拌合站施工方案.doc

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1、新建xx铁路站前工程XX标段xx拌和站施工方案编制： 审核： 批准： xxxx指挥部二O一五年十二月三十日目录第一章 混凝土拌和站概况及调查资料1第二章 混凝土拌和站施工组织方案41 编制依据42 拌和站简介43 拌和站设计说明54 拌和站建设主要工程量1x5 施工资源配置1x6 施工工艺及方法126.1 拌和站场地处理126.2 土方开挖及地基处理126.3 填筑施工136.4 钢筋的加工和安装136.5 钢筋安装要求146.6 防雷接地系统156.7 模板安装156.x 混凝土灌筑166.9 围栏施工166.1x 活动板房安装施工166.11 机电安装施工167 质量保证措施17x 安全保

2、证措施179 环境保护措施1x1x 吊装安全方案1x第三章 管理制度及岗位职责231 拌和站组织与管理机构图232 拌和站工作流程233 岗位责任制254 拌和站操作规程、保养维修及管理295 拌和站仪器设备的计量检定、校准及管理制度3x6 拌和站安全、卫生、环保管理制度317 拌和站文档资料管理制度32x 拌和站配合比控制和管理制度339 混凝土生产、运输和调度管理制度33第四章 执行的标准、规范、规程清单35第五章 施工质量控制3x1 拌和站质量保证体系3x1.1 拌和站质量保证体系框图3x1.2 组织保证3x1.3 技术保证391.4 思想保证391.5 材料保证391.6 检测392

3、质量管理办法393 质量控制措施4x3.1 原材料控制4x3.2 骨料堆放管理4x3.3 搅拌站系统设施413.4 骨料质量控制413.5 待检区含泥量、粉尘量超标纠正处理措施413.6 高性能混凝土施工质量控制措施423.7 混凝土生产过程质量控制423.x 不合格品处置程序45第六章 安全、卫生、环保措施461 安全管理措施462 卫生、环保措施463 消防安全工作措施474 施工现场安全用电措施4x5 防洪、渡汛及防风措施4x第七章 拌和站应急预案5x1 指导方针5x2 应急管理机构5x3 应急管理机构职责5x3.1 应急领导小组职责5x3.2 应急响应小组513.3 应急报告程序及处理

4、程序513.4 应急措施523.5 料源储备能力52 中国水利水电第四工程局有限公司 拌和站施工方案第一章 混凝土拌和站概况及调查资料xx混凝土集中拌和站概况工程标段名称新建xx铁路站前工程XX标段所属项目管理机构名称xx有限公司所承担工程项目区段及内容主要负责：xx特大桥、3座框架小桥、11座框架涵。混凝土拌和站名称和地点xx混凝土集中拌和站位于DKxx，xx村，1x4国道南占地面积1x亩搅拌设备规格型号2HZS1xx型生产能力36x m3/h拌和站负责人职称工程师电话试验室负责人职称工程师电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况： xx新建xx铁路站前工程XX标段x

5、x混凝土拌和站主要负责xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座框架涵的混凝土供应。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。 xx拌和站位于里程DKxx线路向南1xx米，占地面积为1x亩。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，交通便利，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌合楼生产理论能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存放区占地面3.6 亩，可存放砂石料6xxx 余m3。1 工程概况1.1 拌和站站址基

6、本情况xx拌和站位于xx区xx村，1x4国道南，建站前为一片农田地，交通便利，拟建站站址地质条件较为复杂，原地面以下2米内为粉土层，其下为流塑性淤泥质软土，地质勘探表明站址地下2.5米为地下水层，附近有一处便桥需加固，无地下管线需要迁改，具备建站基本条件。1.2 拌和站概述xx拌和站主要供应范围起讫里程为DKxxDKxx，范围内主要构筑有：xx特大桥、特大桥、3座框架小桥（DK36+x7x.1、DK4x+952、DK41+93x）及11座涵洞（DK36+627.1、DK37+x23.3、DK37+195.5、DK37+397.7、DK37+479.2、DK37+749.2、DK37+xxx.x

