生产管理知识衬里工程施工技术方案.docx

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1、生产管理知识衬里工程施工技术方案（1）搅拌衬里料用250L强制式搅拌机干拌均匀，首先加入全部用水量2/3,再视干湿 程度加余水，湿拌均匀。（2）涂抹耐磨衬里施工前，龟甲网内的杂物应清理干净，用水充分润湿隔热层，衬料 填入龟甲网中应逐个网孔捣实，抹平至与龟甲网平齐压光，衬里外表不得有麻面、扒 缝等缺陷，捣实与抹平的过程中应尽量防止反复次数过多，而使衬里外表形成泥浆 薄层，抹平或压光时衬里外表不得刷水或水泥浆及水泥干粉。衬里压光后把残留在未衬龟甲网中的衬料或龟甲网中未抹满的衬料全部清 理干净。（3）养护衬里养护同隔热层衬里。6.4隔热耐磨单层衬里（C级）施工（1）搅拌材料拌合使用机械搅拌，拌合时应

2、先将钢纤维过筛、均匀撒入混合料中，加 入量为50Kg/m3 （干混料体积），干拌均匀后先按规定加水量的2/3加水，视干湿 程度加余水，湿拌均匀，不得有干夹料或成团现象。每次搅拌量不宜过多，一次搅拌应在30min-40min内用完。剩余的材料或 超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用，也绝不允许将其加到或拌合到新的 材料中去。（2）模板安装1）模板采用定型活动钢模板，模板高度为900mmo2）模板尺寸保证衬里结构和各部位尺寸符合设计要求。3）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。4）模板外表应光滑，接缝严密平整（必要时可在接缝处加海绵双面胶带）， 以防漏浆，其外表应涂刷脱模剂，模板的支撑必须牢固。

3、5）模板采用弧形钢管加固，弧形钢管用小48X3mm钢管滚压成弧形（按设备内 径），接头处用螺栓（M24X300）紧固。每带模板用两圈钢弧管加固，环形钢管与 模板局部如有缝隙可用木楔加紧。（3）衬料入模、振捣1）模板安装完毕经检查确认后，将搅拌均匀的衬料填入模板内，入模时每次填料高度不超过300mm且应对称入模。2）衬料入模后应及时振捣，振捣间距为150200mm,每次振捣时间以衬料 外表返浆为宜，振捣棒应直插，快插慢拔，插入深度为下一层衬里100mm以保证 上下层衬里衔接。3）施工缝处应留成踏步形，下一层模板安装前应将其外表散渣及锚固钉上 粘的衬里料全部清理干净。4）对于两段已衬壳体之间的接缝

4、，衬里施工时先支斜模。振捣密实，待衬 里料初凝后拆掉模板，用切刀将多余局部切掉，喷水养护。5）浇注完毕的衬里外表不得再进行涂抹。6）上、下封头等局部不宜支模的部位采用手工涂抹，用小平板振动器振捣 密实，外表抹平。7）斜管衬里与壳体衬里间施工缝留在距管口 500mm处。8）设备上的管嘴、套管、接管等凡与衬里接触的局部，其外表均需缠上陶 瓷纤维纸，陶瓷纤维纸必须平直，并紧贴外壁。缠纸厚度见下表：接管外径（mm）缠陶瓷纤维纸厚度（mm）6mm。(5)锚固钉安装的允许偏差应下表的规定：锚固钉类型垂直度高度间距与器壁角焊缝焊脚高度柱型锚固钉、侧拉型圆环 双层锚固钉柱型螺栓215三6。型锚固钉425三6Y

5、型锚固钉122三3侧拉型圆环单层锚固钉1三311.4 4. 2龟甲网的安装质量应符合以下规定：(1)龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小于20mm,且每 块端板上的焊缝总长度不得小于40mm。(2)龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高ft龟甲网的焊肉磨平。拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2,且不得大于4/3o(3)相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上。(4)龟甲网安装后结扣的间隙及错边均不得大于0.5mm。(5)龟甲网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板或护板均应焊接， 焊缝长度不得小于20mmo(6)龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1mm。

6、(7)直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm o(8)龟甲网平整度应符合以下规定：1)筒体纵向用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mmo2)筒体径向用弧长等于R/4 (R为筒体衬里后的半径)且弦长不小于300mm 的样板沿环向检查，间隙不得大于5mmo3)锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不得大于6mm0(9)龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不大于3mmo11. 4. 3衬里质量检验(1)衬里的密实度应用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音 应铿实清脆、无松动、无空鼓声。(2)隔热层衬里外表平整、厚度均匀，外表应与端板下外表平

