烟机设备操作工基础知识-第六章 设备管理与维护鉴定点.docx

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1、第六章设备管理与维护鉴定要素设备管理与 维护知识 F (03:02:01)201设备管理的含义Y02设备的综合管理Y03设备的使用管理X04设备的磨损补偿Z05设备的维护X06设备的保养X所谓设备，是指为组织生产对投人的劳动力和原材料所必需提供的各种相关劳动 手段的总称。它包括机器、仪器、车辆、工业设施等，其中最有代表性的是机器。典型机器一般由四个本质上不同的局部，即动力装置、传动装置、执行装置和控 制装置组成。在实际工作中，为了生产和管理的方便，根据有关方面的规定，列为固定资产的 一般应同时具备以下两个条件：(1 )使用年限在一年以上；(2)单位价值在规定限额以上。不具备以上条件的列为低值易

2、耗品。A-B-F-01设备管理的含义(Y)所谓设备管理，是指根据企业的生产经营方针，从设备的调查研究人手，对有关设备 的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更换直至报废的全过程，相应 地进行一系列技术、经济、组织等活动的总称。三、设备管理的重要性工业企业设备管理是以研究工业企业设备的寿命为对象，以追求设备的寿命周期费用 最经济和设备综合效能最高为目标，发动全员参加的设备综合管理。它是一门把技术、 经济和管理等因素综合起来，对设备进行全面研究的科学。设备是企业生产的主要物质基础和必要条件。它反映了工业企业机械化、自动化的程 度，标志着一个国家的现代化程度和科学技术水平。设备管理是企业

3、管理的重要组成局部，它的任务就是要保证为企业提供最优的技术 装备，用最少的维修费用，即以最少的设备寿命周期费用获得设备最大的效能。设备管理在企业管理中占有十分重要的地位。作为生产工具的设备就是社会进行生产和再生产的物质基础QA-B-F-02 设备的综合管理 (Y)设备管理的内容以设备管理的定义和基本任务为依据，主要有设备物质运动形态的管 理和设备价值运动形态的管理两方面。企业设备物质运动形态的管理是指对设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、二级保养是以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行局部解体检查和修理，在设 备制造企业中，一般当设备运转累计2500h后，要进行一次二级保养，其工作内容

4、有： 更换或修复局部磨损件、局部修刮或填补划痕、擦研伤凹痕，使其恢复精度；清洗润滑 系统和换油；检查和修理电气系统等。二保完成后，应以完好设备条件作为验收标准。二、设备的点检点检是指按照标准要求对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官和检测仪器进行有 无异状的检查，使各局部的不正常现象能够及时被发现。(一)点检的作用(1 )能早期发现设备的隐患，以便采取有效措施，及时加以消除，防止因突发故 障而影响产量和质量，增加维修费用，缩短寿命，阻碍平安。(2 )可以减少故障重复出现，提高设备有效作业率。(3 )可以使操作工人交接班内容具体化、规格化，易于执行。(4 )可以对单台设备的运转情况积累资料，便于

5、分析、摸索维修规律。因此，点 检是一项非常重要的工作，它是设备管理的重要基础工作，是编制维修计划的依据。(二)点检的种类点检一般有日常点检和定期点检两种。(1)日常点检原那么上是在不停止生产的情况下进行的。由操作人员负责，利用自 己的感觉器官，按制定的日常点检卡中记载的项i逐项进行检查。(2 )定期点检为了到达充分的预防目的。定期点检是由维修人员将设备解体，用 感觉器官及测试仪器对一些关键部位进行检查，并将检查结果计人定期点检卡内，作为 安排计划检修和进行统计分析的依据。本章思考题.设备及设备管理的含义是什么？1 .设备管理的重要性有哪些？2 .设备管理的主要内容是什么？3 .设备操作的“三好

6、四会”“四项要求”“五项原那么”是指什么？4 .设备磨损的形式有几种？产生的原因及后果是什么？5 .设备的磨损分几个阶段？每个阶段有什么特点？6 .事后维修及预防维修的含义是什么？7 .设备维修工作的原那么是什么？8 .设备的三级保养是指什么？9 .设备点检的含义是什么？点检有什么作用？维护、修理、更新、改造直到报废的管理。企业设备价值运动形态的管理是指对设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折 旧费、占用费、更新改造资金的筹措一直到支出的管理。传统的设备管理是各管一段，缺乏横向联系，更突出的是只注意了设备的技术管理而 忽视了设备的经济管理，因此，现代设备管理是把这两种形态的管理结合起来，贯