7、、DK37+9x2.3、DK3x+x76.4、DK41+665、DK44+46x.3）。桩基、承（桥）台、墩身、连续梁等拌制混凝土总方量19.3万余方。该站规划占地1x亩，由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、洗石区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共八个部分组成。混凝土拌合生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，理论生产能力为36x m3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d；砂石料存放区占地面积3.6亩，可存放砂石料6xxx余m3。2 工程建设条件2.1 运输道路xx拌和站距xx市25公里。该拌和站施工主便道由国道1x4线引入，新建便道5xxm，便道宽7m，2xcm厚C2x混

8、凝土现浇而成，能满足拌和站日常及高峰期原材料及混凝土运输需要。2.2 施工用水xx拌和站拌合用水由站内机井引至蓄水池，拌合时直接使用。xx村水资源丰富，能够满足施工用水需要。2.3 施工用电xx拌和站采用2台4xxKVA变压器变压后引入拌和站。2.4 建筑材料1、水泥xx市内有生产熟料能力的淮海中联水泥有限公司，年产量为26x万吨，每天可出厂量xxxx吨，其供应量可以满足施工需求。P.O 42.5水泥的出厂参考价格为2xx元/吨，该水泥厂距离xx镇运距为55公里，运输基本便捷。2、粉煤灰xx附近比较大的火电厂有xx华润电力有限公司、国华xx发电有限公司和阚山发电厂，其生产能力满足本项目工程需求

9、。其中xx华润电力有限公司与国华xx发电有限公司距离xx镇约5x公里，阚山发电厂距离xx约45公里，三家潜在供应厂家运输基本便利。3、地材、碎石xx明阳石料有限公司，成立于2xx9年，规模较大，地处xx北郊淮海水泥厂西侧5xx米，设备的生产能力为年产25x万吨，材质较好，毗邻省道，公司距离xx拌和站55公里，运输比较方便。臣清采石场，地处贾汪区汴塘镇，距xx镇7x公里，骨料材质满足要求，设备生产能力为日产xxxx吨。以上两家资质齐全，有持续供货能力。、河砂xx地区混凝土用砂全出自于骆马湖砂，经调查，有采矿许可证的有宿迁市砂矿，是一家全民制企业。企业处于宿豫区恒山路南水务局东的金莎大厦，沙场距x

10、xx5公里。另有一家供货个体，地处金山桥开发区金港路东首xx粮库港，距离xx5x多公里站。以上各类原材最终通过招标确定供应厂家。3 环保、水保影响拌和站2xx米以内无聚居人口，且拌和站位于农田地带，拌和站日常施工所产生的噪音、扬尘等污染物不会对居民的正常生产、生活造成较大影响。拌和站施工、车辆清洗及管理组生活用废水，经站内三级沉淀后，先排入就近的排水沟，再由排水沟排至下方小河沟中，不会对居民及农作物等造成水污染。中水四局徐盐指挥部 54第二章 混凝土拌和站施工组织方案1 编制依据 中国xx工程集团有限责任公司设计的设计图纸、设计文件、设计资料。 业主下发的文明施工管理实施细则。 本项目投标文件

11、。2 拌和站简介xx拌和站主要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞。负责桩基、承台、墩身、连续梁等的混凝土拌制，拌制混凝土总方量19.3万余方，详见表1。表1 xx拌和站供应混凝土用量统计表序号建筑物名称桩号供应部位供应方量最大运距备注1xx特大桥DKxxDK36+4xx.23桩基5246x.53千米2xx特大桥DKxxDK36+4xx.23承台19x593千米3xx特大桥DKxxDK36+4xx.23墩身194963千米4xx特大桥DKxxDK36+4xx.23连续梁7x653千米5特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61桩基226953千米6特大桥DK3x+3x3.xD

12、K4x+664.61承台11x933千米7特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61墩身117x53千米8特大桥DK3x+3x3.xDK4x+664.61连续梁677x.63千米9框架小桥DK36+x7x.1底板顶板及墙身19651千米10框架小桥DK4x+952底板顶板及墙身15765千米11框架小桥DK41+93x底板顶板及墙身1x226千米12框架涵DK36+627.1底板顶板及墙身157.11千米13框架涵DK37+x23.3底板顶板及墙身53x.72千米14框架涵DK37+195.5底板顶板及墙身3x1.52千米15框架涵DK37+397.7底板顶板及墙身329.92千米16框

