锅炉本体钢结构安装方案指导.docx

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1、高强螺栓紧固钢结构节点防腐锅炉本体钢结构安装方案指导1锅炉钢结构概况a.该锅炉为上海锅炉厂生产的SG2100/25. 4-571/569C型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣，锅炉呈“口”型布置，紧身 封闭，全钢构架悬吊结构。b.锅炉构架采用钢结构，连接方 式为扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓 规格为M22、M24两种规格，局部结构 采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁 结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、 顶板结构，各部结构通过扭剪型高强 螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体, 构成一个立体桁架体系。d.锅炉钢结构采用双排柱布置, 沿锅炉宽度方向布置七

2、列钢架立柱， 柱的受力方式为顶紧面承力，构架总 宽度为50.00m。沿炉前由左至右依次布置Gl、G2、G3、G4、G5、G6、G7七排立柱，主柱G2G4； G4G6间距为15. 5m, G1-G2； G6-G7副柱间距9. 5m,炉膛宽度22. 187m。沿炉后由左至右依次布置Gl、G2、G4、G6、G7五排立柱，主柱G2G4； G4G6间距 为15.5m, G1G2；为G7副柱间距9.5m。e.沿炉膛深度方向布置五排钢架立柱，从前至后依次为KI、K2、K3、K4、K5排柱， 各柱间距从前到后依次为10.5m, 12.0m. 12. 7m 16m,构架总深度为51. 2m,钢架主柱为 四段到顶

3、，炉膛深度16. 840m。f.本体钢架共有8层横梁结构，10层水平支撑,水平支撑的主要作用是传递水平力、 固定和控制锅炉膨胀方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，共有五片，分别沿锅炉宽度方向布置G2、G4排，Kl-2、K3-4和K4-5列分别布置在炉膛深度的前部、中部和后部布置，风力通过 垂直支撑最终传递至锅炉基础。4）如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热刈旬十整校怖骑歹校怖目、尾女生善不怀志膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装

4、两端立柱, 然后拉线使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持 在一条线上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围 板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过 度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包括保 温油漆），进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶 梯在安装就位后立即焊接固定，防止发生

5、危险。d.技术质量要求平台标高误差10mm两平台连接高低差W5mm栏杆不垂直度W3mm平台与立柱中心线偏差10mm。e.施工质量标准：1）格栅板在安装前应进行调直校正，同一区域的格栅板铺设方向应一致。格栅板安 装应平稳无翘曲，不产生四角支垫不平，焊接或卡固要牢固。栅格板边缘与钢柱等连接处安装间隙均匀。2）栅格板与栅格板之间间隔均匀，最大缝隙不大于10mm。3）立柱安装时先点焊根部，找好垂直后再焊接，同一直线的立柱应先装两端，作为 其他立柱的基准，保证所有立柱间距均匀、高度一致。4）梯子两侧的立柱应对称安装。5）栏杆安装应平直整齐，接头焊缝应打磨光滑，无毛刺。6）栏杆转角处圆滑过渡，无尖角，宜采

6、用机械加工。7）相同斜度梯子上的栏杆斜度应一致。8）踢脚板安装前要做校正处理，无错位扭曲现象。9）踢脚板采用搭接焊缝，焊接要牢固平整。10）踢脚板安装应在立柱栏杆安装结束后进行。11）踢脚板拐弯处应整体煨制，不得切割、焊接或拼接，同一层围板端部倒角应一 致。12）油漆喷涂均匀，色泽一致，无斑迹、流坠、脱落、分层等现象。h.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性 平面，炉顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通 过吊杆悬吊在此顶板结构上。i.为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两 侧集中布置，除炉顶热罩

7、平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、 扶梯结构的安装应随吊装进度同时进行并逐步完善。2吊装机械布置及钢结构吊装原那么a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用两台吊车作为锅炉吊装机械, 一台为CC2800-1型600t履带吊，布置在锅炉左侧及后侧。另一台为FZQ-2000Z型80t 附着自升式塔式起重机布置在锅炉右侧距锅炉外柱中心线4. 5m处，形成两个作业面具备 同时施工的能力，加快施工进度。LS368RH-5型250t履带吊布置在锅炉后侧除尘器区域， 为两台主吊机械导料及配合起吊抬吊。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结 构

8、确定采用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积，提高钢架安装的灵 活性和可靠性，利于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。c.局部结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成 一体后随横梁一同安装，而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后 下部接点的高强螺栓穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位， 随立柱、横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节

9、 点连接高强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。3施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前左侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段左侧各钢架 立柱、横梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉左侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉左 侧各部件的安装工作，上述工作主要由CC2800-1型600t履带吊完成。FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机布置在锅炉右侧，按从炉前向后顺序进行安 装，然后进行炉右侧各部件的安装工作，使锅炉第一段钢架形成整体稳定结构。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后， 方可进行第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠

