泵送时混凝土为什么会出现坍落度损失.docx

《泵送时混凝土为什么会出现坍落度损失.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵送时混凝土为什么会出现坍落度损失.docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、泵送时混凝土为什么会出现坍落度损失泵送输送混凝施工已经成为当前主要的施工方式之一，在泵送过程 中有时会发现混凝土入泵坍落度正常，但经过泵送后坍落度损失严重, 甚至不满足施工要求，把这种现象称作坍落度泵损。混凝土泵损 是混凝土在泵送压力作用下，产生的一种现象，用目前常用的检测手 段很难发现。目前，在施工过程中检测混凝土拌合物的手段主要是坍 落度法，坍落度法是在混凝土拌合物自然流动的反映，很难发现混凝 土拌合物是否会发生泵损，究其原因是因为当前试验手段难以反映混 凝土压力状态下混凝土工作性变化情况。混凝土拌合物要流动，就必 须在液态水的推动作用下，砂浆拖拽石子流动，也就是固体物质外表 具有液态水的

2、润滑、推动流动，微小气态的气泡表现出“滚珠效应, 有益于浆体流动。混凝土是一种具有固、液、气三相混合体，固、液、气由于密度、 状态的不同，在压力作用下会表现出不同的变化。混凝土拌合物在泵 送压力下各组分运动速度的差异，遇到弯头、接头时造成拌合物某种 组分别离。这种别离时一种动态的，有外力作用的别离，不同于静态 的别离，坍落度法不能反映这种别离状态。压力作用当骨料空隙较多,吸水率过大时，泵压的作用可以使骨料吸水率加大、加快，造成拌合 物中游离水进入骨料内部，拌合物中游离水减少，混凝土坍落度降低。 其次，在泵送压力作用下，混凝土拌合物中微小气泡会发生变形，甚 至破裂，气泡的减少造成“滚珠效应消失，

3、混凝土拌合物也发生坍 损。以上几种原因可能是产生泵损的原因，针对这些原因，从控制混 凝土拌合物的游离水水量和含气量两方面着手，也许可以控制泵损现 象。混凝土拌合物在泵送压力下，自由水发生明显迁移，自由水从混凝 土拌合物中别离出来，造成混凝土拌合物游离水减小，拌合物流动性 下降。因此，克服泵损现象的本质就是在泵送过程中保住其游离自由 水，维持混凝土拌合物固体相外表水膜厚度。混凝土拌合物的水分为 三局部，一局部是水泥水化所需的水，其次是被骨料吸附的水，最后 是拌合物中游离的自由水，自由水是混凝土拌合物维持的动力。尽量 减少泵送压力过程对自由水的消耗，才能控制坍损。在泵送过程中，保持自由水的量，以下

4、建议可供参考：(1)调整外加剂在混凝土拌合物中的相容性，改善混凝土拌合物的保水性和流动性，不宜降低外加剂中减水剂母液用量及保坍剂用量。(2)提高混凝土骨料质量，防止使用孔隙多，吸水率较大的骨料, 尤其注意防止使用含泥量偏大以及含有絮凝剂的骨料。(3)优化骨料级配，降低骨料空隙率，优先使用粒形较好的粗细 骨料。(4)在外加剂中加入一定量的引气剂、稳泡剂或抑泡剂等，减少 泵送过程中混凝土拌合物的气泡破裂损失。(5)混凝土浇筑过程中尽量防止压车现象，长时间等待，容易造 成混凝土坍落度损失，流动性变差，诱导出现泵损现象。(6)根据混凝土拌合物状态调整外加剂用量，尽量防止混凝土流 动性差，通常表现为拌合

5、物有坍落度没有扩展度，动感差，死灰。(7)水泥温度高，水化速率快，尽量增加外加剂掺量，防止外加 剂用量缺乏，用水量偏高，混凝土保水性差。(6)注意检查泵管接头处密封圈的密封情况，确保不漏气、不漏 浆。判断混凝土拌合物有可能发生泵损现象的方法：观察混凝土拌合的保水性、粘聚性，测试坍落度、扩展度、流速坍 损情况，判断可泵性。如坍落度试验时，提起坍落度筒后混凝土很快 不流动说明流动性不好；假设出现混凝土拌合物发涩、发散，粘聚性差, 说明不宜泵送；混凝土拌合物出现泌浆、分层抓底说明保水性差，泵 送容易浆水别离。目前使用坍落度法使用不能有效反映这种泵送压力下的泵损现象， 混凝土在压力作用下的泌水状态可以反映在压力作用下混凝土的保水 能力。混凝土拌合物压力泌水性能就是压力泌水率，它是在一定压力 下混凝土拌合物在规定时间内所泌水的百分百，一般泵送混凝土 10s的相对压力泌水率不宜大于40%。