烟机设备操作工基础知识-第五章 设备润滑知识完整版.docx

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1、第五章设备润滑知识第一节润滑的作用 第二节润滑的方式第三节常用油品的使用 持清洁，且供油连续均匀。其缺点是油量不易调节，另外，当油中的水分超过0.5 % 时，油绳就会停止供油。油绳不能与运动外表接触，以免被卷人摩擦面之间。为了 使给油量比拟均匀，油杯中的油位应保持在油绳全高的3/4 ,最低也要在1/3以 上。这种润滑方法多用在低、中速的机械上。(6 )油环、油链润滑。这种润滑方法只用于水平轴，如电动机、机床主轴等的 润滑。这种方法非常简单，它依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上，再流 向润滑部位。如能在油池中保持一定油位，这种方法是很可靠的。油环最好做成整 体，为了便于装配也可做成拼凑式，

2、但接头处一定要平滑以免阻碍转动。油环的直 径一般比轴大1 .5 2倍，通常采用矩形断面。如果想增大给油量，可以在内外表 车几个圆环槽；当需油量较少时，最好采用圆形断面。油环润滑适用于转速为50r/min -3000r / min的水平轴，如转速过高，环将在轴上剧烈地跳动，而转速过低时油环 所带的油量将缺乏，甚至油环将不能随轴转动。油链与轴、油的接触面积都较大， 所以在低速时也能随轴转动和带起较多的油，因此油链润滑最适于低速机械。在高 速运转时，油被剧烈搅动，内摩擦增大，且链易脱节，故不适于高速机械。(7 )强制送油润滑。强制送油润滑是用泵将油压送到润滑部位。由于具有压力 的油到达润滑部位时能克

3、服旋转零件外表上产生的离心力，给油量也比拟丰富，不 但润滑效果较好，而且冷却效果也较好。强制送油润滑方法和其他方法比拟起来， 更易控制供油量的大小，也更可靠。因此，它被广泛地用于大型、重载、高速、精 密、自动化的各种机械设备。强制润滑又可以分为全损耗性润滑、循环润滑和集中 润滑三种类型。1 )全损耗性润滑：这种润滑是指经过摩擦副的润滑油不再循环使用的一种润滑 方式。它用于需油量较少的各种设备的润滑点，而且常常是通过运动的机械或电动 机带动柱塞泵从油池中把油压送至润滑点。供油是间歇的，油的流量可以由柱塞的 行程来调整，慢的几分钟发送一滴油，快的每秒钟发送几滴油，它既可以作单独润 滑也可以将几个泵

4、组合起来作集中润滑。2 )循环润滑：这种润滑是液压泵从机身油池中把油压送到各摩擦副进行润滑, 经过润滑部位后的油又回流到机身油池内而循环使用。3 )集中润滑：集中润滑是由一个中心油箱向数个润滑部位供油。因此，它主 要用于有大量润滑点的机械设备甚至整个车间或工厂。这种方式不但可以手工操作, 也可自动配送适量的润滑油。集中润滑的优点是：可以任意连接许多润滑部位，可 以适应润滑部位的改变，能精确地分配润滑剂，容易实现各种机械的自动化生产， 可实现机器启动前的预润滑，可控制润滑剂流动状态或整个润滑过程，简化维修。当机械中的润滑剂缺乏或集中润滑系统发生故障时，可使机械停车。(8 )油雾润滑油雾润滑是利用

5、压缩空气将油雾化，再经喷嘴(缩喉管)喷射到需 要润滑的部位。由于压缩空气和油一起被送到润滑部位，因此有较好的冷却效果。 压缩空气具有一定压力，可以防止摩擦外表被灰尘、磨屑所污染。其缺点是排出的 空气中含有油雾粒子，会造成污染。油雾润滑主要用于高速的滚动轴承及封闭齿轮、 链条等。(二)脂润滑方式润滑脂的加注方法，有人工加注和泵集中加注。涂抹或填充、脂枪加注、脂杯加 注等都为人工加注。例如汽车上使用润滑脂时，都采用人工加注，其中轮毂轴承采 用人工填充法，钢板弹簧用人工涂抹法，钢板弹簧销等(设有注油嘴)采用脂枪加 注法。采用人工加注的部位，在选择润滑脂时主要应考虑它的稠度，一般选1号一3 号稠度的润

6、滑脂，最好选用2号稠度的脂，加注比拟容易，寿命也较长。有些设备润滑采用集中加注法，例如，潜艇的首尾升降舵活动关节，这些部位均 在舱外，当潜艇在下水工作时，无法向这些部位加注润滑脂，因此就采用由舱内通 过管道向这些部位定时定量压送润滑脂进行润滑。工业上，集中加注润滑脂更为广 泛，如钢厂的输送辐轴承，因辐子排列很长距离，数量多，采用集中加注润滑比拟 方便。集中加注润滑要通过很长的管道，为了加注方便，不致使泵压过大，采用润 滑脂的稠度一般为1号-0号，最好选用0号稠度的脂。从润滑脂稠度来考虑，一般密封脂，如阀门的阀杆的密封脂，采用5号一4号稠 度；高转速或超高转速的部位，应采用3号一2号稠度；一般工