7、穿设 备管理的全过程，这就是设备综合管理。其主要环节有：（一）设备的合理选购和评价设备的选购和评价主要是依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原那么，以选择 最优方案。一般从如下“八性”考虑选购： 生产性； 可靠性； 维修性； 耐 用性； 节能性； 环保性； 成套性； 适应性。（二）设备的正确使用和维护设备在使用过程中发挥了预期的作用，即到达了购置的目的。使用在设备的物质运 动中所占时间最长，正确合理地使用设备，可以大大地减少设备的磨损和故障，能使设 备保持良好的工作性能和应有的精度。设备的维护和检查是设备自身运动的客观需要，在设备的使用过程中，物质的运动 必然会使设备的技术状态发生变化，如

8、松动、干摩擦、声响异常、疲劳等，这些隐患， 如果得不到及时检查、处理，就会造成设备的过早磨损。实践证明，设备的寿命很大程 度决定于使用维护的好坏。（三）设备的科学检修目前我国工业企业中设备管理方面工作量最大的是设备的检查和修理。设备的检查 和修理是对设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验，通过修理和更换已 磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。（四）设备的更新改造依据开展新产品和改进老产品的需要，有计划、有重点地对现有设备进行技术改造 和更新。五、设备管理的开展概况设备管理的开展大体经历了三个阶段。（一）事后修理阶段（-）计划预防修理阶段计划预修制是一项有计划地维护、检查和修理设

9、备以及保证设备经常处于完好状态的 技术组织措施。它包括对设备的日常维护、定期检验、精度检查、小修、中修、大修， 并且为各类设备规定了修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数及假设干修 理定额，以此作为编制检修计划的依据。(三)现代设备管理阶段现代设备管理阶段的主要标志是设备工程与设备综合工程学的产生。设备工程首先在 美国创立，形成后勤学。由于科学技术的迅速开展，设备的现代化水平不断提高，出现 了一系列技术、经济、管理上的新问题。在传统的设备管理不能解决的情况下，产生了 设备综合工程学这一门新学科。设备综合工程学有以下四个特点：一是把设备的寿命周期作为研究对象，寿命周期费用作为评价设备管

10、理的主要经济指 标。设备的寿命周期，从广义来说，包括设备从提出方案、设计、试制、制造、安装、 调试、使用、改装、改造直至报废的全部时间。二是突破了传统设备管理的做法，对设备进行技术、组织、财务等方面的综合管理。三是强调设备的可靠性、维修性设计。可靠性就是无故障、准确、可靠、平安；维修 性包括可修和易修两个方面。可靠性、维修性的理想极限是“无维修设计”。四是重视设计、使用、维修中技术经济信息反响的管理。ABF03设备的使用管理(X)一、设备的合理使用工业企业需用的设备种类繁多、数量庞大，要使设备充分发挥作用、提高经济、长期 保持良好的性能和精度、减少磨损、延长寿命，就必须合理地配置和使用设备。(

11、-)设备的合理配置企业必须根据自己的技术开展规划、产量大小以及工艺需要等情况来配置设备。主 要考虑以下几个方面：1 .设备的生产率应与企业的任务相适应，从而使设备具有较高的工作负荷，尽量避 免设备闲置不用。2 .设备的类型、性能以及加工精度要与企业的特点、产品的工艺要求适宜，从而保 证产品的质量，以便充分发挥其应有的作用。3 .配置设备要填平补齐、配套成龙。每个工业企业的设备都必须根据产品的生产过 程和工艺特点来配置，使之有机地结合起来。4 配置设备要平安可靠，并力求防止对环境的污染。(二)设备的正确使用设备管理工作的重要环节之一就是对设备的正确合理使用。这对保持设备长期正常 运转、延长寿命、

12、减少修理次数、降低维修费用等都有直接效果。一般要注意以下几个 方面：1 .必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务各种设备的结构、性能、精度、技术要求及适用范围都不相同，在安排生产任务时， 就要使产品的工艺要求与设备的使用范围相适应。2 .每台设备必须配备合适的操作人员、定人定机、凭操作证操作。设备的性能、质量和寿命很大程度上取决于操作人员的正确使用，因此，每台设 备必须配备具有一定水平和操作技能的人员。各种设备的操作者尽可能做到定人定 机，凭操作证操作。具体执行的方法如下： 设备动力科应将全厂主要生产设备按精、大、稀、部管、局管、厂管关键设备和 一般设备划分清楚，建立和健全全厂定