7、齐或与柱型 螺栓螺纹底部平齐；端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞。(3)隔热耐磨单层衬里外表应平整密实，无疏松、无蜂窝麻面等缺陷。(4)耐磨、高耐磨衬里外表应平整密实，不得有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。(5)衬里烘炉前，衬里混凝土外表不得有收缩性裂纹，且不得有贯穿性裂 纹。(6)衬里的厚度允许偏差应符合如下规定：1)隔热层厚度允许偏差为2mm。2)隔热耐磨单层衬里厚度允许偏差，。型锚固钉为5mm, Y型、侧拉型圆环 锚固钉为+2mm。03)耐磨、高耐磨衬里的厚度允许偏差应符合以下规定：龟甲网耐磨、高耐磨混凝土外表应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为+#0)5;厚 度为正偏差的面积总和不得大于总面积的5

8、%o侧拉型圆环锚固钉耐磨、高耐磨衬里厚度允许偏差为mnio(7)衬里混凝土在烘炉后，裂纹的外表宽度不得大于3mmo11. 4. 4工程试样工程试样的制作应符合以下要求：(1)单项工程的每种材料或配合比，每20m3作为一批制作工程试样，缺乏 此数亦作为一批。(2)单项工程采用同种材料或配合比，分屡次施工时，每次施工应制作工 程试样。(3)每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。(4)工程试样的尺寸为160mmX40mmX40mm,工程试样应制作110和815 各一组，每组三个。(5)工程试样的检测工程如下：1)口0工程试样检测体积密度、耐压强度和抗折强度。2) 815工程试样检测体积密度、耐

9、压强度和抗折强度、线变化率。12、交工技术文件根据石油化工建设工程交工技术文件规定(SH3503 2000)要求，工程 竣工后，应向业主及时移交交工技术文件。交工技术文件主要包括以下局部： 12. 1 封面(J101A)12. 2交工技术文件目录(J103)12. 3交工技术文件说明(J104)12. 4开工报告(J105)12. 5工程交工证书(J108)12. 6交工技术文件移交证书(J109)13. 7隐蔽工程记录(J115)14. 8合格焊工登记表(J116)15. 9衬里施工质量检查记录(J309)12. 10烘炉记录(J322)13. 11检验、试验报告14. 12竣工图13、工作

10、危险性分析和对策措施13.1平安保证体系13. 2HSE平安技术措施13. 2.1进入青岛炼化公司厂内的所有人员必须遵守该公司的有关平安规定，违者 不许入厂施工。13. 2. 2在施工现场要按十公司的施工平安规定和本方案进行施工。13. 2. 3进入现场要戴好平安帽，高处作业须设置平安网，要高挂平安带，正确使 用个人劳动保护用品，做好“三宝”利用工作。13. 2. 4高处作业严禁向上向下扔抛材料和杂物，所有必备工具应放在工具袋内。 清理垃圾时，地面应设置警戒拦，并设专人看护。13. 2. 5两器底下衬里垂直运输施工区域应搭设防护棚，以防坠物伤人，材料垂直 运输时要捆绑牢固，设专人指挥，垂直运输

11、系统应设置限位装置。13 . 2. 6脚手架搭拆应有专业有证架子工进行搭设，搭设的架子要平安可靠，脚手 板捆绑牢固，使用双跳板，严禁ft现探头板；外操作平台、接料台应设置防护拦 杆。14 .2.7内外联络应采用 联系，高处与地面应采用对讲进行联系，专人指挥确 保内外联络畅通。13. 2. 8卷扬机、搅拌机等机械设备应设专人操作，操作人员要有地方质量技术监 督局核发的操作证方可上岗操作；施工前应认真检查，消除隐患，严禁其他无证人 员上岗操作。13. 2. 9进入设备管道内施工应办理受限空间作业票，要有良好的通风措施。13.2. 10所有施工设备应有良好的接地，所有输电线路应采用平安电压，要经常

12、检查其绝缘性，所有用电线路必须设有漏电保护器，做到“一级一闸一保护”。13. 2. 11施工操作人员施工时应精力集中，不得打闹。13. 2. 12夜间作业应有足够的照明。13. 2. 13坚持文明施工，保持道路通畅，场地整洁。13. 2. 14材料库内应设置4台干粉灭火器。15. 2. 15坚持周一平安活动日和班前平安讲话，并做好记录，开展平安活动竞赛。13.3工作危害分析表（川A）青岛炼化工程工程部青岛炼化工程工程部值中国石化集团第十建设公司工作危害分析表（JHA）工程名称：青岛大炼油工程单项工程（作业）名称：衬里施工日期：2007年5月序 号工作步骤可能造成的危害LS风险 值R是否重要HS