7、作场合多采用2号 -1号稠度；集中加注润滑脂采用1号一0号稠度；减速箱齿轮用脂采用00号一000 号稠度。二、常用润滑装置(一)循环油润滑系统循环油润滑系统的基本装置有油箱、油泵、油管、过滤装置、控制和报警装置等。(1)油箱。对润滑油起储存、散热和别离油中所含的空气和杂质等作用。油箱内 壁不能用一般的油漆，以免被熔化后污染润滑油，必要时可涂耐油防锈涂料。(2 )油泵。常用的有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、柱塞泵和离心泵等，应根据润滑 系统所需的压力、流量、润滑油的性质和工作温度的变化等因素选择。(3 )油管。分吸油管、送油管和回油管等。不同油管的使用要求各不相同，分别 根据润滑油的流量和流速大小确定

8、油管尺寸。(4 )过滤装置。有粗、中、精3种。常用的过滤器用各种多孔材料，如棉布、毛毡、 金属网、带孔金属薄片、粉末冶金材料或纸质的过滤芯等制成。过滤的粗、中、精 等级按这些材料构成的网孔大小来区别。此外，还有永磁式过滤器，它利用永久磁 铁吸附铁屑，并用一些凝胶物质起过滤作用。大型的润滑系统也可使用离心式过滤 机。它利用离心方法把比重不同的杂质别离开。上述各类过滤装置应根据要求过滤 的油量、压力、过滤精度和过滤装置本身的清洗周期等因素选择。(5 )控制和报警 装置为保证系统的正常工作，应配置恰当的控制和指示装置，有时还应加装自动报 警装置。控制的工程有温度、压力和流量。为控制温度，一般在油箱、

9、油泵出口和 冷却器的进、出口处安装水银温度计或热电偶，用于指示、控制温度并向自动报警 装置传输信号。为控制压力，一般在油泵出口处、过滤装置的进、出口附近安装压 力表或压力传感器。为控制流量，在油箱中可安装油面指示器以控制进、出流量， 在管道中安装流量计以观测和自动调节流量。(二)脂润滑装置脂润滑装置有脂杯润滑和脂枪润滑。脂杯润滑是一种简便易行，效果良好的干油润滑方法。可以根据润滑点不同结构、 不同部位、不同工作特点，采用适应的脂杯固定在设备润滑点上，到达提供润滑的 目的。如带阀的润滑脂杯，用于压力不高而分散间歇供脂的地方，这种脂杯的结构 不能到达均匀可靠地供脂，仅在旋转杯盖时，才能间歇地送脂。

10、连续压注的脂杯， 利用弹簧压在装有油封或塑料碗的活塞上挤出润滑脂供给摩擦副。如活塞已落到最 下的位置，就说明脂已用完，等待补充。如果停止供脂，可利用手柄拉出活塞并略 加回转，可将活塞锁在顶部。当补充脂时，须从脂杯座上旋下套筒。这种脂杯的缺 点是加脂不方便。脂枪润滑中的脂枪实际是一种储脂筒。它能将脂通过润滑点上的脂嘴挤到摩擦副上, 其注油嘴要与每个润滑点上脂嘴相匹配。手动脂枪不需要外在压力。如果脂枪需要 外加压力，可以利用压缩空气提供。如需在很多润滑点上有规律地加脂时，脂枪的 缸筒那么需不断进行补给润滑脂。手动操纵的压力脂枪有螺旋式、压杆式和手推式等 数种。第三节常用油品的使用一、润滑材料的分类

11、（一）润滑材料的分类设备所使用的润滑剂按形态分为液体润滑剂、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂 四类。1 .液体润滑剂液体润滑剂是用量最大、品种最多的润滑材料。它包括矿物油、合成油、水基 液和动植物油。液体润滑剂有较宽的豁度范围，对不同的负荷、速度和温度条件工 作的摩擦副和运动部件提供了较宽的选择余地。此外，它资源丰富，产品价廉，尤 其是以矿物油为基础的润滑油用途非常广泛。合成油是以化学合成方法制备成有机液体，再经过调配或加工而制成的。它具 有一定的化学结构和预定的物理化学性质。多使用在比拟苛刻的仁况下，例如极高 温、极低温、高真空度、重载、高速、具有腐蚀性环境以及辐射环境等。水基液多半用于金属加

