防腐施工方案.doc

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1、【金属的防护】 针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有： 改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。 保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如： 1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。 2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁

2、薄膜等。 电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。 对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。 电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种： 牺牲阳极保护法此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护

3、，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。 外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。 电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。可有效地阻滞或防止金属设备在酸、碱、盐类中腐蚀。 防腐前金属处理（1）金属防腐涂装表面处理：通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽

4、略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的. （2）金属防腐表面清理等级：也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级相当于美国SSPCSP7级

5、。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级） Sa2级相当于美国SSPCSP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点

6、。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级级相当于美国SSPCSP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。 随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代

7、工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能满足这些需要。人们提出的“重防腐涂料（Heavy-duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。 1、防锈颜料的作用种类用于防腐涂料的防锈颜料的种类较多，其常见有以下几种： 与成膜剂起反应形成致密的防腐涂层； 颜料是碱性物质，溶于水则形成碱性环境； 水溶

8、性的成分到达金属表面使表面钝化； 与酸性物质反应使其失去腐蚀能力； 水溶性成分或与成膜剂的反应生成物在水中溶解变为防腐成分等。 防锈颜料的防腐机理防锈颜料的上述防腐作用通常是同时存在的，其防腐机理包括下列物理的、化学的、电化学的三个方面。 物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。 化学防腐作用

9、。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。 电化学防腐作用。从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低

10、，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。 2、防锈功能的油(一)概述螺纹紧固件多种多样，从普通螺栓、螺母、螺钉，到高强度、高性能、高精度、高附加值和非标异形件，他们的防锈包装方法却基本相同。对于表面氧化、磷化、发黑的螺纹紧固件多数都是采用表面涂、浸防锈油外，外加用塑料包装的方式。 防锈油脂是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，目前紧固件行业都在大量使用。 (二)研究开发国内防锈油脂从上世纪60年代开始出现商品，由武汉材料保护研究所制定了GB4879-1985防锈包装标准，列出了国产防锈油的种类和指标。 近二十

11、年来，防锈油的发展较快，每年都有各种新产品问世，下面作一简介。 2.1薄层防锈油RPA型，GF型溶剂型薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上。HH932脱水防锈油，可保证在十个月内不生锈；JN-2防锈油，主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封存防锈。 2.2 蜡膜防锈油在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是

12、固态或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。 2.3 水溶性防锈油我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油都含有芳香烃，使用汽车、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的D.K8号水溶剂性

13、防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。 四、防腐的常用材料对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分

14、用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。 防腐工程所常用材料： 一、 高氯化聚乙烯防腐涂料如MX53-4各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）、MX53-1 高氯化聚乙烯铁红防锈漆、MX53-2高氯化聚乙烯云铁防锈漆、MX53-3高氯化聚乙烯云铁中间漆 二、氯磺化聚乙烯防腐涂料如J52-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、J52-5氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、J52-6氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份 三、 有机硅耐高温防腐涂料如MW-600有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份)、 MW-700有机硅耐高温防腐涂料(

15、底/面，双组份） 四、环氧防腐涂料如H06-4环氧富锌底漆(叁组份)、H06-12环氧云铁中间漆（双组份）、 HL52-3环氧沥青防腐漆(底/面，双组份） 五、氯化橡胶涂料如J53-33氯化橡胶铁红防锈漆、J53-4氯化橡胶防腐面漆、J53-5氯 化橡胶厚浆涂料 六、聚氨酯防腐涂料如S52-3聚氨酯防腐面漆(双组份) 、S52-30聚氨酯银粉防腐磁漆 （叁组份）、S52-10聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份) .详细介绍 七、氟树脂涂料如JF氟树脂防腐涂料（底/面，双组份） 八、油罐内壁涂料如H66-1耐油抗静电涂料(双组份)、H52-3成品油罐内壁涂料(底/面， 双组份)、HL52-10环