13、E因素详细的控制措施1卸货存放1材料倾倒人员伤亡2着火财产损失236否1 .材料堆放高度不得超过2米。2 .配备足够灭火器材，材料周围严禁烟火。2现场运输1车辆事故人员伤亡2运输材料设备滑落人员伤 亡、财产损失248否1 .道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定。2 .司机要持证上岗，并遵守交通规定。3 .施工时应有专人监护，并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入。3脚手架搭拆1脚手架倒塌2被他人伤害3高处坠落4被工具伤害339是1 .脚手架搭设严格按施工规范和技术交底执行。2 .注意周围的人和环境。3 .系挂平安带。4 .工具放在工具袋内或挂到专设的挂钩内。4材料搅拌1挤伤、砸伤2材料眯眼、粉

14、尘伤害414否1 .搬运时戴手套，穿平安鞋。2 .作业人员戴防护镜和口罩，防止职业病发生。3机械伤害4触电伤亡248否3 .严格执行搅拌机操作规程，外部转动部位安装防护罩。4 .发现漏电找电工及时维修，严禁无证接电维修。第18页共31页290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案通中国石化集团第十建设公司青岛炼化工程工程部-1 .风险 是否重要 序 号工作步骤可能造成的危害LS风险 值R是否重要HSE因素详细的控制措施5高处作业1高空坠落人员伤亡2高空坠物人员伤亡248否1 .高空作业人员必须系挂好平安带、穿好防滑鞋。2 .平安带不允许挂在没有固定好的脚手架上。3 .不得在松动的脚手

15、架上作业，不得在脚手架上大范围的行走。4 .严禁在作业过程中嬉戏打闹、有跳跃动作。5 .高空行走、作业布置适合的生命绳。6吊装作业1人员伤亡2设备损坏248否1 .吊装索具要正确选用定期检查，如有问题禁止使用2 .如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工平安时，应停止吊装作业7固件焊接1焊接弧光伤眼224否1 .完善劳动保护体系；2 .规范焊接作业。8现场用电1人员伤亡2财产损失248否1 .作业电工持证上岗。2 .电气施工时按规范操作。3 .用电设备要有漏电保护，接线符合平安要求。9模板支拆1手指受伤2模板跨塌人员伤亡248否1 .正确使用劳动保护用品。2 .检查紧固件坚固程度。10设备内作业

16、1中暑、窒息2触电339是1 .进入设备前要翻开上下人孔通风，并检测其含氧量，合格后方可进入。2 .设备内作业必须有监护人。3 .穿戴好劳保用具并持续保持设备内空气畅通。4 .使用平安电压作业、照明。290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案第19页共31页1、概述1. 1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置 由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司 监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油工程监督组质量监督，其中反再系 统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）,再生器（位号 1103-C

17、-102）.三旋（位号1103-CT05）壳体、斜管及烟道衬里。1.2 沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风别离器组 成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm,下部为汽提段，直径为4840mmo壳 体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形 式，衬里厚度均为120mm。设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。 1.3 再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。再生器的稀 相段直径为13240mm,内布11组BY型旋风别离器，并采用内集气室结构；再生 器

18、密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。烧焦罐直径 8200mm,内有树枝状分布管。壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨 单层衬里形式，衬里厚度为120mm。设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。 1.4 三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体局部采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热 耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气ft口局部衬里采用龟甲网隔热耐 磨双层衬里，衬里厚度均为lOOmmo设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。 1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm,靠近双动滑阀ft侧 2000mm长的衬里全部用Actche

19、m85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04 （厚 度90mm） +Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余局部烟道采用龟甲网隔热 耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。1.6为确保平安、优质、高效完成衬里施工，特编制本方案。2、衬里结构及工程量2.1衬里结构2中国石化集团第十建设公司ky Une(号C工作步骤可能造成的危害LS风险 值R是否重要HSE因素详细的控制措施备注：1、风险值R二LXS；严重性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素（危险源）评价（风险评价）方法。2、风险值（R，XS） R29的HSE因素（危险源）可确定为重