12、工液及难燃性液压介质。常用的水基液有水、乳化液（油 包水或水包油型）、水一乙二醇以及其他化学合成液或半合成液。动植物油常用于难燃液压介质。其优点是油性、生物降解性好，可满足环境保 护要求。缺点是氧化安定性、热稳定性和低温性能不理想，需进一步改善。2 .润滑脂润滑脂一般由基础油、稠化剂和添加剂（或填料）在高温下混合而成。主要品 种按稠化剂的组成可分为皂基脂、烧基脂、无机脂和有机脂等。润滑脂除了具有抗 摩、减摩润滑性能外，还能起密封、减震、阻尼、防锈等作用。其润滑系统简单、 维护管理容易，可节省操作费用。缺点是流动性小、散热性差，高温下易产生相变、 分解等。3 .固体润滑剂固体润滑剂分为软金属、金

13、属化合物、无机物和有机物等。按其物质形态可分 为固体粉末、薄膜和自润滑复合材料等。固体粉末分散在气体、液体及胶体中使用。 薄膜可通过喷涂、电泳沉积、溅射、真空沉积、电镀、烧结、化学生成、浸渍、勃 结等工艺方法做成。固体润滑剂的适应范围广，能够适应高温、高压、低速、高真空、强辐射等特 殊使用工况。特别适用于给油不方便、维护拆卸困难的场合。它的缺点是摩擦因数 较大，冷却散热性较差，干膜在使用过程中补充困难等。4 .气体润滑剂气体润滑剂取用方便，不会变质，不会引起对周围环境及支承元件的污染，使 用气体润滑剂的支承元件摩擦小，工作温度范围较广，能够保持较小间隙，容易获 得较高精度，在放射性环境及其他特

14、殊环境下能正常工作。其缺点是必须有气源， 由外部供给干净而干燥的气体；支承元件动态稳定性较差，对支承制造精度及材质 有较高要求。常用的气体有空气、氢、氧、氮、一氧化碳、氮、水蒸气等。（二）润 滑油的种类与牌号润滑油是设备润滑应用最广泛的润滑剂。以石油产品精炼制品为主。有储分油、 残渣油与调和油，还有以合成方法生产的合成燃润滑油。我国润滑油的总分类，是按润滑剂的应用场合进行分类的。现行国家标准是GB/T763 1 . 1 2008润滑剂、工业用油和有关产品（L类） 的分类第1局部：总分组，这个国家标准等效采用了国际标准IS。6743-99 ： 2002 o见表5-3-1所示润滑剂、工业用油和有关

15、产品（L类）的分类。表5-3-1润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类（根据应用场合划分）组别应用场合组别应用场合A全损耗系统N电器绝缘B脱模P气开工具C齿轮Q热传导液D压缩机（包括冷冻机和真空泵）R暂时保护防腐蚀E内燃机油T汽轮机F主轴、轴承和离合器U热处理G导轨X用润滑脂的场合H液压系统Y其他应用场合M金属加工Z蒸汽汽缸1 .润滑油的种类旧标准的润滑油分组是依据润滑设备的种类和结构特点来分类，共为15组。GB/T7631.1按应用场合的润滑剂和有关产品共分19组。主要用于设备润滑的 是A、C、D、E、F、G、P、T、X、Z、S组等种类。有关组润滑剂更详 细的分类标准见GB/T7631的各

16、局部标准。在GB/T7631 . 1 -1987分类标准中，各产品名称采用统一的方法命名的，例如某个特定产品的名称一般形式如下所示:1数字（根据GB/ T 31411994标准规定的黏度等级） 品种（精制矿油，A为L类产品所属的组别，其应用场合为全损耗系统） 类别（润滑剂）.润滑油的牌号GB/T3 141 1994等效采用150 3448 1992标准，制订了工业液体润 滑剂一（150 ）黏度分类。该分类是以40 时润滑油的运动黏度来划分的。该 黏度牌号分类见表5-3-2润滑油豁度牌号（GB/T3 141 ）所示。表5-3-2润滑油黏度牌号分类（GB/T 3141 ）CB/T 31411994

17、 采用的黏度牌号ISO采用的黏度牌号中心值运动黏度运动然度范围 /cSt ( mm2/s ) ( 40T )2ISO VG22.21.98-2.423ISO VG33.22.883.525ISO VG54.64.145.067ISO VG76.810ISO VG91()15ISO VG151522ISO VG222232ISO VG323228.835.246ISO VG464641.450.668ISO VG6868100ISO VG10010090.0-110150ISO VG150150135-165220ISO VG220220198-242320ISO VG3203202883524

18、60ISO VG460460414-506680ISO VC680680612-7481000ISO VG10001000900-11001500ISO VG 150015001350-1650（三）润滑脂的种类与牌号润滑脂又叫黄油或干油，是用稠化剂稠化液体润滑剂制成的半固体产品。润滑脂 赫附性好，防锈能力强、密封性能好、能适用于苛刻的工况条件，特别适用于滚动 轴承的润滑。1 .润滑脂的种类旧标准润滑脂分类是按稠化剂的不同而划分的。GB/T7631.8-1990润滑 剂的有关产品（L类）的分类第8局部：X组（润滑脂）是等效采用国际ISO 6743 -9 -1987X组的分类标准。该标准是根据润