16、氧沥青耐油涂料（底/面，双组份） 九、 空标志、马路标志漆如J67-1氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）、B56-1丙烯 酸改性马路标志划线漆、T56-2热熔马路划线漆 十、无机硅酸锌、富锌底漆如E06-1无机硅酸锌底漆（双组份）、E06-2无机富锌底 漆（双组份）、E06-10无机磷酸盐富锌涂料（双组份 十一、食品饮水舱内壁涂料如 H86-1环氧烘干罐头底漆、H86-2环氧烘干罐头磁漆、H86-3环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份） 十二、地坪涂料如H77-1厚膜工业地坪涂料（双组份）、H77-2防静电工业地坪涂料（双组份）、H77-3耐磨工业地坪涂料（双组份） 十三、带锈底漆如70型带锈底

17、漆 十四、防火涂料如PH-1钢结构膨胀型防火涂料、PH-2通用型防火涂料、PH-3非金属结构防火涂料 十五、氨基树脂漆如A01-1氨基烘干清漆、A04-9氨基烘干磁漆、A1650氨基锤纹烘干漆 十六、醇酸树脂涂料如C06-1醇酸铁红底漆 、C53-31红丹醇酸防锈漆、C43-1醇酸船壳漆 十七、酚醛树脂漆如F03-1酚醛调和漆、F53-33铁红酚醛防锈漆、F04-1快干银粉磁漆 十八、其它C-1快干防锈油 、JN533铁红氰凝防锈漆（双组份）、JN533云铁氰凝中间漆（双组份）、L01-13沥青清漆 五、工业防腐前的除锈等级钢丝刷除锈 - St 一、St2 彻底的手工和动力工具除锈 表面应无可

18、见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 二、St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。 喷砂除锈 - Sa 一、Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 二、Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。 三、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 四、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层

19、和杂质，表面具有均匀的金属色泽。 高空防腐腐蚀是FGD系统中一个严重的问题，更是烟道和烟囱面临的必须解决的难题，就目前世界和中国对烟囱和烟道的防腐,主要采用以下类型的四种防腐材料. (1)烟囱防腐材料玻璃钢;(FRP) 由于玻璃钢耐化学腐蚀而且造价比高镍合金低,所以许多湿法脱离系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果,根据国外资料介绍,玻璃钢已在湿法脱硫系统以下方面获得了成功的应用:吸收塔塔体,石灰溶解槽,集液器,除雾器,浆液输送管道,烟道,烟囱. 由于玻璃钢内表光滑,不易积垢,耐磨耐酸.所以在流速很高及颗粒物浓度较高的区域通常都有比较好的效果. 玻璃钢系列的防腐材料在国内市场上比较常见的有: 环

20、氧树脂, 改性的有OM特种防腐涂料. (2)烟囱防腐材料橡胶 在国内市场上比较常见的有硅橡胶,聚脲.但该产品不耐高温,防水防酸性能极好,不利于燃煤机组长时间直排 (3)烟囱防腐材料玻璃磷片 由于玻璃鳞片的主要填充材料是SiO2,其耐温性,耐酸性极好,在市场上比较常见的有:泡沫玻璃砖和玻璃鳞片 (4)烟囱防腐材料耐酸胶泥 用途 用于湿法脱硫耐酸砖内筒烟囱内衬防腐。涂层耐温性及耐酸性能好、附着力强、使用寿命长（20年以上），可以承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷工况下的长期作用，是湿法FGD后排放净烟气的烟囱内衬防腐的专用涂料材料。 特性 KY2耐酸胶泥涂料是以优质高硅粉、分散剂、固定剂以及细粒料

21、等为原料，按一定比例科学配制而成，它具有以下优良特性：优良的耐化学介质，耐高温湿态腐蚀性气体性能；极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率低、线膨胀系数低；能承受高低温烟气的长期冲刷和急热急冷之工况；极佳的耐磨性；良好的粘接性；常温硬化，成型施工简单、修补容易。电厂凉水塔及烟囱防腐施工方案一、施工方案：1、目前概况：本工程为宜兴华润电厂150m烟囱、100m冷却塔防腐刷漆工程。本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。2、施工目标：2.1、工期目标：工期为35晴天，完成全部工程

