大板梁吊装施工方案.doc

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1、湖南省火电建设公司 施 工 方 案 编制单位 工程名称 单位工程锅炉本体安装 项目编码版 次 名称： 大板梁吊装大板梁吊装 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记

2、录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1大板梁检查 2大板梁划线 3炉顶钢架基础划线 4大板梁吊装过程监控 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用

3、品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.2 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序流程图.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.6 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.9 7.1 质量控制标准.9 7.2 中间控制见证点设置.9 7.3 中间工序交接点设置.10 7.4 工艺纪律及质量保证措施.10 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.10 表 8-1 职业健康安全

4、风险控制计划表（RCP） .12 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.13 9 附图附图.14 9.1 附图 1：1-3#顶板梁吊装方案图.14 9.2 附图 2：4#顶板梁吊装平面图.14 9.3 附图 3：4#顶板梁吊装立面图.14 9.4 附图 4：5#顶板梁吊装方案图.14 9.5 附图 5：大板梁吊耳位置图.14 9.6 附图 6：1#、5#板梁临时固定.14 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范 （锅炉篇 DL/T5031-94） 1.2电力建设安全健康与环境管理工作规定2002 年版 1.3电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 200

5、2 年版 1.4中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 （2006 版） 1.5 东方锅炉厂钢架及大板梁图纸 1.6 湖南省火电建设公司大型施工机械技术性能汇编 1.7 湖南省火电建设公司湘潭发电厂二期 2600MW 工程施工组织总设计 1.8 湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006 版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 大唐湘潭发电厂二期工程 2600MW 机组#4 锅炉为东方锅炉（集团）有限责任 公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉。1-5#顶板梁按从炉前至炉后的顺序，依次 布置在 K1-K5 轴线主柱之间，顶板梁的吊装由 FZQ2

6、000Z 型附壁吊和 CKE2500 履带 吊承担，其中 FZQ2000Z 附壁吊布置在炉右，前后中心距 K3 轴线 2200mm，左右中 心距 G7 轴线 5000mm；CKE2500 履带吊站在炉后，并可以在炉后左右行走，回转中 心前后距 K5 轴线在 6.5-9.5m 之间（视顶板梁的吊装情况而定） 。 2.2 施工范围 钢架设计主柱左右间距为 25m，4#顶板梁顶部标高 88.3m，数量共计 5 根，其中 #2、#3、#4 顶板梁为叠梁，顶板梁由湖南利德金属结构有限公司制造，具体规格如 下： 序号名称数量 净重 （t） 长宽高（m） 顶部标高 （m） 1#1 顶板梁133.3 26.1

7、1.03.0 87.1 2#2 顶板梁（上）150.4 26.11.02.8 87.1 3#2 顶板梁（下）146.8 26.11.02.2 84.3 4#3 顶板梁（上）163.2 26.11.23.2 87.5 5#3 顶板梁（下）156.0 26.11.22.2 84.3 6#4 顶板梁（上）196.0 33.341.33.6 88.3 7#4 顶板梁（下）178.6 33.341.32.6 84.7 2 8#5 顶板梁159.1 33.341.23.2 87.1 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1吊装总指挥1 人由项目

8、部生产副经理或总工程师担任 2吊装指挥2 人 由起重指挥人员担任,负责整个吊装过程 的具体指挥工作,具有多年相关工作经验 3班长高级工1 人有相关管理工作经验 4班组负责工程师工程师1 人有相关技术管理工作经验 5助理工程师助理工程师1 人 6组长高级工1 人有大板梁吊装工作经验 7主作业中级工1 人有相关工作经验 8作业初级工2 人 9操作工2 人具备相关的资质证，并有相关工作经验 10司索工4 人具备相关的资质证，并有相关工作经验 11架子工4 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工

9、器具量具 序号装备名称规格数量备注 1附壁吊 FZQ2000Z1 台 2履带吊 CKE25001 台 3卡环 40t4 个经检验合格 4钢丝绳 637+1 d=52 L=14m2 根（FZQ2000 附壁吊用） 5钢丝绳 637+1 d=28 L=12m 2 根（CKE2500 履带吊用） 6溜绳 2 根 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自锁防坠器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全绳、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施工现场拥有充足的照明。