19、滑脂应用的操作条件确定的。X组（润 滑脂）的分类见表5-3-3所示X组（润滑脂）的分类。表5-3-3 X组（润滑脂）的分类注：设备启动或运转时，或者泵送润滑脂时，所经历的最低温度代号 字母 （字母I）总的 用途使用要求标记备注操作温度范围水污染字 母 4负荷EP字 母 5稠度最低温 度/字 母 2最高温 度/工字母3X用润0A60在水污A在最高A可选用一种润滑油-20B90染的条件B或低负荷B如下稠度滑脂的标的场-30C1201 ，RC下，表示号：记是由代合-40D140油的润滑D润滑脂的000号字母X 180G用A表示1度等级号H非极压性2联索在一I脂二用B3起来标记表示极压4的性脂5因说在

20、完6许不同的润 滑脂相接触 之前，应和 产销部门协在使用时，被润滑的部件的最高温度。.润滑脂的牌号润滑脂的牌号按锥入度划分为9个稠度等级。润滑脂稠度等级如表5-3-4所示。表5-3-4润滑脂稠度等级稠度 等级000000123456锥人度 0.1mm445 475400 430355 385310340265 295220 250175-20513016086-1152 .润滑脂符号标记新标准润滑脂符号标记包括以下局部:(1 ) L ”为润滑剂代号；(2 )第一个字母X表示润滑脂组别；(3 )第二个字母指最低操作温度；(4 )第三个字母指最高操作温度；(5 )第四个字母指润滑脂在水污染的条件下

21、，其抗水性能和防锈水平；(6)第五个字母指润滑脂在高负荷或低负荷场合下的润滑性能。例如，一种润滑脂，在下述条件下，最低操作温度-20 ,最高操作温度160 环境条件；经受水洗；防锈性：不需防锈；负荷条件：高负荷；稠度等级：00 o这 种润滑脂的符号标记为：L - XBEGB00。在这个标准里一种润滑脂仅有一个代号，这个代号与该润滑脂在应用中的最严 格操作条件(温度、水污染和负荷等)相对应。(四)润滑油的主要质量指标(1)黏度。黏度是表示润滑油的豁稠程度的指标。黏度由油分子的内聚力大小 决定，它是决定油膜厚度的主要因素，也是选用润滑油的主要依据。黏度的表示方 法有动力黏度、运动黏度、恩氏黏度、雷

22、氏黏度和赛黏勃度。我国与国际标准化组 织均采用运动黏度。GB /T 265石油产品运动黏度测定法和动力黏勃度计算法 确定了运动赫黏度的测定方法和动力黏度的计算方法。黏度是润滑油的重要质量指 标，对润滑油的分级、质量鉴定和选用有着重要的意义。黏度又是掺和代用油品的 主要测定指标，两种同类油品掺和后要测定黏度，符合要求后方能使用。(2 )黏度指数(VI )。油品的黏度随温度的升降而变化的性能叫作油品的黏温 特性，用黏度指数VI表示。黏度指数测算按GB/T2541石油产品黏度指数测 算表规定的方法进行。油品的黏度指数愈大，说明在温度变化时其黏度变化愈小。 液压油、内燃机油、齿轮油等润滑油都要求有较大

23、的黏度指数。(3 )闪点。闪点是润滑油的平安指标。即在规定条件下，将油品加热，蒸发出 的油蒸气与空气混合到达一定浓度时，与明火接触产生闪火时油的最低温度叫作油 的闪点。闪点的测定方法有开口杯法和闭口杯法。GB/T261石油产品闪点测定法(闭 口杯法)和GB/T267石油产品闪点和燃点测定法(开口杯法)或GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)，分别给出了闪点的测定方 法。闪点的高低表示油品含轻质福分油的多少，是油品生产、贮存、运输和使用的 重要指标之一。高温下工作的机械设备如空气压缩机、内燃机、汽锤等要求润滑油 具有较高的闪点。一般闪点应高于工作温度20 C30 C o选

24、用低于规定闪点要求 的润滑油，使用上不平安，并容易发生火灾甚至爆炸。(4 )倾点和凝点。倾点和凝点是表示润滑油低温流动性的指标。指在规定的条件下, 验条件下，将油品冷却到失去流动性时的最高温度叫作油的凝点。换言之，称被冷 却的油品能流动时最低温度为油的倾点。GB / T 3535石油倾点测定法规定 了倾点的测定方法。倾点代表油的低温工作性能。在低温下工作的机械、寒冷地区 室外冬季作业的工程机械和行驶的车辆应选用具有低倾点的润滑油。一般润滑油的 倾点要低于最低工作温度1530 o润滑油的倾点也影响内燃机的低温启动性 能、磨损和燃料消耗。(5 )水分。水分是指油中含水量的多少。以所含水分占油的百分

