样板引路施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、样板引路工作组织1四、样板确定2五、主要样板工序2一、 编制依据建设单位提供的施工图及有关文件。国家现行的施工规范、验收标准。二、 工程概况金水湾花园住宅项目位于宝坻区津围公路旁,工程有6个单体组成,建筑面积38672.05平方米,地下车库一层,28、30号楼地上21层,29、31号楼地上17层,32号楼地上3层,配套用房3层,结构形式为框架剪力墙结构建设单位:天津长远嘉和置业有限公司监理单位;天津建工建筑工程监理有限公司设计单位:天津滨海规划建筑设计有限公司勘察单位:天津华北工程勘察设计有限公司施工单位:天津市双发建筑工程公司三、 样板引路工作组织1.领
2、导小组:组 长:刘文潮副组长:张辉 2.工作小组:组 长:吕金福 副组长: 鲍学民 项目施工员: 王晓军项目质量员: 戴秀智3.样板引路工作管理办法:本着“天津市双发建筑工程有限公司”的经营理念,近几年来,本公司始终重视住宅工程的质量管理,并采取了一系列措施,使住宅工程质量有了显著的提高,同时也深得业主好评。为进一步提高住宅工程质量,增强公司的社会信誉和综合竞争力,公司决定,加大对住宅工程的样板管理工作,以攻克住宅施工的各个难关,特别是关于渗漏方面的必须实行样板引路制。为此,本工程特制定此管理办法,具体有以下几点:样板工作开展范围:本项目施工的主要工序。样板管理目标:项目部施工范围内的主要工序
3、实行样板引路制,工程竣工交付业主时,保证无返修,特别是渗漏,如有出现有一处不行的,将按照中华人民共和国建筑工程质量保修办法免费负责保修。4.样板引路管理要求:(1)、项目部对规定的每个工序样板项目,均实行两级化管理,即项目部成立的样板引路领导小组,和工程处成立的样板引路工作小组(详见样板引路工作组织),其中样板引路工作小组组长必须由项目经理或项目副经理担任,要把样板工作具体化,即分工明确,责任到人,层层落实,道道工序把关。(2)、项目部样板引路领导小组应制订详细的样板工作计划,并把样板引路工作纳入正常的工作范围,进行定期或不定期的抽查、监督。当发现项目部不按规定执行时,现场样板引路工作未落实到
4、位或出现工序质量问题时,均有权要求项目部停工、整改,对违规情节严重的,并有权进行罚款或建议项目经理更换施工人员或施工班组。(3)、工程处编制的样板引路技术方案要适合于本工程,即具有针对性,不能流于形式、抱着应付的态度。(4)、项目质量员或项目工程师要对有关班组或人员进行样板工序技术交底,并形成书面的交底记录。四、 样板确定(1)、本项目部经研究商讨后确定在 项目大门西侧作为工序样板房。其中所含样板工序有(基础、主体)。屋面、装饰装修、安装工程等在楼内。(2)、工艺明确后由监理审核乙方实施,制作时要显示每道工艺的结果,由一系列样板组成,而不仅仅是显示完成面的情况。样板作好后必须经甲方及监理确认,
5、并办好书面手续。五、 主要样板工序地基基础工程样板工序1、垫层施工土方清理完毕、基坑验收工作完成后,即可进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C15素砼,每边宽出基础边100mm。为控制好基础垫层面标高,浇捣时严格按挖土测量预设的小木桩标高进行,控制好平整度。2、底板砖胎膜施工本工程基础底板集水井、基础梁及底板外侧处采用砖胎模,砖胎模用普通红机砖,M5水泥砂浆砌筑,表面用水泥砂浆抹灰,阴阳角做不小于直径5cm圆角。3、地下室底板防水施工(1)、卷材防水层施工本工程地下室采用外防外贴法施工,具体做法为浇筑底板混凝土垫层(原浆表面抹平压光)刷基层剂4MM厚SBS50厚细石混凝土保护层S6抗渗钢筋混
6、凝土底板。卷材防水施工A 根据结构设计要求,卷材防水层将采用两种施工方法,即:外防内贴法:用于地下室底板高度范围内。外防外贴法:用于底板以上的外墙。卷材外防外贴与外防内贴法构造见下图:B 施工顺序:混凝土垫层永久保护墙临时保护墙垫层及保护墙找平层涂刷基层处理剂卷材附加层卷材防水层卷材保护层。C 找平层阴阳角均抹成圆弧。找平层表面的突起物等铲除,杂物等清扫干净。D 卷材在立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,且距立面不小于600mm。在转角处和特殊部位增贴一层卷材。E 基层处理剂使用挥发快的溶剂配置,干燥后及时铺贴卷材。F 卷材横向搭接宽度为 120mm ,纵向搭接宽度为100mm,封闭严密
7、。(2)浇筑细石混凝土保护层浇筑50mm厚的细石混凝土作刚性保护层,施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层。如有损伤现象,必须用聚氨酯混合料修复后,方可继续浇筑细石混凝土,以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后,即可根据设计或规范规定,绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。外墙防水层及保护层的施工,可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。外墙表面出现蜂窝,麻面,凸凹不平处,应先用水泥砂浆找平,然后将卷材直接粘贴在平整干燥的找平层上。防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后,即可贴聚塑乙烯泡沫塑料板保护层,在完成砖墙保护层的施工后,即可根据设计要求在基坑内分步回填、分步夯实。3
8、、钢筋安装施工(1)、钢筋进场时,加强钢筋产品验证,同时做好原材料复试工作。(2)、钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系,严格实行翻样制度,加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单,配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前,将钢筋配料单提交项目工程师审批,确保钢筋下料的准确。(3)、为了保证钢筋位置准确,应预先弹线,必要时采用焊接的办法固定,排放时要注意弯钩朝向,不倾向一边,但基础双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量,采用专业性的钢筋施工队伍,施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外,还设专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。(4)、钢筋的切断和弯折
