现场操作技能考核标准.doc

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1、邱集煤矿煤矿“手指口述”安全确认导则一、通则第条 下井前的准备安全确认：矿灯、自救器、安全帽、毛巾是否齐全，是否穿化纤衣服等。手指口述：区队全体人员列队：矿灯、自救器、安全帽、毛巾已全部戴好，确认完毕。跟班区队长带领全班人员：“今天确保安全无事故！”全体人员回答：“好！”第条 井下行走1、架空线下行走安全确认：携带物料（工具）有无触及架空线危险。手指口述：无触电危险。确认完毕。、特殊情况下行走安全确认：横穿轨道时有无行车通过；过风门时风门是否关闭；来车时人员是否进入躲避硐（安全区域）；上下山是否行车；遇有异常情况是否小心通过。手指口述：（1）横穿轨道时：无行车。确认完毕。（2）过风门后：风门已

2、关闭。确认完毕。（3）前方（后方）来车时：已进入安全区域。确认完毕。（4）走上下山时：绿灯已亮。确认完毕。第3条 乘人行车乘车人员安全确认：车辆停稳后，人员上（下）车。手指口述：车辆停稳，车门关闭。确认完毕。a第4条人力推车安全确认：轨道及人员状况是否良好。手指口述：轨道合格，站位安全。确认完毕。第5条起吊作业安全确认：巷道支护、吊点、手拉葫芦、起吊索具、设备捆绑、试吊等是否符合要求。手指口述：支护可靠，吊点牢固，站位安全，试吊正常。确认完毕。装车作业安全确认：巷道支护、人员位置、装（封）车质量是否符合要求。手指口述：支护可靠，站位安全，封装可靠。确认完毕。敲帮问顶工作安全确认：敲帮问顶工作执

3、行是否正常，工具、退路是否符合要求。手指口述：工具合格，退路畅通，监护到位。确认完毕。乳化液泵站司机 一、上岗条件 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定 第2条 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。 第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、第5条 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱23，液压支架35)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条 必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。 第7条 检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。第9条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。第10条 要按以下要求进行定期检查、检

5、修，并做好记录： 1每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 2每天检查一次过滤器网芯。 4每10天清洗一次过滤器。 5至少每月清洗一次乳化液箱。 6每季度化验一次水质。 7了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。 第11条 操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第12条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间

6、泵站司机均不得脱离岗位。 三、操作准备 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。第14条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：1泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 2泵站的各种设备清洁卫生情况。 3各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4减速器的油位和密封是否符合规定。 5泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力

7、表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 8配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 9乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。 四、正常操作 第16条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常

8、运转： 1泵运转是否平稳，声音是否正常。 2卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。 3过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.53.0兆帕之间。 4电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。 6各接头和密封是否漏液。 7乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第18条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发

9、现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 发现下列情况之一时，应立即停泵： 1异声异味。 2温度超过规定。 3压力表指示压力不正常。 4自动配液装置起动不正常。 5控制阀失效、失控。 6过滤器损坏或被堵不能过滤。 7供液管路破裂、脱开，大量泄液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。 第21条 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀

10、，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 五、收尾工作 第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。泵站司机安全确认：各液压保护装置、乳化液浓度、各管路连接紧固、有无渗漏、各油标、压力表指示、各阀件、自动配液装置、紧停及通讯系统、试运转监听情况是否符合要求。 手指口述： 液位正常，配比合格,压力合格。确认完毕。 移刮板输送机工 一、上岗条件 第1条 工作面移刮板输

11、送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条 移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。 第3条 移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。 第4条 刮板输送机一般应每46米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。 第5条 移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。 “三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平； “三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小

12、链轮要直；“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。 第6条 工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。 第7条 移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。 第8条 遇有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： 1移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 2追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。 3发现刮板输送机槽出现死

13、弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。 4出现片帮或冒顶时。 5支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 6移溜器发生故障时。 7发现断链或链子出槽时。 第9条 使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。 三、操作准备第10条 备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。 第11条 检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。 第12条 检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。 第13条 检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。 第14条 检查

14、移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。第15条 检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 第16条 检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。 四、正常操作 第17条 可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。 第18条 调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。 第19条 回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压戗柱。 第20条 按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。 第21条 开动2个以上移溜器

15、按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。 第22条 移溜至距刮板输送机机头(尾)1520米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。 第23条 开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。 第24条 将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。 第25条 回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。 第26条 采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩机头。 五、收尾工作

16、 第28条 推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。 第29条 清点工具、备件等，按规定进行交接班。安全确认：工作区域内环境、顶板、支护、设备状态是否良好，设施、安全措施是否齐全，有无监护人员，有无他人行走或逗留。手指口述：支护可靠，监护到位，间距合格，推移到位。确认完毕。采煤打眼工一、上岗条件 第1条 采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定 第2条 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装