25、比表示。GB / T 260 石油产品水分测定法指示了水分的测定方法。水分会加速润滑油的氧化和促 进低分子有机酸对金属的腐蚀作用，会破坏润滑油膜的完整性和改变润滑油的性能。 新的油品应不含有水分。油品在储存，运输中遭受雨淋或使用中混入水基液体都会 使油品的水分含量增加。润滑油的吸湿作用以及油池低温结露也是造成水分增加的 原因。(6 )中和值、酸值和碱值。酸值是以中和19油品中所含酸性物质需要的K0H的 重量。用mgKOH / g表示。碱值是以中和19油品中碱性物质所需要的酸量，以与 酸等当量的KOH的重量表示。中和值是石油产品酸值和碱值的习惯统称。GB / T 264 (石油产品酸值测定法、G

26、B / T 494石油产品和润滑剂中和值测定法(颜 色指示剂片)和GB/T 7304石油产品和润滑剂中和值测定法(电位滴定法) 规定了酸值、碱值与中和值的测定方法。酸值对于新油是反映油品精制程度的指标。 储存和使用中的润滑油酸值增高，表示润滑油的氧化变质。酸值过高的润滑油会腐 蚀机件，应立即换油。(7 )水溶性酸或碱。石油产品和润滑油中存在的水溶性无机酸、低分子有机酸或 碱性物质称水溶性酸或碱。GB / T 259石油产品水溶性酸及碱测定法规定了 水溶性酸或碱的测定方法。水溶性酸或碱表示润滑油的精制程度。贮存、运输中形 成的污染或氧化也会引起水溶性酸或碱的含量变化。油中含有水溶性酸或碱是有害

27、的，必须予以消除。(8 )机械杂质和不溶物。润滑油中所含的固体物质统称机械杂质或不溶物。润滑 油在加工、贮存和使用中混人灰尘、泥土和铁屑以及磨损生成的磨粒等都会造成油 品的杂质含量增加。一般是用溶剂稀释油样后过滤来测定不溶物的重量，用百分比 表示。按使用的溶剂不同，含量值略有差异。GB / T SH石油产品和添加剂机械 杂质测定法(重量法)和GB / T 8926用过的润滑油不溶物测定法规定了润 滑油的机械杂质和不溶物含量的测定方法。杂质是润滑油中的有害物质，会加剧机 件磨损并堵塞油路。润滑系统和液压系统一般都安装有过滤器，以滤除油中的机械杂质。润滑油或液压油如只有机械杂质含量超标，可使用精滤

28、机对油品进行过滤后 继续使用。(9 )氧化安定性。氧化安定性是测试润滑油抵抗氧化作用的能力大小的指标。指 在规定的条件下，将油样加热催化后测定油的中和值或不溶物。油品的氧化安定性 的测定方法按照GB/T 12581加抑制剂矿物油的氧化特性测定法的规定进行。 氧化安定性好坏决定油品的使用寿命。润滑油中加人抗氧化添加剂可以提高油品的 氧化安定性。精密机床润滑、液压设备用油、汽轮机和内燃机等设备用油均要求氧 化安定性要好。(10 )残炭和老化特性。残炭表示油品的精制程度。指在规定条件下将油样加热， 把空气通人试样使油品老化生成焦炭残留物，测定老化前后试样的残炭值，以残炭 值表示润滑油的老化特性。GB

29、/T268石油产品残炭测定法(康氏法)和GB/ T 12709润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)规定了残炭的测定方法。残炭 含量高会加速机件磨损及堵塞油路。空气压缩机、内燃机等设备使用的润滑油残炭 指标应低。(11)抗乳化性。抗乳化胜是反映润滑油与水的别离能力大小的指标。指在规定条 件下，将油与水搅拌混合乳化。在一定的温度下静置，使油与水重新别离所需要的 时间表示抗乳化胜，单位min 0 GB /T 7305石油和合成液水别离性测定法规 定了润滑油抗乳化性的测定方法。蒸汽轮机和水轮机用润滑油要求抗乳化胜要好。 (12 )润滑油的其他质量指标。润滑油还有许多反映质量的指标，如抗泡沫性、抗 腐蚀性