10、5.2 吊车工况、性能满足吊装要求，炉后 CKE2500 履带吊行走通道畅通，并铺垫好 3 路基板。 5.3 K5 排柱 G2-G4 之间以下编号的梁及垂撑在吊装 4#大板梁时需拆除： 72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31，K 5 排柱 G2-G4 之间标高在 63m 以上拉条、平台缓装，K5 排柱以外的外伸钢架需缓装。 5.4 锅炉钢架柱顶划线工作已完且经验收合格。 5.5 大板梁已按要求发货顺序到货，并预先存放在指定的位置。 5.6 地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备，吊耳 检查工作已完

11、成。 5.7 大板梁吊装技术措施编制审批完毕，并进行技术交底。 5.8 安全施工作业票办理完毕。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 作业程序流程图 大板梁检查 #1 大板梁吊装 #2 大板梁(下)吊装 #2 大板梁(上)吊装 #3 大板梁(下)吊装 #4 大板梁(上)吊装 #4 大板梁(下)吊装 #3 大板梁(上)吊装 炉顶钢架基础划线 见证点 （H） #5 大板梁吊装 记 录 安全检查 4 6.2 作业方法及要求 6.2.1 顶板梁运输、卸车及临时存放 利用专用平板车将顶板梁运输到#4 锅炉零米顶板梁吊装方案图指定位置， 若顶板梁到货与吊装无法同步，1-3#顶板梁共 5

12、根可由 FZQ2000 附壁吊卸车并存放 在炉右 K4-K5 柱之间，且处于 FZQ2000 的负荷范围之内，见1-3#顶板梁吊装方案 图 ；5#顶板梁由 FZQ2000 附壁吊与 CKE2500 履带吊抬吊卸车，存放在炉后紧后 K5 排柱的位置，并作好临时固定措施，见5#顶板梁吊装方案图 ；4#顶板梁分上 下两根，不便于存放，尽量联系利德金结公司按吊装时间发货，由 FZQ2000 附壁吊 和 CKE2500 履带吊直接完成卸车及吊装准备和就位工作。 6.2.2 吊装顺序及吊装机械 6.2.2.1 根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至 炉后依次吊装，选择为：#1

13、顶板梁#2 顶板梁（下）#2 顶板梁（上）#3 顶板 梁（下）#3 顶板梁（上）#4 顶板梁（下）#4 顶板梁（上）#5 顶板梁，考 虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。 6.2.2.2#1、#2（下） 、2#（上） 、#3（下） 、#3（上）顶板梁的重量都在 FZQ2000 附壁 吊的负荷范围内，所以此 5 根顶板梁均可由 FZQ2000 附壁吊单机吊装就位； #4（下） 、4#（上） 、#5 顶板梁由 FZQ2000 附壁吊和 CKE2500 履带吊共同抬吊就位。 6.2.3 吊装机械工况选择及负荷分配 FZQ2000 附壁吊布置在#4 锅炉右侧，塔身高度 91.3m，臂长 55.2

14、m；最大起吊 重量 80t（负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量） 。 FZQ2000 附壁吊负荷曲线如下： 5 CKE2500 履带吊布置在#4 锅炉后侧，主臂长 61m，副臂长 42.7m（88仰角塔 式工况，70t 吊钩） ，作业幅度在 18m 时，额定起吊重量为 26.8t-1.2t（吊钩重量） =25.6t。 顶板梁吊装时，负荷分配情况见下表： 顶板梁吊装工况表顶板梁吊装工况表 吊机工况顶 板 梁 重 量 （t） 幅度 （m） 额定负荷 （t） 起吊负荷 （t） 负荷率 吊装机械 #133.334.44234.51682.2%FZQ2000 #2（下）46.829.35648.028

15、5.7%FZQ2000 #2（上）50.429.35651.6292.2%FZQ2000 #3（下）5627.16757.2285.4%FZQ2000 #3（上）63.2327.16764.44696.2%FZQ2000 25.37960.72676.9%FZQ2000 #4（下）78.63 1825.619.15474.8%CKE2500 25.37973.93693.6%FZQ2000 #4（上）96 1825.623.34891.2%CKE2500 31.295040.89681.8%FZQ2000 #559.14 1825.619.52476.3%CKE2500 6.2.4 吊装步骤及