20、要HSE因素（危险源），需要进行控制。3、JHA由工程部总工程师组织技术员、平安员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人14、附表第20页共31页290万吨/年催化裂化装置反再系统衬里工程施工技术方案2. 1. 1 沉降器及二反(1103-C-101)衬里自标高54. 667m为界，标高54. 667m以上为龟甲网隔热耐磨双层衬里， 隔热层为隔热衬里D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm, 衬里总厚度为120mm。锚固钉为柱型锚固钉(L=98mm),规格为中12圆钢，材质 0Crl3退火热处理；端板尺寸为50mmX50mmX6mm,材质为0

21、Crl3；龟甲网规格为扁 钢 1. 75mmX20mm,材质为 0Crl3o标高54. 667m以下为无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里 D03级，厚度94mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm ,衬里总厚度为 120mm。锚固钉为侧拉环锚固钉DL120型,材质0Crl3o2. 1.2 再生器(1103-C-102)再生器壳体为弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C03级，衬里厚 度为120mmo锚固钉为。锚固钉B120型，材质0Crl8Ni9。主风入口管衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热层为隔热衬里D03级， 厚度94nlm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mll

22、1,衬里总厚度为120mm。锚固钉为 柱型锚固钉(L=98mm),规格为中12圆钢，材质0Crl3退火热处理；端板尺寸为 50mmX50mmX6mm,材质为0Crl3；龟甲网规格为扁钢1. 75mmX 20mm,材质为0013。2. 1.3 三旋(1103-C-105)封头顶部、烟气入口、烟气ft口局部衬里为龟甲网隔热耐磨双层衬里，隔热 层为隔热衬里D02级，厚度74mm；耐磨层为耐磨衬里B01级，厚度26mm,衬里 总厚度为lOOmmo锚固钉为柱型锚固钉(L=78nim),规格为中12圆钢，材质0Crl3 退火热处理；端板尺寸为50mmX50mmX6mm,材质为0Crl3；龟甲网规格为扁钢

23、1. 75mmX20mm,材质为 0Crl3o壳体局部衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里C04级形 式,衬里厚度为lOOmmo锚固钉为Q锚固钉B100型，材质0Crl8N里。2. 2工程量3、编制依据2.1 设计图纸(中国石化工程建设公司)2标准、规范2催化裂化装置反响再生系统设备施工及验收规范(SH3504-2000)2隔热耐磨混凝土衬里技术规范(SH3531-2003)3石油化工施工平安技术规程(SH3505-99)a石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）3AA级高温高耐磨刚玉衬里施工技术条件（重设B-3692）（中国石化工程建设公司）3龟甲网隔热耐磨衬里

24、施工技术条件（重设B-3716）（中国石化工程建设公司）3隔热耐磨单层衬里（C级）施工技术条件（重设B-7085）（中国石化工程建设公司）3.3290万吨/年催化裂化装置安装工程施工组织设计（2006年10月）4、施工程序4.1沉降器及二反4. 2再生器分段壳体验收3. 3三旋及再生器主员入口管、烟道4. 3. 1三旋上封头衬里彳4. 3. 1三旋上封头衬里彳材料验收地面分段锚固件焊接锚固件焊接质量验收4.3. 2主风入口管、烟道隔热层、耐磨层衬里均在地面分段进行，验收合格后吊地面分段壳体内壁喷砂除锈4，上封头C04级单层隔热耐磨衬里质量验串生器上封头地面支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里C04

25、级单层隔热耐磨衬里质量验收壳体支模浇注C04级单层隔热耐磨衬里1 材料-25. 1. 1运抵施工现场 人孔封闭有适用清理工程的灰曝锢卿褊 门ft具的产品合格证、检测报告及地方技术叱畲部H签发的全面检测报告），文 件上应按照材料牌号分别列ft各项指标值。5. 1. 2对进入施工现场的衬里材料，应由业主、SEK监理、质量监督站及施工单 位、材料生产厂家共同对照规范、标准等有关技术文件进行外观检查、验收，理 化指标应满足下表所列各项指标要求。衬里材料按同名称牌号、同生产批号每 50t现场抽样复检一次，缺乏50t亦为一批，复检必须在具有相应检测资质的实 验室进行，检测工程包括HOC、540, 815三

26、个温度等级的体积密度、烧后 抗压强度、烧后抗折强度及815c （540C）烧后线变化率、815c导热系数。检 验结果有一项不合格，那么应加倍取样检验，仍有指标不合格，该批衬里料为不合 格。5. 1.3我公司建设全封闭库房一座，面积80m2,采用彩板维护结构，库房四周设 排水沟。5. 1.4对进场材料应按照文明施工管理要求摆放整齐、标识清楚，严禁混放且严 禁将材料直接与地面接触，材料应距离地面200mm以上。5. 1. 5材料运输应小心轻放，严禁野蛮装卸。5. 1.6对有保质期的材料，应根据不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并标 明材料名称、牌号、生产时间、保质期限，严禁使用过期材料。5. 1