17、置。第3条 检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。 第4条 严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。 第5条 有下列情况之一时，不准打眼： 1工作面风流中瓦斯浓度达到1时。 2发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。 3在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。 4发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。 5打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁捆动钻杆)。 6工作面局部顶板来压、片帮严重时。 7悬

18、顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 8支护不齐全、不牢固时。 9在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 10抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。 对上述1、2、3、4、5项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。 第6条 有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼： 1出现卡住钻杆时。 2电钻声音突然不正常时。 3电钻外壳超温(60或烫手)或有烧焦味时。 4电钻钻杆严重震动时。 5电钻外壳带电时。 第7条 搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。 第8条 打眼过程中必须停止输送机和采煤机。 第9条

19、 自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。第10条 工作面倾角超过25时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米；若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。 第11条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。 第12条 回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。第13条 处理拒爆时的打眼工作：1要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。2用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。3在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。4拒爆炮眼处必须设置显著标志。第14条 打放顶眼及过断层在岩石内打眼

20、，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。第15条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。三、操作准备第16条 备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”；防尘水管是否配齐。第17条 拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。第18条 按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积；电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。第19条 必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，更

21、换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。第20条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。四、正常操作第21条 打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻丰把。第22条 要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电23次，使钻头钻进煤体。第23条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。第24条 底眼打完后，要用木楔或大

22、块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。五、收尾工作 打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。按规定进行交接班。1、打眼工打眼前安全确认：顶、帮、迎头有无悬矸，支护是否可靠；风煤钻、钻机、钎杆、供水、退路情况是否符合要求。 手指口述： 顶帮完整，支护可靠，钻具完好，退路畅通。确认完毕。2、打眼中安全确认：人员站位是否安全，风水电是否正常，炮眼位置是否符合规程要求，支护是否可靠，有无监护人员。手指口述 ：风水正常，站位安全，防护到位。确认完毕。爆破工现场操作技能考核标准一、安全规定 10分1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2.

23、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷捡测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。3.发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。4. 必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。5.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。6.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。二、操作准备 20分（二）爆破材料的存放。1.爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁

24、乱扔、乱放。2.爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。3.爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。4.爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5.爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。6.准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。7.检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无破损、明接头。(三)装配起爆药卷。1.装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。2.电雷管必须由药卷的顶部

25、装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。3.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。三、操作顺序 20分装配引药检查瓦斯装药封泥检查瓦斯敷设爆破母线警戒爆破爆破后检查瓦斯、支护处理拒爆、残爆。四、正常操作 30分一）装药前1必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。2必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。3用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。4对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。（二）装药1必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆

26、方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。 2装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。 3根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。三）封泥1装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上3040毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实

27、。四）敷设爆破母线 1爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。 2严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。 3爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。 4爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。 5爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。 6巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。（五）联线方式与接线1电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。2.在连线爆破前，

28、必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。（六）警戒 1必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。 2各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。 3爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。（七）爆破 1母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。2爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。3爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。4爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置

29、。5第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。6电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。 7放炮母线不得有明接头。 8爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。 （八）验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。五、收尾工作 10分1.爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。2.装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清

30、楚。3.放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。4.清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。六、安全要求：10分1、操作过程中无轻伤及以上事故，无违章作业等现象。 2、有关安全知识装药定炮前安全确认：环境情况；气体浓度；炮眼封堵质量；放炮三保险、连线质量是否符合要求。手指口述 ：顶帮完整，支护可靠，气体正常，防护到位。确认完毕。 放炮前安全确认：瓦斯浓度、撤出人员、警戒情况、三人连锁、网络导通及洒水灭尘情况是否符合要求。 手指口述： 气体正常，洒水灭尘，连锁正常，导通正常，警戒到位。确认完毕。 、放炮后安全确认：

31、验炮、支护情况、拒爆及残爆、气体浓度及洒水灭尘情况是否符合要求。手指口述： 母线短接，气体正常，验炮合格，解除警戒。确认完毕。 瓦斯检查员现场操作技能考核标准一、操作准备 （30分） 1.准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。2.对要携带的瓦斯检测仪(光瓦)的各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。3.检查药品是否失效：4.气密性检查： 首先检查吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气 检查气路是否畅通：5.检查干涉条纹是否清晰：6.对仪器进行校正：7.用新鲜空气清洗气室8.调整零位：二、操作顺序 20分安全检查取样读数记录现场班组长签字填

32、牌板填报表。三、正常操作 30分1.将调整零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点，然后慢慢握压吸气球56次，使得待测气体进入气室。2.测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。3. 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。4.按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。5.整数和小数相加，即为该地点的瓦斯浓度。6.检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。7.在检查完瓦斯

33、浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。8.检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果及时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上，并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。9.瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时汇报处理。10.上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表。 四、收尾工作 20分1. 将仪器清理干净，收好备用。2.交接班要在指定地点进行，交清当班情况。第2条 瓦斯检查工安全确认：瓦斯浓度及瓦斯传感器位置是否符合要求。手指口述：

