包括充分的细节，以便对布线、维修可行性、现场连接的方便性和整体布局进 行检查。3、技术文件资料应有编号、图纸目录，图纸应按比例绘制。（二）技术资料1、合同生效后10天提供打桩图，以便买方开展基础设计。（包括汽轮机与发电机联接、动、静载荷、地脚螺栓孔位置、尺寸、允许的作用力 和力矩值、热位移值、安装和检修起吊重量及高度等）2、合同生效后1520天提供电站设计总图。3、合同生效后3045天提供电站设计用图及技术资料3套。4、设备交货时提供，以便设备的清

27、点验收、安装调试及检修用图纸技术资料6套空冷式25MW汽轮发电机QFW-25-2技术协议一、总那么1、本技术协议适用于汽轮发电机及其配套系统，提出了设备和系统的功能设计、结 构、性能、和试验等方面的技术要求。2、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关平安监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。3、本技术协议发出之后，如果买方有需要补充或说明的事项，将以书面形式提出,与本技术协议具有同等效力。二、概述工程装设2台额定功率为25MW的空冷式汽轮发电机。三、设备使用条件1、 汽轮机运

28、行方式:2、 负荷性质：3、 汽轮机布置：4、 汽轮机安装：5、 周波变化范围：四、技术规范(-)发电机基本技术数据额定功率额定功率因数额定电压额定转速频率相数极数定子线圈接法额定励磁电压额定励磁电流定压运行基本负荷室内双层布置运转层标高8. 00 m48. 550. 5 Hz25MW0.8 （滞后）10. 5kV3000r/min50HZ32Y187. 4V340A绝缘等级冷却方式效率(保证值)短路比(保证值)瞬变电抗X d超瞬变电抗X” d噪音(距外壳1米处)突然短路力矩倍数励磁方式冷却水温度：冷却后空气温度：(二)发电机技术要求F密闭循环空气冷却297. 6%0. 4518. 46%11

29、. 58%W90dB (A)8.6无刷励磁设计冷却水温度W 33 40 (1)机组的制造质量符合国家标准GB755-2008旋转电机定额和性能和国家标准GB/T7064-2008隐极同步发电机技术要求。(2)发电机在GB/T7064-2008规定下的额定功率因数、电压变化范围、频率变化范 围时能连续输出额定功率。(3)在正常和系统扰动的情况下，发电机可以在MCR(最大连续出力)下连续运行。(4)发电机定子铁芯和线圈各有6只测温元件(有编号标记)用来测温，并接入接线 盒端子箱内，热电阻均为钳热电阻。(5)发电机转子能承受1. 2倍额定转速超速试验2分钟。(6)下面是发电机运行方式和耐受能力的一般

30、要求：过负荷运行发电机在过负荷运行时不应引起绕组温度迅速上升而损伤绝缘。发电机各局部结构强度，在设计时应考虑能承受发电机出口端电压为105%的额定 电压满载三相突然短路故障。(7)发电机具有失磁异步运行和调峰运行的能力。(8)在定子线圈之间埋设伯热电阻(6个/台)。(9)发电机定子铁芯内埋设测量定子铁芯温度的柏热电阻(6个/台)。(10)机座内冷风区和热风区装设双金属温度计。(11)定子绕组三相电阻在冷态下，任何两相的阻值差不超过其最小值的L5%。(12)发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变不超过5%。(13)发电机电压谐波因数不超过1.5%。(14)发电机具有一定的短时过

31、负荷能力。(15)发电机电压控制精度优于0.5%的额定电压。(16)发电机保证使用寿命为30年，由于制造厂设计、加工、装配等原因造成的损 坏由供方负责无偿修复。(17)运转率：在额定、经济、半负荷以上运转率累计应达7500h/年以上。(18)发电机各部位允许振动限值轴承座振动限值(额定转速)：3.8mm/s (速度)。(19)各轴承上装设测量油温的温度计，并在回油管上设有视察窗和双金属温度计。(20)发电机定、转子各局部温度和温升的限值，应符合国标GB/T7064-2008隐极 同步发电机技术要求中的规定。测量元件均选用PT100伯电阻，轴承回油管设有 视察窗及双金属温度计。定子绕组温升：85

32、K转子绕组温升：90K定子铁心温升：80K(21)发电机轴承出油温度不超过65,轴瓦温度报警值不应超过80。(22)为防止有害的轴电流和轴电压，转子轴通过接地碳刷良好接地。(23)进相运行能力，发电机能带额定容量在进相功率因数(超前)为0.95时带额 定负荷连续运行。(三)发电机结构简介本发电机主要由定子、转子、轴承、基础板等组成。发电机通风冷却方式为密闭自 循环空气冷却，励磁机冷却和发电机本体一体冷却，不需单独提供额外冷却装置。 冷却器置于基础板下部机坑内。(1)定子机座采用钢板焊接,为了便于嵌线及检修,机座仅伸至两端铁心端板处,机 座纵向由六块壁板构成进出风区，其外以外罩板覆盖，并以两侧焊

33、以吊攀,整个机座 结构轻巧牢靠。(2)定子铁心用优质扇形硅钢片迭压而成。扇形片两面涂有绝缘漆膜，铁心沿轴向 分成多档,每两档铁心间有工字形通风槽钢支撑,构成径向通风沟。铁心通过瓶背部 的鸽尾槽,周向固定在机座的支持筋上。铁心沿轴向固紧采用压圈与外机壁焊接固定 结构。(3)定子线圈采用半线圈。线圈双玻璃丝包扁铜线叠成。线圈绝缘是用F级粉云母 带连续包扎模压成型的结构，并进行防晕处理。线圈端部由三角形环氧酚醛玻璃布 板支架、及层间垫块用涤玻绳绑扎而成,上层直线段末及上层鼻端处用涤玻绳进行绑 扎,形成一个坚固的整体。定子在励磁侧有6根出线铜排。(4)转子用整体优质合金锻件,在本体上铳出幅向嵌线槽。并