22、量。2.2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率95%，工程感观90%。2.3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。2.4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，工亡率为零，杜绝重大安全事故。2.5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。2.6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5。2.7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。2.8、在正常的情况下完好率达90%，保质期为5年，保质金留5%；留3年。3、施工部

23、署3.1主要施工措施：3.1.1、采用无脚手高空悬挂作业施工。3.1.2、人工除锈。3.1.3、用滚筒涂刷，爬梯、护网、平台二底二面，烟囱色环刷一底一面。3.2、施工主要材料：3.2.1、油漆:瓷漆（或氯磺化）;环氧富锌;氯磺化聚乙烯;稀料。3.2.2、附材：滚筒、刷子、防护用品、备件等。3.2.3、18棕绳，钢丝绳。4、施工主要内容：4.1、施工工序工具准备人工除锈第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆刷第一道烟囱色环刷第二道烟囱色环验收4.2、施工主要内容：烟囱、冷却塔爬梯、护网、平台防腐刷漆；烟囱刷色环50m。5、施工技术措施：5.1、施工员施工措施：5.1.1、高空作业具体施工方法：

24、1、刷色环施工时：登高人员在吊板上（用木板牢绑在18棕绳上的坐板）腰部系上16棕绳作为安全绳。2、爬梯、护网、平台施工时：作业人员全部系双保险扣，保险绳固定在爬梯、平台等牢靠的地方。3、保险绳、悬挂绳必须定向监验；反复检查。5.1.2涂装刷漆具体施工方法：1、爬梯、护网、平台具体施工方法采用人工除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到Sa3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先下后上。防腐涂装施工主要采用刷涂方式进行。施工过程中要注意： (1)、高空作业注意安全。(2)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。(3)、施工完成后清理干净现场。(4)、天气气

25、温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工。2、烟囱航标具体施工方法：烟囱已使用一段时间并遭受不同程度腐蚀或风化的表面。烟囱上有油污、无机盐等污染物。待涂的底材，表面都必须进行“清洁”。其中混凝土的表面处理是确保一个适当涂料施工和涂料附着力的关键步骤；“清洁”主要目的是清除表面的灰尘，涂装时增加底材和涂料的层间附着力。施工工艺：烟囱表面清洁后，系统涂料涂装体系也选择完毕，即可进入涂装施工阶段，色环分红、白二色共刷50米。1 涂料配制：使用前先详细阅读产品说明书、施工工艺、现场技术手册等资料，将选择好的涂装涂料充分搅匀，充分搅拌熟化到规定时间开始涂装。2 涂装工艺：涂层结构要根据混凝土的

26、结构、涂装涂料体系性能及客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下一道涂料应在上一道涂料实干后涂装；若气温较低，应适当延长干燥时间，当手压无指纹时再进行下一道涂装。4 施工注意事项：混凝土涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10高于40或相对湿度高于80时，不宜施工。涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒、和接近火源。5.2、施工员职责：5.2.1、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。5.2.2、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。5.2.3、负责编制本单位工程施工组

27、织设计，以及贯彻和监督。5.2.4、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。5.2.5、及时填写施工过程中的各项质量记录。5.2.6、参加施工阶段的安全、质量检查工作。6、工期保证措施：6.1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。6.2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在20个晴天结束。8、工程质量保证措施及文明施工：8.1、施工

28、前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。8.2、做好技术交底，按规定要求施工8.3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。8.4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。8.5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。8.6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清8.7、严格执行其他文明规定。二、安全措施：1、吊板高空作业安全防范措施:为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：1.1、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查

29、及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。1.2、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。1.3、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。1.4、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。1.5、大绳与建筑物棱角接触处必须加安全垫,以防摩擦,保护绳索。1.6、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。1.6、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。1.8、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超

30、过四级不准上吊板作业。1.9、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。2、施工单位岗位责任制度及纪律要求：2.1、乙方施工人员进驻现场后,严格遵守纪律,按甲方有关规章制度,在工作范围内活动,不做与工作无关的事,确保甲方的正常运行。2.2、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。2.3、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。2.4、爱护公共设施，严禁偷拿，