27、. 7衬里施工用水的氯含量应小于或等于50mg/L, PH值为6. 57. 5。5. 2材料垂直运输与通讯2. 1材料垂直运输首先采用It卷扬机由地面运至平台上，通过人孔、装卸孔由 人工运至施衬部位。5. 2. 2通讯使用对讲机实现设备内外、地面与高空的联络。5. 3防雨措施本工程施工高峰期在2007年7月9月，正值青岛地区的雨季，因此，防雨 措施对衬里施工至关重要。5. 3.1由技术、质量、施工队相关人员组成防雨措施检查组，每天收集气象信息， 建立雨天来临提前预警制度。5. 3. 2对已施衬完毕设备、烟道开口，用双层彩条布封闭，铁丝捆扎牢固。5. 3. 3对已实施的防雨措施，由防雨措施检查组

28、不定期进行检查；特别是雨天来 临前必须对防雨措施进行一次全面检查、更新。5. 4再生器内件保护由于再生器壳体衬里时，烧焦罐主风分布管、大空气环、小空气环、再生器 分布板等内件已安装完毕，为了防止衬里时对内件的损坏，特对内件采取措施如 下：在主风分布管上部并排铺满40mm厚的木板，上面铺满钢跳板，再上面铺满 镀锌铁皮，此三层保护不仅能够缓冲压力，防止划伤、砸伤成品外表，还能够起 到防火、防雨的作用，并将主风分布管上下进行隔离，防止坠落物体及脚手架塔设 对安装成品及人员的伤害。具体防护方式见附图5.4-1:烧焦罐主风分布管防护措 施。大空气环上部作同样隔离。4. 5脚手架脚手架采用钢管扣件式满堂红

29、脚手架，搭设、撤除工作由取得相应作业资质人员作业，脚手架使用前必须由HSE管理部门检查确认合格并挂牌（绿牌.）后方 可使用。具体脚手架搭设、撤除工作详见脚手架搭设方案。6、施工技术1锚固件、龟甲网安装4.1.1 焊接用焊条使用前必须按照焊条烘干管理规定烘干，现场存放在焊条保温 桶内。对当天未使用的焊条应回收。6. 1.2柱型锚固件（1）柱型锚固钉排布按照附图6. 1-1:柱型锚固钉排列图排列。图中：1）壳体直段锚固钉用量16个/nA a=250mm；2）当衬里厚度b2120mm时，上封头、过渡段锚固钉用量25个小2, a=200mm。（3）锚固钉与壳体:满焊并磨平：0. 5Kg手锤锤 偏差为，

30、间距偏（2）柱状锚固钉先与端板焊接在一起，并采用双面焊，端板应紧贴锚固钉 的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满，高ft端板外表1mm的焊肉应磨平, 严禁漏焊和虚焊。详见附图6. 1-2：柱型锚固钉与端板双面焊示意图。击发ft清脆铿锵的金属声 二 差为 5nini。型锚固钉Q型锚固钉排布见附图6.-3：。型锚固钉排列图。图中：1）壳体直2）上封头、过渡段（ia=200nnn；（2）。行锚固，.为2mm；应在两苴段（3）焊接完毕力 不断裂为合格。6. 1.4侧拉型锚固钉（1）侧拉型锚固件排布见附图6. 1-4：侧拉型锚固件排列图。部位单层双层间距a用量间距a用量个/m?直径3m筒体80mm181

31、个加2120mm80个加2直径W3m筒体90mm143个/犷100mm115 个/m?异形及开口接管处80mm181 个/m2100mm115 个/in?(2)侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直，其侧 拉圆环应在隔热层衬里施工完毕后安装；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环 外壁每120焊接一段，每段焊缝长20mm。龟甲网的焊接(1)龟甲网使用前应除油污。(2)龟甲网要求结扣牢固，外表平整，相邻板条宽度偏差小于0. 3nimo(3)龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得 热切割。(4)龟甲网的滚制方向与钢带长度方向应一致，其结扣不得断裂、脱扣或 松动。如有