9、钢筋的弯折应符合GB50204-2002的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进行,不得急扭或冲击。(5)、竖向钢筋直径16mm的接头采用电渣压力焊连接;板、梁和次要构件中直径大于16mm(含16mm)的钢筋接头采用闪光对焊连接或搭接单面焊接接头;其它钢筋连接采用绑扎搭接。(6)、钢筋绑扎采用20或22号铁丝,所需铁丝规格根据钢筋直径而定,并符合有关规定。应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度,接头应相互错开,同一截面不得超过50%,柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋,并加焊牢固,防止根部位移。(7)、基础底板钢筋保护层根据设计厚度用1:2水泥砂浆制作水泥块作保护层,垫块间距10001
10、500,呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网,应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架,1000,支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移,对双向受力钢筋必须每点绑扎。(8)、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端,用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置应用钢筋架成井字固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。(9)、钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分
11、率应符合:绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%,受压区50%。受力钢筋的焊接接头:受拉区50%,受压区不限制。(10)、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀,锈屑,油污等其他任何污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。(11)、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空,并以足够的支撑防止钢筋变形。4、混凝土施工1)、底板砼施工底板砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控,严格控制砼的坍落度,把好质量关。2)、浇筑前的准备(1)、施工
12、现场有统一的指挥和调度,泵送砼时,规定联络信号和配备通讯工具。(2)、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑方法,浇筑重点。(3)、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。(4)、砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签证。(5)、控制标高:在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线,对集水坑、电梯井等标高重点控制。3)、砼的浇筑(1)、混凝土浇筑按所划分的施工区段,整体顺长方向推进浇筑,一次性平行浇筑完一个施工流水段。(2)、混凝土浇筑采用“一个坡度、循序推进、分层浇
13、筑”的浇筑工艺。(3)、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2h。(4)、因商品混凝土的坍落度比较大,浇筑时混凝土向两边自然流淌较远,故浇筑时根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑点的前后布置三道振动器,第一道布置在砼的坡脚处,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的卸料点,第三道设置在中间,确保砼的密实。(5)、在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨;在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在550mm之内,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振。振捣点时间一般控制在2030s之间。在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,消除上
14、下层之间冷缝的出现。(6)、砼采用二次收光工艺,即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍,以防混凝土表面裂缝。4)、砼的养护(1)、砼的养护至关重要,必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求,由于基础底板面积大,在混凝土浇筑后及时保湿养护,以防止砼产生温度裂纹。(2)、墙、柱、梁、板混凝土浇筑:同后主体结构施工方法。(3)、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要,除在底板面上300mm处在外墙上及坡道A留设水平施工缝外,其余位置不再留设水平施工缝,施工缝处加设钢板止水带,浇筑混凝土时将表面松动的石子清除,以提高防水能力。5)、成品保护(1)、电线管及固定管件应注意保护,防止碰坏和破损。(2)、翻
15、斗车应平稳行驶,防止碰撞墙体,及时做好落手清工作。6)、质量要求(1)、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接,不得有松动或断开现象。(2)、钢筋制作与钢筋安装必须按国家规范及图纸要求主体施工样板工序1、模板安装1)、模板加工要求柱、梁的模板必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2)、模板加工管理模板加工完毕后必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。3)、模板安装的一般要求竖向结构钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准
16、备进行模板安装。安装墙、柱模前,要清除杂物,焊接或休整模板定位的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。4)、模板安装顺序及技术要点(1)、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模(2)、技术要点墙模板采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化,采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。楼梯模板:楼梯模板施工前应根据实际放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致,特别要注意每层楼梯最下一步及最