31、毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。2.5、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。3、施工人员安全施工措施：3.1、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。3.2、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。3.3、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。3.4、高空作业严格执行高空作业操作规程。3.5、悬吊作业必须附加双保险。3.6、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。3.7、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。3

32、.8、施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止行留并派专人监护。4、安全员职责：4.1、遵照施工安全规范的规定,做好现场安全管理、安全教育工作。4.2、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。4.3、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。4.4、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。4.5、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。钢结构防腐工程施工方案钢结构防腐工程施工方案一、

33、工程概况工程面积：结构类型： 钢结构质量保证：按国家颁布的建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 502122002）进行检验评定。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂的游泳池属于ISO 12944标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。三、采用标准及规程1.涂装技术术语（GB8264-1987）2.大气环境腐蚀性分类（GB/15957-1995）3.漆膜厚度测定法（GB1

34、764）4. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 502122002） 5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 7.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 8.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 9.建筑施工安全检验标准（JGJ59-9本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 四、钢结构涂装配套系统 1、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿； 2、 耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性

35、能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 2、涂装材料的选择（1）底漆的选择A涂层体系对底漆的要求：1、与原有的醇酸红丹漆附着良好；2、 与面涂层配套性良好。3、良好的耐水性；B底漆采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METALPRIMER通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。（2）面漆的选择A。对面漆的基本要求1、耐候、耐久、防腐；2、高耐水性和高耐化学性； 3、高硬度、高丰满度

36、、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、抗开裂； 5、 与底漆及后续防火漆有良好的附着力。B面漆的采取Macropoxy 646快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着.五、涂装施工工艺1、基础处理及要求（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。 （4

37、）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求2、施工环境要求(1) 温度 ： 最低4oC，最高35oC，至少要高于露点3oc相对湿度：最高85% (2)雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后12天须待基材干燥后方能进行再次施工。 3、涂装施工工艺、方法、技术要求（1）涂装方法:常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高

38、底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。（2）涂装过程注意事1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1（体积比）。2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。3） 在气温25oC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用，建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！ &np?amp;nbsp; 4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量5%（体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量

39、为1020%（体积比）。5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1 m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的5%。（3）涂层质量要求1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一5）

40、整体效果协调、美观。6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。水池防腐方案：一、 概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。二、 材料要求及保管1、所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防

41、潮贮存。3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表： 中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号） 原纱号数股数（公制支数/股数） 单纤维直径（m） 厚度（mm） 宽度（cm） 重量（g/m2） 密度(根/cm)经纱 纬纱 经纱 纬纱CWR240（中碱无捻240） 483（20.8/3） （48/3）2 11 0.241.025 90.01.5100.01.5 19020 6.00.5 3.80.35、环氧树脂的质量指

42、标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标名称项目 指标EPO1451-310（E-44） EPO1551-310（E-42） EPO1441-310（E-51）外观 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体分子量 350450 430600 350400环氧

43、当量（g/Eq） 210240 230270 184200有机氯（当量/100g） 0.02 0.001 0.02无机氯（当量/100g） 0.01 0.001 0.001挥发分（） 1 1 2软化点（） 1220 2127 6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：细骨料技术指标项目 技术指标耐酸度（）不小于 95含水率（）不大于 1含泥量（）不大于（用天然砂时） 1三、 施工配合比1、配合比环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称 环氧树脂 稀释剂 固化剂 矿物颜料 耐酸粉料 石英砂

44、T31或JA-1 乙二胺 封底料 100 4060 1520 （68） 修补料 100 1020 1520 （68） 150200 树脂胶料 修补与面层胶料 100 1020 1520 （68） 02 胶料 稀胶泥 地面面层料 100 1020 1520 （68） 02 100150 砂浆 面层或砌筑料 100 1020 1520 （68） 02 150200 300400石材灌浆料 100 1020 1520 （68） 100150 1502002、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用

45、。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。D、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一般为3045分钟）内用完。固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。四、施工工艺规定1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。3、配制施工材料时，需注意：A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量相对较大，