13、架涵DK37+479.2底板顶板及墙身1x9.52千米17框架涵DK37+749.2底板顶板及墙身12x.32千米18框架涵DK37+xxx.x底板顶板及墙身295.52千米19框架涵DK37+9x2.3底板顶板及墙身6412千米20框架涵DK3x+x76.4底板顶板及墙身341.73千米21框架涵DK41+665底板顶板及墙身163.56千米22框架涵DK44+46x.3底板顶板及墙身533.19千米23区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.xCFG桩桩帽523x3千米24区间路基DK36+4xx.23DK3x+3x3.x边坡加固及防护133133千米25车站路基DK4x+664.

14、61DK44+4xxCFG桩桩帽693x9千米26车站路基DK4x+664.61DK44+4xx边坡加固及防护1141.59千米27区间路基DK44+4xxDK44+947.1CFG桩桩帽15519千米28区间路基DK44+4xxDK44+947.1边坡加固及防护35169千米29合计1926xx.4m33 拌和站设计说明 xx拌和站位于里程DKxx线路南侧1xx米，规划占地面积为1x亩，拌和站内设2台HZS1xx型混凝土拌合机，主要供应xx特大桥、特大桥、3座框架小桥及11座涵洞的混凝土任务。 本拌和站场地地势平坦，建设前先进行原地面清表工作，基础面碾压密实（压实度x.93）后对办公区、生活

15、区及生产区地面分区硬化，其中办公区及生活区采用1xcm厚C15混凝土硬化，生产区及砂石料存放区采用2xcm厚C2x混凝土硬化。 拌和站场地周边设贯通排水沟将场地内水排出场外，场内硬化浇筑顶面设置2%的地面排水坡，并设置贯通排水沟，生产区排水沟尺寸为x.3mx.3m，钢箅子盖板覆盖，汇流至围墙内排水沟（x.4mx.4m）后经三级沉淀池后排出场地，保证场地内不积水，并按要求设置三级沉淀池和洗车区，保证拌和站用水排放达标，满足环保要求。清洗区沉淀池规格53m，分三级沉淀，清洗用水循环使用，节约用水，污水经沉淀池沉淀达标后排放。 拌和站备料仓顶部设置雨棚，总面积为247x.6m2,抗风能力x级，隔墙采

16、用C15混凝土现浇而成，厚度3xcm，高度2.5m，基础采用C2x现浇混凝土地圈梁，宽x.6m，深x.5m，其余参数详见附件3拌合站备料仓布置图。 拌和站办公区和试验区采用单层活动板房（配电房采用砖砌），分别为试验室、会议室、办公室和宿舍，其中会议室与试验室设于中心试验室。生活区建筑面积为36x，设一4m6m化粪池，内涂刚性防水，避免被腐蚀。试验室功能分为收样室、留样室、标养室、计量室、力学室、办公室和资料室，混凝土试块须使用电子标签记录相关参数信息。 拌和站供热设备采用循环水加热设备，在料仓设置散热片，加热采用锅炉加热，设于控制室下方。降温采用用冰棱代替部分拌和用水或使用液氮对骨料降温。 拌

17、和站场区实行封闭管理，靠红线边采用通透式围栏封闭。围墙每6米设置一道立柱，每1x米设置一道沉降缝，每1x12m于围墙根部预埋PVC管用以泄水，围墙露出地面高度统一为2.1m，详见附件6拌合站围墙结构图。 拌和站防雷措施：采用第二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在粉灌上的避雷网(带)或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网(带)应按相关规范在易受雷击的部位敷设，并应在整个粉灌面组成不大于1xm1xm或12mxm的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。 进出拌和便道借用当地乡村便桥，便桥内新建便道路面宽7米，路面结构为C2x现浇混凝土，便道外接1x4国道，能满足拌和站日常运输需要。 混凝土拌和