16、方法 6.2.4.1 #1-3 顶板梁的吊装 1、#1-3 顶板梁均采用 FZQ2000 附壁吊单机吊装，详见1-3#顶板梁吊装方案图 。 2、#1-3#顶板梁到货后，由 FZQ2000 附壁吊单机卸车，临时存放在炉右 K4-K5 轴线之间，并临时固定好。 3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。 4、FZQ2000 附壁吊吊起顶板梁后，离地 100mm 时，做一次刹车性能试验，并 6 利用电子秤检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升顶板梁， 并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐 回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将顶板梁准确送至安装位

17、置。 6.2.4.2 # 4 顶板梁的吊装： 1、# 4 顶板梁不便于现场存放，要求湖南利德金公司按吊装时间发货，由 CKE2500 履带吊与 FZQ2000 附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。 2、根据4#顶板梁吊装方案图所示，调整好 CKE2500 履带吊的位置，确保 在吊装过程中，履带吊不需要变幅及行走。 3、用专用平板车将 4#（下）顶板梁运至4#顶板梁吊装方案图中设计的起吊 位置，如图中虚线所示，起吊初始位置 FZQ2000 附臂吊和 CKE2500 履带吊的幅度 与就位时的保持一致，且在吊装过程中，CKE2500 履带吊不行走。两吊机同步起升 顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高

18、度（83.9m）时，两吊机一起协调转动， 最终将#4 板梁吊至安装位置。 4、#4（上）顶板梁在就位位置时，CKE2500 履带吊副臂顶端至板梁上平面的距 离为 15.646m，钢丝绳绑扎时应注意高度。 6.2.4.3 #5 顶板梁吊装 1、#5 顶板梁可预先存放在炉后，紧靠 K5 排柱，详见5#顶板梁吊装方案图 中虚线所示。 2、调整好 CKE2500 履带吊的位置，其回转中心前后距 K5 列柱 9.5m。 3、其他吊装方法同 4#顶板梁的吊装。 6.3 专项技术措施 相关数据：其中 d52，L=14m 钢丝绳一对及 2 个 40t 卸扣，重量约为 286kg；d28，L=12m 钢丝绳一对

19、及 2 个 40t 卸扣重量约为 94kg；架子搭设：按 150m，483 架管，2.5m 的跳板 50 块，计算重量约为 900kg 6.3.1 4-5#顶板梁负荷分配计算 6.3.1.1 4#（上）顶板梁负荷分配（其中 F1 为 CKE2500 履带吊吊点位置，F2 为 FZQ2000 附壁吊吊点位置）： 7 F1+F2=96+0.9 F1*14885-F2*4700=0 F1=23.254 （t）实际钩下重量为 F1+0.094=23.348t F2=73.65 （t） 实际钩下重量为 F2+0.286=73.936t 6.3.1.2 4#（下）顶板梁负荷分配（吊点位置同上图）： F1+

20、F2=78.631+0.9 F1*14885-F2*4700=0 F1=19.09 （t） 实际钩下重量为 F1+0.094=19.154t F2=60.44 （t） 实际钩下重量为 F2+0.286=60.726t 6.3.1.3 5#顶板梁负荷分配（其中 F1 为 CKE2500 履带吊吊点位置，F2 为 FZQ2000 附 壁吊吊点位置）： F1+F2=59.142+0.9 F1*11670-F2*5584=0 F1=19.43（t）实际钩下重量为 F1+0.094=19.524t F2=40.61（t）实际钩下重量为 F2+0.286=40.896t 6.3.2 钢丝绳的选择计算 6.

21、3.2.1 1#、2#（上） 、2#(下)、3#（下） 、3#（上）共 5 根顶板梁选用一对 637+1 d=52 长 14m 的钢丝绳四个头吊装。 6.3.2.2 钢丝绳的受力计算： 丝丝丝 FZQ2000丝丝丝丝丝 8 由于 3#（上）顶板梁的重量最重，故按 3#（上）顶板梁的重量校核钢丝绳的强 度： 钢丝绳受力：F=64.4564cos26=17.92（t） 查起重技术表 3-12 637+1 d=52 的钢丝绳在安全系数 K= 7 时，可吊 19.928t。 故采用 637+1 d=52 L=14m 的一对钢丝绳吊装 1-3#顶板梁是安全可靠的。 6.3.2.3 4#（上） 、4#（下