30、、抗磨性、水解安定性、热安定性等，可根据油品的使用要求，选择有关标 准进行测定。(五)润滑脂的主要质量指标(1 )外观。良好的润滑脂的颜色、稠度都是均匀的，没有颗粒、硬块、没有析油 现象，外表也无干硬的皮层及稀软的糊状层。(2 )锥人度。锥人度是润滑脂稠度或软硬度的指标。是将润滑脂保持在规定温 度下，以规定重量的标准锥体，在55内沉人润滑脂深度来表示。单位为0.1mm。 GB /T 269润滑脂和石油脂锥人度测定法规定了润滑脂的锥人度的测定方法。 锥入度表示润滑脂的流动性和塑性强度，在一定程度上反映润滑脂的承载能力大小 和流失程度。锥人度越小，稠度愈高，润滑脂愈不易进人摩擦副外表，内摩擦大、

31、能耗高，但承载力高，不易被挤出摩擦副。重负荷摩擦副应选择锥人度较小的润滑 脂。锥人度是润滑脂牌号划分的指标。(3 )滴点。滴点是润滑脂耐热性能的重要指标，是润滑脂受热溶化开始滴落的 最低温度。即在规定条件下，将润滑脂加热熔化，测定开始滴下第一滴时的温度，学习要点：1 .摩擦、磨损、润滑的概念和类型。2 .涧滑剂的作用和润滑方式及常用润滑装置。3 .润滑材料的分类及主要指标。4 .润滑材料的选用。5 .设备润滑管理的内容与实施。随着科学技术的飞速开展，新成果不断地应用在机器设备中，使设备的高新技 术含量、现代化水平急剧提高，形成了现代机器设备的大型化、高速化、精密化、 多功能化、功能高级化、微电

32、子化、自动化等显著特点，相应地也带来技术和管理 上很多新问题。尤其是设备大型化、高速化、精密化等特点使机械设备摩擦副合理 润滑变得极为重要。润滑技术包括润滑剂和润滑方法及润滑装置等。润滑剂是机械设备的“血液”， 润滑方法及润滑装置那么是运送“血液”的“心脏”，润滑技术的每个环节，包括合 理选用润滑剂、更换润滑剂、使用润滑装置等，假设有不当，都会引起机械设备故障， 直至引发整个生产线故障，使企业蒙受巨大经济损失。设备润滑管理是设备管理最 重要的基础管理工作之一，是设备正常运行的基础和保障。据国内外专家统计，大 约70 %的设备故障是由于涧滑不良所致。当前国际上对于涧滑重要性的认识更加深 刻，润滑

33、管理日渐重视，认为润滑剂是设备的“血液”，是机器设备的一种“零件”。做好设备管理，提高运转效率，应该抓好设备润滑管理，树立全员润滑的观念， 树立加强润滑管理就是最正确效手段的意识，建立、健全设备润滑管理网络和体系， 选派最优秀的职工从事设备润滑管理工作，配齐润滑用品和用具，为设备的正常运 行打下基础。第一节润滑的作用一、摩擦的概念与类型（一）摩擦的概念两个相互紧密接触的物体沿着它们的接触面做相对运动口寸，会产生个阻碍这 种运动的阻力（图5-1T ）,这种现象就是摩擦，这个阻力就叫作摩擦力。摩擦力 与垂直载荷的比值叫作摩擦因数。摩擦是机械运转的大敌，是造成能源损失和机械 破损的关键，必须尽量设法

34、防止。单位用表示。GB /T4929润滑脂滴点测定法规定了润滑脂滴点的测定方 法。滴点是选择润滑脂使用条件的依据，一般润滑脂的滴点应高于使用温度20 30 o(4 )抗腐蚀性。抗腐蚀性是反映润滑脂对金属零件有没有腐蚀作用的性能指标。测 定方法是将磨光的金属片(一般用钢或铜)完全浸入润滑脂内，保持一定的温度和 时间，然后取出观察，以金属体外表的颜色和光亮程度来判断抗腐性。(5 )水分。水分是指润滑脂的含水量。混在脂中的游离水会降低润滑脂的某些性能 (如化学安定性和机械安定性)，还可引起腐蚀。将润滑脂和溶剂放入烧瓶加热，蒸 发后的水进人冷凝器(带刻度的收集器)，以重量百分比来表示水分。(6 )机械

35、杂质。机械杂质指润滑脂中混人的不溶解的灰尘、沙粒、金属微粒等。它 们会降低润滑效果、增大摩擦、损坏外表、降低精度、缩短寿命。测定机械杂质的 方法有酸分解法、溶剂抽出法、有害粒子鉴定法和显微镜法。这里介绍显微镜法的 测定过程：将润滑脂涂在玻璃计数片上，覆以盖片，再用显微镜观察，测定机械杂 质的大小和数量。计数片的中间平面较两侧低0.1mm，且有边长为0.2mm和0.05mm 的正方形网纹，便于度量杂质大小。除上述性能外，工程上润滑脂还可能用到氧化安定性、胶体安定性、机械安定性、 水淋性等指标。二、润滑材料的选用正确选用润滑材料是搞好设备润滑的关键。润滑材料的选用要根据摩擦副的运动 性质、组成摩擦