34、 位置正确，数值准确。确认完毕。采区信号把钩工现场操作技能考核标准一、操作准备 10分（边口述边检查 ）1.上岗后必须详细检查挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合标准，不符合提升运输要求时严禁提升运输。2.详细检查岗位范围内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其他人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。3.认真检查车辆装载和组列情况，必须符合作业规程要求。 二、正常操作 40分1.待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。2.每次挂钩完毕后，必须对列车组列、装载、连接装置、保险绳等进行详细检查，确

35、认无误后方可发出开车信号，开车后要目送车辆运行，并正确使用挡车设施，发现异常及时发出紧急停车信号。3.运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料进入斜坡时，必须停车检查连接固定情况，确认无误后方可提升。 三、安全规定 30分1.斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。2.严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。3.严禁他人代替发送信号。4.严禁用空钩头拖拉钢轨等物料，拉空钩头时必须有专人牵引，并通知绞车司机低速运行。5.严禁用其他物品代替连接装置。6.运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经批准的特殊安全措施，并严格按措施要求操作。7.对检查出不合格的连接装置必须单

36、独放置，交班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。8.认真执行岗位责任制和交接班制度。9.摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米左右。单道操作时，一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧。双道操作时，应站在双道之间，如果双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应站在人行道一侧摘挂完毕确需越过串车时，严禁从两车辆之间或车辆运行下方越过。10.发送信号时应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时发送紧急停车信号。11.提升物料发现牵引车数

37、超过规定或连接不良时，都不得发送开车信号。12.车辆脱轨时，要组织人员按照有关规定进行复轨，严禁信号把钩工个人复轨。四、收尾工作 10分工作完毕，必须清理现场，对安全设备和设施进行检查，确认安全无误后，认真填写有关记录，进行现场交接班。五、安全要求：10分1、操作过程中无轻伤及以上事故，无违章作业等现象。 2、有关安全知识1、交接班安全确认：信号、钢丝绳、保险绳、安全设施、钩头、连接件、掩木、工具材料、道岔、操作系统和自动控制系统、同步语言信号是否符合要求。手指口述：信号正常，设施合格，器具合格。确认完毕。2、每次提升前安全确认：装车情况，矿车间连接、钩头连接、肖子、道岔是否到位，锁紧套是否正

38、常、保险绳挂设情况，牵引车数、人员位置是否符合要求。手指口述：车辆完好，连接正常，站位安全，道岔到位，挡车打开。确认完毕。、摘钩前安全确认：轨道、道岔状况；外车场有无行人及障碍物；挡车装置。 手指口述：车辆停稳，站位安全，挡车关闭。确认完毕。 带式输送机司机现场操作技能考核标准一、操作准备10分（边口述边检查 ）（一）.上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。（二）.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查： 1机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。 2液力耦

39、合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒。 3制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。 4减速器内油量适当，无漏油现象。 5托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。 6承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。 7输送机的前后搭接符合规定。 8机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 9输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。 10输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。 11动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 12煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。 一、适用范围二、试运转 10分开机时，取下控制开关上的

40、停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：1各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 3检查试验各种保护是否灵敏可靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、正常操作 30分1.必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。2.不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次(每次不超过15秒)，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运

41、出。3.在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。 四、安全检查 30分1.严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。2.输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫器。3.在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。4.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。5.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。6.在输送机上检修、处理故障或做其他工作

42、时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。7.除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。8.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。9.认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。五、收尾工作 10分1.接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。2.关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。3.在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班

43、工作日志。对存在的问题要及时向值班领导汇报。六、安全要求：10分。1、操作过程中无轻伤及以上事故，无损坏设备、违章作业等现象。2、有关安全知识第3条 胶带机司机 1、交接班安全确认：皮带有无跑偏，保护是否齐全，运转部位温度是否正常，涨紧系统是否正常，灭火器材是否齐全。 手指口述： 固定合格，保护正常，灭火设施齐全。确认完毕。 2、胶带机开车时安全确认：检修牌、各开关、各类保护、操作系统、信号、各仪表是否符合要求。 手指口述： 保护正常，信号正常，试运正常。确认完毕。单体支护工现场操作技能考核标准一、口述操作前检查内容：10分1、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理；

44、2、检查液压管路是否完好；3、注液枪、卸荷手把、锨等工具是否完好、齐备。二、口述挂梁支柱操作程序：10分挂梁插调角楔背顶打紧调角楔清理和定柱位竖立支柱清洗注液阀煤粉缓慢供液升柱。三、正常操作：60分1、挂梁支柱时，每组不少于二人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。2、插调角楔时，现将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙，然后背顶，打紧调角楔。3、竖立支柱前，要按作业规程规定，确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。4、支柱时，每组不少于二人，人员要站在支柱地点上方操作。不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。一人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定方向位置；一人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙，并供液达到规定处撑力。5、升柱后要及时拴好防倒绳。 三、收尾工作：10分1、单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。2、将剩余的顶梁、背顶材料和失效、损坏的柱、梁，以及各种工具分别运送到指定地点。3、按规定进行交