22、） 、5#顶板梁吊装时，钢丝绳的选择：其中 FZQ2000 型附壁 吊选择一对 637+1 d=52 L=14m 的钢丝绳。CKE2500 履带吊选择 2 根 637+1 d=28 L=12 的钢丝绳。 6.3.2.4 由于 4#（上）顶板梁最重，故按 4#（上）顶板梁所分配的负荷分别校核钢丝 绳的强度： 分配至 FZQ2000 附壁吊的负荷为 73.936t，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受 力为： F=73.9364cos7=18.623（t） 查起重技术表 3-12 637+1 d=52 的钢丝绳在安全系数 K= 7 时，可吊 19.928t18.623t。 故 FZQ2000 附壁吊采

23、用 637+1 d=52 L=14m 的一对钢丝绳抬吊 4#（上）顶板 梁是安全可靠的。 73.936t 23.348t 9 分配至 CKE2500 履带吊的负荷为 23.348(t)，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳 受力为： F=23.3484cos9=5.91（t） 查起重技术表 3-12 637+1 d=28 的钢丝绳在安全系数 K= 7 时，可吊 5.864t5.91t。 故 CKE2500 履带吊采用 637+1 d=28 L=12m 的一对钢丝绳抬吊 4#（上）顶板 梁是安全可靠的。 6.3.3 厂家吊耳效核 单件吊耳（4#（上）顶板梁处）最大受力为 37.245t（不含钢丝绳重量

24、） ，其主要 是轴孔处受剪切力，剪切面积 S3*1133cm2，则剪切应力 37245/331129kg/cm2=1400kg/cm2，符合要求。 焊缝处主要受拉力，焊缝长度 l30cm，厚度 h2cm，受力面积 s30*260cm2；拉应力 =37245/60=620.75kg/cm20.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2 ，符合要求. 吊耳根部主要受弯曲应力 A 点截面模量 W3*302/6+2*30*（16.63/3-153/3）/16.61895cm3 弯矩 M36825*20736500kg.cm，则弯曲应力 736500/1895388.65kg/cm21400kg/c

25、m2，符合要求。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 10 参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 横梁检查 炉 35 7.1.2.2 单根横梁安装 炉 48 7.1.2.3 炉顶钢架基础划线 炉 42 7.2 中间控制见证点设置 炉顶钢架基础划线：现场见证点（W） 、停工待检点（H） 7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固。 7

26、.4.2 在吊装 4#顶板梁时，CKE2500 履带吊要空负荷模拟试验一次，检查一下扒杆是 否与 CK5G4 柱及其他未拆除的平台相碰，是否与设计工况相符。 7.4.3 在吊装过程中，要始终保持顶板梁水平，保持吊机钢丝绳处于垂直状态。 7.4.4 当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与 82m 横梁固定，其余的用 3t 导链进行固定，具体见附图六） ；第二根板梁安装后马上 安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架结构。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽。 8.2 所有参加作业人员必须参

27、加安全技术交底，责任分工明确；非作业人员严禁进入 施工现场。 8.3 使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备 漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直 接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.4 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清” ， 坚持文明施工。 8.5 夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。 8.6 设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固，以免吊机负 荷分配不合理，发生不必要的安全事故。 11 8.7 设备吊装过程中，吊物下方严禁有人逗留

28、，并在周围设置警戒线。 8.8 临时脚手架务必固定牢固，符合要求。 8.9 根据安规要求，办理安全施工作业票。 8.10 双机抬吊作业时，由于吊机负荷率均很高，必须统一指挥，缓慢操作，以免出 现意外。 8.11 捆绑及吊装钢丝绳务必牢固，符合吊装要求。 8.12 起吊大板梁时，钢丝绳与板梁棱角处必须垫包铁并采取防变形、防滑动措施。 8.13 当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与 82m 横梁固定，其余的用 3t 导链进行固定，具体见附图六） ；第二根板梁安装后马上 安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架结构，以防时间过长，发生事故。 8.14 大板梁单根吊装时，两端

29、必须拴系安全溜绳。 8.15 板梁就位固定牢固后，吊机应先缓慢松钩，再扑扒杆，最后完全松钩，防止吊 机后倾，失去整体稳定性。 8.16 合理安排吊装时间，保证不在晚上进行吊装作业，注意天气预报，当风力达到 4 级及以上时，严禁进行吊装作业。 8.17 为确保安全，尽量完善 82m 平台，不完善处应搭设临时平台，以保证板梁吊装、 找正及验收顺利进行。 12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：大板梁吊装 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控