36、副的材质、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式和润滑装置 等条件合理选择。润滑材料的分类是依据使用场合来划分的，要牢固掌握各种润滑 材料的规格、等级、性能和适用范围，以便正确选用。(一)选用的一般原那么(1)根据摩擦副的负荷大小。负荷大，润滑油黏度要大，润滑脂锥人度要小。 处于边界润滑状态的低速重负荷摩擦副还要考虑润滑剂的黏附性和极压性能。(2 )根据摩擦副的运动速度。对于高速轻负荷的摩擦副应选用黏度较小的润滑 油或锥人度较大的润滑脂。考虑离心力的作用，滚动轴承要在温升允许范围内选择 黏度较大的润滑油或锥人度较小的润滑脂。对于低速重负荷摩擦副，也应选用黏度 较大的润滑油或锥人度较小的润滑脂，

37、并尽可能使用含有油性添加剂和极压添加剂 的润滑材料。(3 )根据摩擦副的制造精度。对于制造精度高、间隙小的摩擦副，应选用黏度 较小的润滑油或锥人度较大的润滑脂。对于精度低的齿轮传动装置及钢丝绳等应选 用黏度较大的润滑油或锥人度较小的润滑脂。(4 )根据制造摩擦副的材质。摩擦副的材质硬度低，应选用私度大、油性好的 润滑油或锥人度较小的润滑脂。摩擦副的材质硬度高，应选用茹度较小的润滑油或 锥人度较大的润滑脂。(5 )根据摩擦副的位置、方向和工作状态。对于垂直和非水平方向上工作的摩 擦副，应选用薪度较大的润滑油，必要时选用润滑脂。长时间工作不易经常加油的 部位，尽可能选用润滑脂润滑。(6 )根据工作

38、环境和工作温度。有水或潮湿环境下工作的机械，应选用油性好, 防锈、抗乳化性能好的润滑油或润滑脂。工作温度高，应选用闪点高、勃度大、氧 化安定性好和耐高温的润滑油或锥人度较小、滴点高和耐高温的润滑脂。工作温度 低应选用倾点低、茹度小的不含水的润滑油或锥人度大、耐低温的润滑脂。温度变 化大应选用钻度指数大、倾点低的润滑油或温度适用范围广的润滑脂。有腐蚀性介 质的工作环境下工作的机械，应选用抗腐防锈性能好的润滑材料。化肥工业和有氨 气存在的环境下工作的机械应选用抗氨性能好的润滑油。食品加工机械应选用对人 体无害的，适用食品机械润滑的润滑油和润滑脂。(7 )根据润滑装置选用。耗损性人工注油的油孔、油嘴

39、油杯应选用勃度适宜的 润滑油，利用油线、油毡吸油的润滑部位，应选用勃度较小的润滑油。稀油循环润 滑系统应选用薪度较小、氧化安定性好的润滑油。集中干油润滑系统应选用锥人度 较大的润滑脂。(二)常用摩擦副和设备的润滑材料选择各种机械设备的操作维护说明书都推荐了适宜的润滑材料。原那么上要按所要求 的品种、牌号使用。在解决进口设备用油国产化和一时性缺少代用品以及改善润滑 效果时，要结合原使用润滑材料的性质和设备润滑的要求，选择性能相当或较其更 优良的材料。(三)润滑脂的选用(1)工作温度。摩擦部位的温度高低和变化幅度对润滑效果、使用寿命有决定 性影响。润滑脂是一种有骨架结构的胶体分散体系，它的强度极限

40、和锥人度都随温 度的变化而变化，温度越高，润滑脂的寿命越短。高温状态下，润滑脂蒸发损失、 氧化变质、凝缩分油等现象加剧。润滑脂的萎缩和液相损失是失效的主要原因。当 液相损失到达50 %60 %时，润滑脂即失效。所以，在选择润滑脂时，要求滴点 至少比摩擦部位的最高工作温度高出20 -30 ,使用温度愈接近滴点，变质 失效的可能性越大。(2 )运转速度。由于润滑脂是一种半固态可塑性强的材料，其锥人度随切变速 度而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对运转速度很敏感，转速越快，润 滑脂所承受的剪切应力和被切变的速度越大，稠化剂骨架受破坏的作用越大，锥人 度的降低也越厉害，润滑脂的寿命也缩短。有的润

41、滑脂在运转速度提高一倍时，寿 命可缩短90 %。当而值大于3 xl护一 3 . 5 x 105emr / min时，一般不宜使用润滑 脂，而应考虑使用润滑油。使用润滑脂时应注意，在较高转速时应使用流动性较好、 锥人度较大的油脂。(3 )负荷。在工作温度、转速相同的情况下，负荷越高那么应选择锥人度较小、较硬 的润滑脂。(4 )外界条件。外界条件包含环境温度、尘埃、周围是否有腐蚀性气体、液体及水, 环境温度及其变化等方面。如果有水或空气太潮湿，某些润滑脂会吸水而乳化变质, 或者机械安定性下降以及变稀，比方钠基、钙钠基脂等。假设密封不严、尘埃、腐蚀 性气体或液体可能进人润滑部位，将伤害润滑脂和摩擦副