17、上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。施工缝处模板:利用复合板锯成长度为400-700的马牙形模板,凹部分间距同柱或板钢筋间距相同,后背木方,预制成型。2、钢筋制作安装(1)、调直除锈:对于盘圆钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈的目的,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈。(2)、钢筋切断:用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。(3)、弯曲成型:此步是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心。(4)、钢筋加工需达到以下质量要求:(5)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(6)
18、、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。(7)、调直钢筋时,采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4,II级钢筋的冷拉率不宜大于1。(8)、I级钢筋末端作180弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、III级钢筋末端作90或135弯曲时,III级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(9)、箍筋末端应作弯钓,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用I级钢筋作箍筋,其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钓平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍,箍筋两
19、端作135弯钩。(10)、各弯曲部位不得有裂纹。(11)、弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。3、混凝土施工1)、施工准备工作(1)、在浇砼前,应先确定浇筑方向,按顺序逐步浇捣。在浇砼前应搭好部分工作台,以防砼工踩踏钢筋。(2)、浇筑前成立现场指挥办公室,按施工技术,质量与检测、生产调度、安全保卫,物资与后勤、检修等方面设专人负责,同时做好详细周密的技术交底工作,提高操作工人的质量意识,并在一线设质量人员跟班检查,邀请业主、监理旁站监督,以保证问题得以及时解决。(3)、劳动力配置要到位。(4)、每台班开始前,对机械设备进行检查
20、并试运转。2)、砼的浇筑(1)、柱混凝土浇筑:浇筑柱混凝土前,先在底部均匀浇筑510cm厚与柱混凝土同配比的去石砂浆,铁锹入模,不得直接入模。分层下料,分层振捣,一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料,事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量,保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必须插入下层混凝土内50100mm,振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止;另外再派工人在柱的四周随着混凝土的浇筑敲击柱模,辨别柱内混凝土的密实度。(2)、梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇
21、筑,随着阶梯形不断延伸,混凝土浇筑不断向前进行。梁柱钢筋较密时,宜用小直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高,拉线检查混凝土的表面标高和平整度,然后用抹子抹平,抹压不得少于二遍。(3)、楼梯砼浇筑:应从最低一级楼梯开始、浇完一级楼梯,再浇高一级楼梯、逐级向上浇捣。3)、砼的质量检查、取样及养护(1)、检查混凝土原材料的品种、规格与用量,每班至少两次;检查混凝土的坍落度每班至少两次;当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查;混凝土的搅拌时间应随时检查。(2)、所有结构混凝土及承重结构砂浆的试验须遵循见证取
22、样规定,试验报告及时报监理工程师。(3)、混凝土试块按规范要求进行取样,并将资料归档。(4)、所有标养及同条件试块,均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护严禁洒水。(5)、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及表面标高。(6)、混凝土应及时评定,使用的各种原材资料及时归档。填充墙砌筑样板工序(一)、 施工准备1 材料及主要机具:加气混凝土砌块和砌筑砂浆的品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致,有出厂证明,试验报告单。预埋件,水泥砖,射钉枪,铁钉等做好准备。配备好主要机具,如;翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。2 作业条件:主体分部中承重结构已施工完毕
23、,经有关部门验收,与监理一起制定样板地点。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,在结构柱上弹好水平线,经复核,办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平。(二)、 操作工艺1工艺流程:作业准备排砖砌墙验平2砌筑前楼面应清扫干净,根据图纸尺寸排砖,使组砌方法合理,便于操作。3砌筑砂浆宜随拌随用,一般在拌后34小时内用完,严禁用过夜砂浆。4砌筑方法应正确,上、下错缝,转角处相互咬砌搭接,垂直平正,每隔二皮砌压压墙筋2根,灰缝砂浆饱满,厚度控制在8mm-12mm。5砌到接近上层梁、板底部时,应留斜砌量,七天后再后砌,斜砌控制角度在4560度之间。6门窗洞
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