30、制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 1板梁运输板梁未绑扎牢固 无人身伤亡 无机械损坏 装车时将板梁绑扎牢固AT施工人员 班长/ 安全员 2板梁运输 路面不平及重心偏高导致板梁 从车上落下 无人身伤亡 无机械损坏 板梁装车时摆放合理，捆绑牢固AT施工人员 班长/ 安全员 3吊件绑扎 1.捆绑时钢丝绳与设备棱角接触 处未加垫包铁。 2.因锈蚀、断丝，千斤绳易断而 造成事故。 3.多头起吊同一物体，千斤绳 受力不均而拉断。 无人身伤亡 无机械损坏 1.严禁无关人员进入现场；严禁吊物下站 人 ；在棱角处加垫包铁。 2.千斤绳使用前必须检查；千斤绳必须满 足安全要求。 3.挂在吊钩上

31、的千斤绳应排列整齐，不得 挤压。 4.卡环不得连接在千斤绳的兜挂处。 5.吊装过程中，监护每根千斤绳的受力情 况。 A A A A A T P T T T 施工人员 班长/ 安全员 4抬吊指挥不统一；吊机未协调动作 无人身伤亡 无机械损坏 1.统一指挥。 2.指挥信号明确、清晰。 ST施工人员 班长/ 安全员 5高空作业 1.未按要求系好安全带。 2.小型工机具未固定牢固。 无人身伤亡 1.按要求系好安全带。 2.使用工具袋，并用铁丝捆绑牢固。 A A T T 施工人员 班长/ 安全员 6板梁吊装 1.措施不到位。 2.设备上有未清理干净的物件。 3.吊耳焊接不牢。 无人身伤亡 1 起吊前办理

32、安全施工作业票。 2.将物件清理干净。 3.起吊前检查吊耳是否焊接牢固。 W A W P P P 施工人员 班长/ 安全员 7板梁就位 1.手脚等身体相关部位置于板梁 与柱顶板之间。 2.板梁存放及就位后未作固定。 无人身伤亡 1.严禁将身体任何部位置于板梁与柱顶板 之间。 2.板梁存放时应用硬支撑固定，就位后应 用导链及硬支撑固定牢靠。 A A T T 施工人员 班长/ 安全员 13 序 号 作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施 控制 方法 控制 时机 措施 执行人 签名 检查/ 监督人 签名备注 8板梁吊装脚手架搭设不规范 脚手架搭设 牢固，防止 人员意外伤 害 1.在使用脚手架前应检

33、查其是否符合要求, 验收合格后方可使用。 2.定期组织人员对现场脚手架进行检查， 对不合格的应及时整改。 W S P T 施工人员/ 架子搭设 人员 班长/ 安全员 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。 控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12Z：每季度一次） ；T：活动连续过程或中断后 重新开始作业。 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：钢架项目 作业项目：大板梁吊装 环境因素 序 号 作业活动 输入输出 环境影响 类别 现行

34、控制措施 措施执行 人 签名 检查/监 督人 签名备注 1施工 临时固定 措施安装 金属边角 余料和垃 圾 废旧钢材、 构件 固废污染 1.在施工责任区内，要求每天一 小清，每星期一大清，做到场地 平整，道路畅通。 2.施工过程产生废料、杂物及时 放入垃圾箱。 施工人员 班长/ 安全员 2施工切割作业 压缩气瓶 及气体 乙炔泄漏大气污染 使用割刀必须扎好皮带接头，供 气皮管不得有裂纹和漏气现象 施工人员 班长/ 安全员 3施工焊接焊条 粉尘 焊条头 大气污染 固废污染 1.确保现场通风良好，电焊烟尘 能及时排出。 2.焊条头及时回收。 施工人员 班长/ 安全员 4施工吊装 劳保防护 用品 废劳保防 护用品 固废污染及时清理放入垃圾池施工人员 班长/ 安全员 14 9 附图附图 9.1 附图 1：1-3#顶板梁吊装方案图 9.2 附图 2：4#顶板梁吊装平面图 9.3 附图 3：4#顶板梁吊装立面图 9.4 附图 4：5#顶板梁吊装方案图 9.5 附图 5：大板梁吊耳位置图 9.6 附图 6：1#、5#板梁临时固定