32、个别松动，应沿龟甲网深度方向满焊固定。(5)龟甲网成形应符合以下要求：1)筒体局部用1/3R弧长(不小于300mm)样板检查，间隙不大于4mm；2)筒体过渡圆弧处用直边不小于100mm的样板检查，间隙不大于6mm；3)封头局部用1/4R弧长样板检查，间隙不大于4mmo(6)龟甲网应与端板逐块焊接，每个焊点的焊缝长度不应小于20mm,且每个网孔内焊缝总长度不小于40mmo(7)龟甲网的拼接可采用端点拼接或平行拼接，并将拼接处沿龟甲网深焊 接，且相邻龟甲网纵向应错缝。接合处的网孔面积不应小于基本网孔的1/2,龟 甲网的接头应在锚固钉端板的中心。(8)龟甲网与器壁焊接时，龟甲网端部应全部与器壁焊接，

33、每排网孔应隔 孔焊接，长焊道不少于15mm,短焊道不少于5mm,且不得在龟甲网钢带结扣处与 器壁焊接。(9)龟甲网与插入管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不 允许有悬空的端头。(10)龟甲网隔热耐磨双层衬里的插入管或构件与龟甲网相交处应设置固定 板或衬里护板，并将插入管或构件与龟甲网相焊。详见附图6. 1-5：龟甲网与插 入管的连接详图。图中：1器壁；2插入件；3土； 6龟甲网；7衬里护板;0 0mm以上。 4T鬲热混凝土； 5耐磨混凝产房一端板(11)龟甲网拼接处应与隔热层加接鹏锚固钉、龟甲网焊接完毕后，虫骷除酮6. 2高耐磨衬里施工 6. 2. 1混合与搅拌(1)搅拌采用微型强

34、制搅拌机或手工进行。首先将材料和硬化剂搅拌均匀, 再加入生产厂家规定重量的胶体，搅拌时间为24分钟，待衬里材料搅拌成“生 面团”或“油灰状”即成衬料。(2)当采用Y型保温钉的单层衬里配料时，在干料混合时加入50kg/m3的钢 纤维,钢纤维应均匀的撒入干料中进行搅拌。6. 2. 2捣实与抹平(1)衬里料配制好后，应立即填塞，每次所拌衬料允许施工(填塞)时间 一般不超过20mino(2)衬料填入龟甲网后，用木锤将衬料逐个充分捣实，使物料塞满并挤ft 龟甲网边孔，然后抹平显露ft龟甲网为合格。(3)衬料填塞时，应随时严格检查，如发现鼓涨、流淌或与龟甲网壁有脱 落现象，应在衬料硬化之前立即再次抹平。(

35、4)施工暂停时，应将落入周围尚未填塞的龟甲网格内残留物料清理干净。 不得将此残留物料填入衬里底部。（5）衬料制作以及填塞等应防止使用与酸起反响的工具和容器，所有的施 工器具均应洁净，不得粘有任何杂物。6. 2. 3养护应在相对湿度75%以下的干燥空气中养护24h,养护期间应防止风吹、日晒， 严禁与水接触或环境湿度过大。未经养护的设备不得搬运或吊装。在运输、吊装过 程中应做到轻运轻放，防止因受强震动和碰撞产生裂缝。7. 3龟甲网隔热耐磨衬里施工3. 1隔热层衬里施工（1）搅拌1）现场将高铝水泥按配比加入集料内用250L强制式混凝土搅拌机干拌均匀 后再按照规定加水量湿拌均匀。2）水灰比应根据施工现

36、场的温度、湿度及运输距离进行调整，一般用手握 湿料成团，指缝中挤ft水珠，但不下滴为宜。（2）手工涂抹用木梗将衬里捣实，使密度均匀，厚度一致，压抹平整至保温钉台肩齐，衬 里外表不得压光。（3）支模捣实根据筒壁保温钉间距用钢板制作不定型模板，模板高度300mm- 500mm。用定形卡具将钢板固定在锚固钉端板上。模板安装牢固后，将搅拌均匀的隔热料填入模板内，用方木捣实，待具TT一 定强度后撤除模板，然后将衬里外表修理平整，厚度符合设计尺寸，如此逐步向 上施工，施工缝处应做成踏步形，下次施工前将其外表清理干净，充分洒水润湿 后方可进行衬里施工。（4）养护隔热衬里施工完毕后4h7h,衬里已初凝（用手轻按衬里外表不沾手），即 可进行雾湿养护。养护时采用喷雾器雾湿养护，保持衬里外表潮湿，养护持续48h,养护过程 中随时清理积水。养护完毕后，至少停放48h方可搬运或吊装。6. 3. 2耐磨层衬里施工