13、人定机制度，实行分级管理。生产设备都必须在谁使用谁保养的原那么下实行定人定机。应由设备使用部门填写 “主要生产设备定人定机审批表”一式两份，一份报设备动力科，一份自留。已定人定 机的设备应防止经常更换操作人员，确有必要更换时，须向设备动力科办理更换手续。 两人以上共同操作同台设备应以师傅为主。如非师徒关系，那么可协商指定专人负 责保管保养。自动生产线或一人操作多台设备的应根据具体情况，制定相适应的定人定机方法 进行保管保养。公用设备不发操作证，但车间须指定专人负责保管保养。 动力设备的操作人员必须建立专人负责制进行保管保养，并应严格遵守平安操作 规程，实行定期预防性试验，保证平安运行。 凡已定

14、人定机的主要生产设备，如因操作者缺勤，需临时调动操作人员时，同型 号设备在征得班组设备员同意后，生产组长方可调动。对于跨班组跨部门的同型号设备, 需经部门机械员同意。凡临时调动操作工人去操作同类型不同型号的设备，甚至不同类 型的设备都是绝不允许的。 外厂来人借用设备，可凭单位证明，须工种相符，经设备动力科审批后，由车间 指定所在小组组长指挥操作。3 .要为设备创造良好的工作条件要使设备能长期地正常运转，保持良好的性能、精度并延长寿命，保证平安生产， 还需要将设备处于良好的工作环境下。4 .要重视设备的润滑工作正确使用和维护设备的一个关键措施就是润滑工作，它对设备的性能、质量和寿命 影响极大，因

15、此必须重视这项工作。5 .要注意对工作人员的思想教育和技术培训要提高设备管理水平，延长设备使用寿命、降低设备的使用费用和维修费用，就必 须加强对工作人员的思想教育和技术培训，不断提高全体职工的设备管理意识和技术水 平。6 .经常开展完好设备的竞赛活动（三）设备操作的“三好四会” “四项要求” “五项原那么”（1） “三好”的内容1 ）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证， 就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不得损坏和丧失。设备上的防护装置和 线路管道要经常检查，保证完整而可靠。2 ）用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用，不大机小用、 不精

16、机粗用、不带病运转、不在设备变速中装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。3 ）修好：在维修工人的帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除一些设备的 小故障，参加设备的二级保养及大修的总装和试车验收工作。（2） “四会”的内容（3） 使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，了解加工工艺，合理地选择操作方法，做到正确使用设备。2 )会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤 油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁、无油垢、无锈蚀，到达“漆见本色铁见光”， 认真做好日常保养，定期进行一级保养。3 )会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异

17、常 状态。4 )会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常 状态；能采取措施，排除一般故障，参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训及时采 取预防措施。2 .设备操作的“四项要求”(1 )整齐，(2 )清洁，(3 )润滑，(4 )平安(1 )整齐1 )工具、附件齐全，放置整齐，不准放在设备上。工具箱、料架及加工件应摆放 合理整齐。2 )设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。3 )各管道、电气线路应安装整齐、平安、可靠。4 2 )清洁1 )内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物等。2 )设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。3 3 )润滑1

18、)熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。2 )油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。3 )油壶、油枪、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。4 )油泵压力正常，油路畅通，各部位润滑良好。(4 )平安(1 )熟悉设备性能，遵守平安技术操作规程，防止人身伤害和设备事故的发生。(2 )凭操作证操作设备。(3 )遵守设备操作的“五项原那么”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。(4 )电气线路接地可靠、绝缘良好，限位开关、挡铁平安可靠，信号仪表灵敏。3.设备操作的“五项原那么”(1)必须凭操作证使用设备，严格遵守平安技术操作规程和工艺文件。(2 )经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞

19、好润滑工作不开车、不搞 好清洁工作不下班。(3 )认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。(4 )管好工具和附件，不得遗失。（5 ）不准在设备运行期间离开岗位。发生故障应立即停车，自己不能处理的，应及时 通知维修工人检修。（四）设备的交接班制度交接班内容是：将设备和工作场地擦拭清扫干净；负责向接班工人详细交代设备各 部位润滑是否良好；平安防护装置是否齐全可靠；各部位零件及附件是否缺损；设备表 面等有无新的研痕、拉毛及碰伤；操纵机构是否灵活；传动系统是否正常；丝杆、手柄 紧固螺丝有否松动，有否出现故障等情况，并认真填人“设备交接班记录簿”。ABF04设备的磨损补偿（Z）设备在使用（或闲置）