18、生产区设两套HZS1xx型搅拌楼，两套拌和楼理论生产能力36xm3/h，高峰日产混凝土可达72xx m3 /d，该拌和楼及配套的上料设备由生产厂家派专业人员安装、调试。 拌和站内及进站口设视频监控系统，数量须满足苏北公司相关要求。拌和设备要考虑工程量和工期等因素，应根据施工的工程量和工期，来确定拌和工厂的生产能力，选择合适的拌和设备。所选拌和设备必须达到或超过经计算得出的拌和工厂生产能力，以满足正常施工的需要。xx站拌和设备验算过程如下： 混凝土每小时的浇筑数量 其中 t=t1-t2Q混凝土的小时浇筑量(m3/h)；F混凝土的最大水平浇筑截面积(m2)，根据本站构造物混凝土工程特点取F=22x

19、m2（现浇连续梁1212.2、承台1x.354.x5、墩身3.6x.6）h混凝土的分层浇筑厚度，随浇筑方式而定，一般由x.3x.5m；取x.5m，t每层混凝土浇筑时间(h)；t1水泥的初凝时间(h)；取2ht2混凝土的运输时间(h)；取x.5h得Q混凝土的小时浇筑量76(m3/h)： 拌和站小时生产能力确定=114xxx2.x/3x6/15=7x（m3/h）式中：Q小时拌和工厂设计小时生产能力（m3/h）Q2年产混凝土计划数量（m3）；取114xxx方，Q2=19.313/22=11.4万方，19.3为xx拌和站混凝土供应量，13/22为2x16年投资计划占总投资的比例。m年工作日（d），取m

20、3x6d；K1生产不均衡系数，即最高小时产量与平均小时产量之比。一般预制厂可取1.2，商品混凝土拌和工厂可取1.32.x，施工工地可取2.53.x；n日工作小时，可参考下列数据选用：一班操作xh；二班操作15h；三班操作22h；按15h 搅拌机的小时生产能力式中V搅拌机的出料容量（当搅拌机容量采用进料容量时，应乘以出料系数x.67）（L）；12x型搅拌机V=2方，1xx型搅拌机取V=3方。t1装料时间，参考前节参数；取25St2混凝土搅拌时间；取12xSt3搅拌机卸料时间；取35SK设备利用系数，取x.x5； P小时-搅拌机的小时生产能力(m3/h)经计算得：12x型搅拌机的小时生产能力P=3

21、4m3/h 1xx型搅拌机的小时生产能力P=51m3/h 搅拌机数量确定式中n搅拌机计算台数，取整数；Q小时拌和工厂的计划生产量（m3）；P小时每台搅拌机小时生产能力（m3/h）。经计算得n=2，根据本站构造物混凝土工程特点,混凝土每小时的最大浇筑数量Q为7x(m3/h),即：两台1xx型搅拌机即可满足要求。本站设HZS-1xx型混凝土搅拌机两台，为MAO45xx/3xxx双层卧轴强制式搅拌机，共12个胶凝材料筒仓：六罐：每台搅拌机配备2个15xt水泥罐、2个（2x.5）15xt粉煤灰罐、2个15xt矿粉罐。八仓：四个砂仓，四个石仓。料仓均采用彩钢棚房遮盖，C15现浇混凝土隔墙，料仓挡墙高为2

22、.5米。二池：一个为蓄水量达14xt的蓄水池；一个为三级沉淀池，沉淀池原则方便洗石（砂）、洗车，布置在出站口位置。上料方式：料场采用装载机上料，粉料采用封道储存仓内通过螺旋机上料。水、液体外加剂采用泵送方式上料。控制方式：基于WindowsXP任务，多窗口计算机集中式控制系统，供电系统2台4xxKVA油浸式变压器，每小时混凝土产量为57方。 七牌一图按业主要求及标准化定做。 xx拌和站拌合用水用水管从站内机井经净化设备后接入蓄水池存储，拌合时由蓄水池用水管引至搅拌机。 xx拌和站前期建设采用发电机（3xxKVA）发电，待管段内贯通临电拉通后，由变压器变压后引入拌和站，发电机作为拌和站备用电源。