34、开有通风槽，以加强转 子线圈端部的冷却。转子槽绝缘采用F级环氧玻璃上胶布和上胶0M0烘压而成的复合绝缘。护环下绝缘 及端部固定间隔块均采用环氧酚醛玻璃布板材料加工成的垫块塞紧,然后采用烘压 工艺形成一个结实的整体。转子槽楔中间局部采用硬铝合金，端部采用铝青铜。护环为非磁性钢合金锻件,且钻 有适量的通风孔，以冷却转子线圈端部。(5)端盖左右分开，挡风板把合在内端盖上。端盖上设有视察窗、灭火管以及气密封 装置等。底盖为钢板焊接，同样设有灭火管。励磁机端的底盖装有出线板，以支持 定子的六个出线铜排。(6)轴承采用压力油强迫循环的滑动轴承，能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁 制成，两端面轴承盖上装设有

35、挡油板。轴承座顶部装有均衡油腔内压力的通风螺塞。 轴承座下面及法兰处，垫有绝缘以防轴电流通过。(7)基础板为分体式结构。(8)发电机定子埋设有测量线圈与铁心温度的钳电阻测温元件。端盖、机座上装有 测量进出口风温的双金属温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测温装置，轴承出油管处和轴瓦内装有 双金属温度计。(9)接地电刷装设在汽轮机侧的轴承盖上。(10)发电机采用径向双流式通风系统，机座由壁板隔成二进三出的风区。铁心沿轴 向分段，设有径向风道，由装在转子两端的风扇供给压力，对电机进行冷却。(11)本发电机励磁采用无刷励磁。(12)安装使用说明本型发电机的正常使用条件是：海拔不超过1000

36、米冷却空气温度不超过+40安装在掩蔽的厂房内。(13)本发电机在额定工况下运行，各主要部件允许温升限度如下表：发电机的主要部件温度测量方法冷却空气温度40定子绕组电阻温度计85K转子绕组电阻法90K定子铁心电阻温度计80K轴承出油温度/轴瓦温度温度计 65/80(14)发电机的空气冷却器，进水温度不超过+33。(15)发电机在安装前，应存放在清洁、干燥的厂房或仓库内，各个部件应注意遮盖好,存放地点的环境温度不要低于+ 5。(16)轴承间隙的调整数据轴承下瓦的两侧球面垫块应与轴承座洼窝球面接触良好,用塞尺检查不得塞入,最下 面球面垫块与轴承座洼窝球面之间,在转子不在下瓦时,应保存间隙。轴颈与轴瓦

37、接触面中心角约为6090 ,接触点应分布均匀。轴承座上盖与上瓦的球面,应留有适当的紧量。轴承挡油板与转动局部的间隙。(17)考虑到运行时，汽轮机转子及发电机转子的膨胀，发电机定子中心线比转子中 心线应向励磁机侧偏移，发电机后轴承中心线相应偏移。(18)发电机定子与转子间气隙应均匀，最大与最小值之差不得大于平均值的5%。(19)端盖轴封圈与转动局部的单边间隙，约为0. 380. 74mm。(20)如果采用铁损法对电机进行干燥时，应检查铁心内圆不得有金属物，以免引起 短路使铁心受损。(21)发电机冷却空气相对湿度不得超过50%；进风温度最高不得大于+ 40C,最低 进风温度对于密封循环通风的电机,

38、应以冷却器不结露为限,通常约为20左右。(22)发电机转子护环为非磁性合金钢锻件，当套入或拔出护环时,加热应均匀,加热 温度为200c左右,最高不得超过250(四)励磁系统三、技术要求（一）总技术要求汽轮机及辅助设备和附件使用的材料、制造工艺、检验测试及性能考核要求，均应符合原机械工业部及原水利电力部标准和相关的企业标准。汽轮机主要技术标准如下（但不局限于以下标准，如有更新版本，以最新版本为准）:1、 GB/T5578-20072、 JB/T1329-19913、 JB/T1330-19914、 JB/T9627-1999固定式发电用汽轮机技术条件汽轮机与汽轮发电机连接尺寸汽轮发电汽轮机中心标

39、高与安装尺寸5、 QQ9634-2009汽轮机随机备品备件供应范围6、 JB/T9637-1999汽轮机总装技术条件7、 QQ/Z54018-1999汽轮机主要零部件（转子局部）加工装配技术条件8、 QQ/J3330-1999汽轮机刚性转子动平衡标准9、 JB/T10086-2001汽轮机调节（控制）系统技术条件汽轮汽轮机成套供应范围10、GB/T13399-1992汽轮机平安监视装置技术条件11、GB12145-1989 火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准12、GB/T8117-1987电站汽轮机热力性能验收试验规程13、JB/T9634-1999汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件14、 JB/T2862-199215、 JB/T2900-199216、 JB/T2901-1992汽轮机包装技术条件 汽轮机油漆技术条件 汽轮机防锈技术条件17、QQ/JT8187-1999汽轮机保温技术条件所有设备应设计和制造合理，能在规定的各种工况下平安、稳妥和连续运行。（二）汽轮机寿命1