材料采购与仓储管理考核以及考核方法.doc

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1、材料采购与仓储管理考核以及考核方法名称生产类考核以及材料采购与仓储管理考核以及考核方法编码版本页次1以及6修改状态1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分

2、方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料交货进

3、度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核以及材料采购与仓储管理考核以及

4、考核方法编码版本页次2以及6修改状态 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考

5、核以及材料采购与仓储管理考核以及考核方法编码版本页次3以及6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，

6、一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核以及材料采购与仓储管理考核以及考核方法编码版本页次4以及6修改状态3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与

7、实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析情况”：优秀5

8、分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核以及材料采购与仓储管理考核以及考核方法编码版本页次5以及6修改状态

9、4品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于

10、历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核以及材料采购与仓储管理考核以及考核方法编码版本页次6以及6修改状态5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，

11、一般1分，差0分。 2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期