20、过程中均会发生磨损，磨损有有形磨损和无形磨损两种形式。 （一）设备的有形磨损设备在使用（或闲置）过程中发生的实体磨损或损失，称为有形磨损或物质磨损。引起有形磨损的主要原因是生产过程中，设备的零部件会发生摩擦、振动和疲劳等 现象，导致设备的实体产生磨损，叫作第一种有形磨损。它通常表现在： 设备零件的 原始尺寸改变，甚至形状也发生变化；公差配合性质改变，精度降低；零部件损 坏。有形磨损一般可分三个阶段，第一阶段是新设备或大修理后设备磨损较强的“初期 磨损”阶段；第二阶段是磨损量较小的“正常磨损”阶段；第三阶段是磨损量增长较快 的“剧烈磨损”阶段。自然力的作用是造成有形磨损的另一个原因，由此产生第二

21、种有形磨损，它与生产 过程的作用无关。设备闲置或封存也同样产生有形磨损，这是由于设备生锈、金属腐蚀、 橡胶和塑料老化等原因造成的，时间长了会自然丧失精度和工作能力。2 .有形磨损的技术经济后果有形磨损的技术后果是设备的价值降低，磨损到达一定程度，还可使设备完全丧失 使用价值。有形磨损的经济后果是设备原始价值的局部降低，甚至完全贬值。3 .有形磨损的不均匀性设备出现有形磨损之后，其零部件的磨损程度大致可分成三组：一是完全磨损而不 能继续使用的零部件；二是可修复的零件；三是未损坏完全可以继续使用的零件。（二）设备的无形磨损.无形磨损的概念及其产生的原因设备在使用或闲置过程中还存在无形磨损，也称经济

22、磨损或精神磨损。这是由非使 用和自然力作用引起的设备价值的损失，在实物形态上看不出来。造成无形磨损的原因, 一是劳动生产率提高，生产同样设备所需的社会必要劳动消耗费减少，因而原设备相应 贬值；二是新技术的创造和应用，出现了性能更加完善、生产效率更高的设备，使原设 备的价值相对降低。为了便于区别无形磨损的两种形式，把结构相同的设备由于再生产价值降低而产生 的原设备的贬值，叫作第一种无形磨损；把在技术进步影响下，生产中出现结构更加先 进、技术更加完善、生产效率更高、耗费原材料和能源更少的新型设备而使原设备价值 贬值，而产生的经济损耗，叫作第二种无形磨损。1 .无形磨损的技术经济后果在第一种无形磨损

23、情况下虽然有设备局部贬值的经济后果，但设备本身的技术特性 和功能不受影响，即使用价值并未因此而变化，故不会产生提前更换现有设备的问题。在第二种无形磨损情况下，不仅产生原设备价值贬低的经济后果，而且也会造成原设 备使用价值局部或全部丧失的技术后果。这是因为应用新技术后，虽然原设备还未到达 物质寿命，但它的生产率已大大低于社会平均水平，如果继续使用，产品的本钱会大大 高于社会平均本钱，在这种情况下旧设备虽可使用，但用新设备代替过时的旧设备在经 济上却是合算的。(四)设备的磨损补偿设备磨损补偿的方式视设备的磨损情况、设备的技术状况和是否经济而定。其基本形 式是修理、改造和更新。对可消除的有形磨损，其

24、补偿方式主要是修理，但有些设备为了满足工艺要求，需要 改善性能或增加某些功能并提高可靠性时，可结合修理进行局部改造。对不可消除的有形磨损，其补偿方式主要是改造；对改造不经济或不宜改造的设备， 可予以更新。无形磨损尤其是第二种无形磨损的补偿方式主要是更新，但有些大型设备价格昂贵， 假设基本结构仍能使用，可采用新技术加以改造。ABF05设备的维护(X)三、设备的检修为了使设备能正常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检 修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、 省地完成或超额完成生产任务的基本物质基础。设备在运转时，由于摩擦、应力和化学反响等

25、作用，其零、部件会逐渐磨损和腐蚀。 机器零件的磨损大致可分三个阶段，第一阶段叫作初期磨损阶段，在这个阶段中主要是 将外表高低不平的“峰”很快地磨平，因此磨损得很快。第二阶段叫作正常磨损阶段， 当外表凸出的高点被磨平后，磨损速度就稳定下来，磨损很缓慢，其磨损量基本上与时 间成正比，这个阶段就是零部件的使用寿命。第三阶段叫作急剧磨损阶段，当零部件的 配合外表磨损到一定程度后，由于配合面间隙过大，正常配合关系被破坏，因而磨损率 迅速上升，将使设备的精度、性能和生产效率大大降低。从以上的磨损关系可以看出： 设备磨损到一定程度后，就会降低生产效率和产品 质量。如果设备管理工作做得好，做到合理使用、精心维