42、(如轴承)。选用润滑脂时, 还必须对加脂方式、机器运转周期等作综合考虑。具体选择可参考图5-3-1。1.填满轴承腔2.填满轴承腔2/3 3.填满轴承腔1/3图5-3-1涧滑脂装入与轴承温度的关系此外，在使用润滑脂时应注意合理的用脂量。例如，滚动轴承润滑应严格控制用 脂量。脂量过多会引起转动时过大的内摩擦阻力，温度上升过快，使轴承在过高的 温度环境下工作，甚至会烧坏轴承。装脂量与转速有关。比方滚动轴承的装脂量一般为：n 1500r/min ,脂量占轴承空腔2/3；1500r / min n 3000 r / min ,脂量占轴承空腔1/3。在使用中还应注意润滑脂的不相容性。不相容性是指两种不同性

43、质的润滑脂相混 合后，混合物的物理性质或一些操作性能同混合前的任一种润滑脂相比，明显变坏。不相容性主要表现在润滑脂结构的变化，特别是在短期加热时，将影响到润滑脂的 锥人度、滴点等。(四)混合润滑脂对其性能的影响由于各种润滑脂的组成和性质不同，如果将它们混合在一起，可能会使其性能产 生不同的变化，并影响使用效果，因此应防止混合使用。但是，一般操作者在使用 润滑脂的容器、工具及向润滑部位添加润滑脂时，往往不注意造成不同的润滑脂发 生混合，甚至使润滑脂和润滑油随意混合，这样就容易使润滑脂变质和影响润滑效 果。现将各种形式的混合对润滑脂产生的影响介绍如下。(1 )同种类润滑脂的混合。对同一厂生产的同类

44、但不同牌号的润滑脂可以混合，如 1号钙基脂和2号钙基脂混合后，其滴点、锥人度不会有很大的变化。如果不是同 厂的产品混合后，因原料、工艺不同，会产生性质上的变化。(2 )不同种类润滑脂的混合。两种不同性质的润滑脂混合时，由于脂的稠化剂、基 础油、结构都不同，会使稠化剂分散不均匀，不易形成稳定的结构，润滑脂就会变 软和机械安定性下降等，这样势必影响润滑脂的作用，因此，两种不同性质的润滑 脂不能随意混合。(3 )新润滑脂和废润滑脂的混合。新润滑脂和废润滑脂不能随意混合，不管其种类 相同与否。因为废脂中含有大量的有机酸、金属粒子和其他杂质，会加速润滑脂的 氧化变质，降低润滑效果。因此，在机械设备上更换

45、润滑脂时应先把废脂彻底清除 干净，再加人新润滑脂，否那么会造成新润滑脂的性质变化，有害于润滑。(4 )润滑脂同润滑油的混合。在一般情况下润滑脂不能随意同润滑油混合。在特殊 情况下，向润滑脂内加人少量的润滑油是为了提高脂的流动性，向润滑油内加人少 量的润滑脂是为了提高润滑油的茹度。例如拖拉机的履带支重轮轴承适宜采用油、 脂的混合物润滑。在不得已的情况下，可采用与润滑脂基础油相同的润滑油适当掺 和，调配成所需要的稠度。但是，最好事先选用适宜标号的产品使用，必须注意， 切不可用废润滑油与润滑脂掺和。(五)润滑油品的代用、混用与更换(1 )润滑油品的代用。在生产中，应该正确选用润滑油品，尽可能防止代用

46、，更 不允许乱代用。但是在实际使用中，可能出现一时买不到合适润滑油的情况，或新 试制(或引进)的设备，相应的新油品试制或生产尚未完成，这时那么需要靠选择代 用润滑油品来解决。润滑油品的代用原那么：1）代用的润滑油品首先要满足设备的工作条件要求。例如，要考虑环境温度和 工作温度：工作温度变化大的机械设备，代用油品的赫温性要好些。高温工作的机 械设备，要考虑代用油的闪点和氧化安定性满足工作要求。2 ）尽量用同种类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品。3 ） 一般情况，使用黏度相同或黏度稍高一级的润滑油品代用。4 ）选用质量高一档的油品代用，保证设备润滑可靠。选好代用油品后，应试运行，确认润滑可靠后方可正式代用。（2 ）润滑油品的混用。在润滑油品的实际使用中，有时会发生一种油品与另一种油 品混用的问题。包括国产油品与国外油品之间、不同种类油品之间、同一种类不同 厂家油品之间、同一种类不同牌号油品之