10、定基础，而其它各 段钢架的安装程序可按上述程序进行，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存 放的时间要求来做相应调整。C.锅炉构架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体 复查找正工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束 后，对柱顶钢架进行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计5根11件，其中D大板梁上梁最重，吊重约105t,起吊重量按 108t计算，A板梁左件用600t履带吊单机吊装就位，A板梁右件及中件用FZQ-2000Z型 80t附着自升式塔式起重机单独吊装，B、C、D、E大板梁利用CC2800-1型600t履带吊单

11、 独吊装，按照A、B、C、D、E的顺序依次就位，并及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包 墙吊挂梁及时安装就位。BC； DE间的顶板中心连梁在炉膛上部水冷壁等组件、后包墙组件和低温过热器垂 直管组组件存放完毕后进行安装。锅炉尾部K5列标高约+ 27. 8m46. 2m之间的2件竖向 支撑缓装,待低温再热器水平管组,低温过热器、省煤器水平管组由该空间穿装后进行安装。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，上述各部件安装工作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进 行终紧并进行质量检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上 水前

12、后分别测出大板梁挠曲值，并做好记录。4钢结构安装工艺流程图钢结构安装工艺流程图5设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核 每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它 缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当 测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。6基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利 用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记, 为钢架安装找正提供依据。7

13、垫铁安装a.根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁 的放置方向和安装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将外表浮浆全部凿掉, 打出麻面，放置垫铁处应琢平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单位面积的承压 力不应大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁外表应平整，加工时外表应刨平，每组垫铁 安装不应超过三块，宽度一般为80120mm,长度较柱底板两边各长出20mm左右，以便于 焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板下外表的实际高度和每个基础上平 面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求进行。b.各柱台板下外表实际标高确定方法如下：将

14、每根钢架立柱（共四段）进行预组合， 预组合时要考虑到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸 向下实测各段柱的实际长度，校核各柱柱顶至柱底局部长度与设计值偏差，从而确定出各 柱底台板下外表实际标高。同时根据每个基础上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。c.钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正 并与地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好 后，将各立柱与基础台板进行焊接固定。8钢架预组合a.锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱 接口处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础

15、垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处 的间隙对锅炉1米标高点的影响。b.预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段 立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口 前应认真清理其外表的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触外表具有足 够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横 梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线，符合规程要求后撤除各部横梁、立柱。 钢架预组合质量标准：序号验收工程允许误差1各立柱间距离长度的1%0,最大不超过7mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过7nlm3横梁

16、标高+ 3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3. 5mm5横梁与立柱中心相对错位+ 3mm6组合件对角线差长度的1. 5%o,最大不超过10mm7立柱弯曲度WlOmm8立柱扭曲值WlOmm9钢结构安装钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔 固定牢固，利用600履带吊和FZQ-2000Z型80t附着自升式塔式起重机来起吊钢架各立 柱，用250t履带吊或50t汽车吊配合抬吊，吊起到垂直状态后，将250t履带吊或50t汽 车吊摘钩，缓慢吊移至就位基础附近，将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上 后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测，

17、垂直度调整工作完成后，应 用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，那么开 始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行 固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁 来调整。各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装 到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准：序号验收工程允许误差1柱脚中心偏差3mm2立柱标高偏差+ 3mm3各立柱间相互标高偏差2mni4各立柱间距偏差W 7mm5立柱垂直度偏差10mm6柱底部一米标高处对角线差WlOmm7柱

18、顶大、小对角线偏差WlOmm10钢结构安装平安措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧 传力，上部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的平安标准围栏，施工人员在 无悬挂平安带的地点工作时，可利用平安带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将平安 带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员平安和文明施工需要，在安装部位的 柱间连梁固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺 设木跳板，加宽平安通道，并在端部连接平安围栏。c.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部设置安 全网，为上一段

19、钢架安装创造平安文明施工环境。上述各项平安保障措施，应随钢结构安 装工作同步进行，尽早完善，做到平安文明施工。11高强螺栓安装及保管a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母 材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。b.凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位 干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量 以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mni。d.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和

20、终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构 架整体复查找正工作完成后进行。扭剪型高强螺栓的施工流程:f.高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善 保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过外表处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保 持其防腐、防尘状态。g.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好 记录。摩擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值到达标准时梅花头应断掉，低于设计值的 进行喷砂处理。h.高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿 装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接

21、点，应采用较刀扩孔，严重时 应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免 铁屑、尘土落入夹缝内。1 .高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行 终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。12平台、扶梯、栏杆安装a.施工原那么：平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找 正验收工作完成后,及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作,为平安、文明施工创造有利条件。b.施工程序c. 施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水 平支撑结构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，使每块栅格间隙均匀后再行施焊固定。