26、护，即可延长设备的使用寿命, 提高企业的经济效益。 加强设备的日常点检和定期点检，及时掌握设备各部位的磨损 情况。控制其在到达正常磨损阶段的终点之前就进行修理(预防维修)，从而防止故障 的发生，减少修理停机时间，保证生产的正常进行。因此，做好设备的维护、检查和修 理工作，具有十分重要的意义。(二)事后维修和预防维修设备经长时间使用后，磨损日趋严重，到了一定程度，性能精度急剧下降，不但使产 品质量大大降低，废品率剧增，甚至使设备发生故障，影响生产，严重的还会造成人身 伤害事故。这时就需要对设备进行修理，这种等设备坏了再修的做法，称为事后维修。事后维修的缺点是：(1)增加无计划的停机时间，因而丧失

27、了较多的设备工作时间。(2 )因故障发生是随机的、突然的，从而打乱了生产作业计划，使生产秩序陷于被 动局面。(3 )设备的故障往往发生在生产紧张、工作负荷最饱满的时候，为了生产急需，就 须进行抢修，造成修理质量不高，很容易在短期内再次发生故障。(4 )修理的准备工作仓促，先进的修性理工艺技术难以采用，备件来不及制造和采 能购，使修理停机时间较长。(5 )设备的突然损坏，使人们事前缺乏准备，往往容易造成人身伤害等事故。由于事后维修的缺点很多，尤其对生产影响较大，因此我们希望能在设备性能变坏 之前，就进行修理，这种修理方法称为预防维修。事后维修要被迫停机，并且需要花一定的时间修理后才能恢复一定的机

28、械性能，而预 防维修就是在设备故障或事故发生之前，采取检修措施，因而可妥善地安排工作和准备 好备件，但过分强调计划预修，容易出现过度维修现象，造成经济上的浪费。因此，对 有些影响不大或拥有备机的设备，采用事后维修反而更经济。(三)设备维修工作的原那么1 .贯彻以预防为主，维护保养与计划检修并重的原那么2贯彻以生产为主，维修为生产服务的原那么企业应根据设备拥有量和复杂程度，配备足够的维修人员和维修设备。对一般工业企 业来说，维修人员约占全厂生产工人（包括辅助工人）的8 %15%。维修用的设备 约为全厂设备的6 %10%。维修人员和设备应相对稳定，不得挤掉维修去搞生产。3 .贯彻专修与群修相结合的

29、原那么4 .贯彻勤俭节约、修旧利废的原那么A-B-F-06设备的保养（X）设备维护保养工作是设备管理中的重要一环。一台精心维护的设备往往可延长其使用寿 命，保持良好的性能而不进行大修。如忽视维护保养工作那么可能在短期内夭折甚至发生 事故。因此，要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运转，延长使用寿命，减 少修理次数和费用，保证生产的顺利进行，就必须经常注意维护保养工作。一、设备的三级保养制三级保养是指日常维护保养、一级保养和二级保养。（-）日常维护保养（日保）（1 ）操作人员的定机保养，也就是操作人员每天的例行保养。其主要内容是：班前对设备进行检查、清洁和润滑，班内严格按操作规程操作设备,

30、 并注意设备的运转情况。发现有小故障时及时排除，及时调整紧固松动的机件。下班 前对设备进行清洁，对各部位进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。（2 ）专业维修人员的巡回检查，主要工作内容有：检查操作人员对设备的使用是否合理，设备运转情况是否正常， 催促操作工人完成保养设备的任务，发现有违章操作的，应立即予以制止。遇到有小 故障时，应协同操作工人一起调整和处理，使设备保持正常的运转状态。（二）一级保养（一保）根据设备的磨损规律，按预先编制的计划进行一级保养。对设备制造企业来说， 一般在设备运转累计5OOh后，要进行一次一级保养。一级保养是以操作人员为主，维 修工人为辅，对设备局部解体检查，其工作内容有：清洗规定的部位，疏通油路；清 洗或更换油毡、油线及滤油器；调整各部位的配合间隙；紧固松动零件；调整设备所 有的操纵机构和限位开关等，使之灵敏可靠。一保结束后，应做详细记录，由车间设 备管理员进行验收。（三）二级保养（二保）