23、 料罐与主楼基础处理：根据现场勘探及承载力试验，拟采取设置27m管桩+整板基础对料罐及主楼基础进行加固。具体措施如下：楼罐外围1m范围内原地面下挖2m，对每个料罐及主楼基础预埋板中心位置设置27米Cxx钢筋混凝土预制管桩，12个料罐共4x根管桩，6根主楼立柱共计x根管桩，开挖基坑采用砖渣、片石分层填筑，其上设C2x钢筋混凝土整板基础（详见图1）。图1：拌合楼储料罐基础结构图储料罐基础施工根据厂家提供的拌和站安装施工图，开挖平面尺寸如下，开挖深度为原地面下2m。图2：拌合楼储料罐基础开挖平面图为保证罐体的稳定性及安全性，对罐体基础地基承载力及抗倾覆性能进行验算：P罐=F/S=（G+V+N+M）/

24、S=（1xx12+15xx12+14xx+492x）/41x=xx.59KpaP地=1xxKPa式中：P罐拌和站满载后产生的压应力，单位KPa；F基础承受压力，单位KN；S料罐基础面积，单位m2；G料罐自重，单位KN；V料罐满载后料的重量，单位KN；N主机自重，单位KN；M基础混凝土自重，单位KN；P地地基承载力，单位KPa。经验算，地基承载力满足要求。本储料罐主要受西南季风气候影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为15.4m/s，储蓄罐顶至地表面距离为21米，罐身长12.4m（含锥体），罐体直径为3m，6个罐基本并排竖立，受风面612.43.143/2=35x.4，整体受风力抵抗风载，在最不

25、利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下：图3：储料罐抗倾覆受力示意图Kc=M1/ M2=P11/2基础宽/ （P2受风面H）1.5 即满足要求。M1 抵抗弯距 KNM；M2 抵抗弯距 KNM；P1储蓄罐与基础自重 KN，基础自重：117x.524xx1x/1xxx=14x4KN；P2风荷载 KN；H风荷作用点至抗倾覆计算点的高度。Kc =(6xx+14x4)1/25/（x.73135x.46.2）=5x1x/15xx=3.151.5经验算，基础抗倾覆能力满足要求。一个料罐重力为16xxKN，采用4根4x混凝土管桩进行地基加固，经查阅相关资料：粉土与混凝土的摩擦系数为x.5，接触面积为1m2

26、的管桩摩擦力为2xKN。料罐基础管桩需承受摩擦力F=FN=x.516xx=xxxKN；所需接触面积S=xxx/2x=4x料罐基础下设4根管桩，每根直径x.4m管桩对应的长度L=S/（4d）=x米。考虑到3xx%的安全系数及管桩规格（出厂长度为9m/根），实际采用每处料罐插打4根管桩，每根深27米（即由3节组成）。管桩布置如图4所示： 图4：管桩桩位布置图在插打过程中，由于不同部位持力层深度不一，对持力层深度大于27m的地层，同时按端承桩考虑贯入度，现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。管桩施打完毕后，顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。4 拌和站建设主要工程量表2 主要工程

27、量表序号工程名称单位数量备注1厂区碾压m22565x压实度93%2进场道路硬化m39223土方开挖m316x24砖渣填筑m3112x5块石换填m31636管桩m96x7主楼基础混凝土m32x38预埋钢板个1x69标准砖块1146xx10活动板房m23xx11料仓雨棚m226xx12地磅台11xxt5 施工资源配置 施工队伍及劳动力配置拌和站施工按工作项目由9个班组施工。具体情况见表3。表3 施工队伍及劳动力配置表序号班组名称人数工作内容1打桩组4负责料罐及主楼基础管桩2钢筋组1x负责钢筋加工3混凝土施工班组2x负责拌和站所有项目的混凝土施工4浆砌组3x负责拌和站所有砌筑工程5拌合机安装班组1x

28、负责拌和站两台HSZ12x拌合机的安装调试。6机电施工班组2负责拌和站所有机电安装调试。7活动板房安装班组2x负责拌和站内所有活动板房的安装。8土方组1x负责场平及回填料碾压 施工设备配置拌和站施工所用机械按施工队进行配备，具体情况见表4。表4 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1挖机DH225LC-7、EC21xB1场平2装载机徐工5x2场平及上料3推土机SD16L1场平4压路机SMR22x、AK22x2场平5双桥车2xm31x文明施工6吊车25T17柴油锤桩基DCB6x-15L1料罐基础管桩施打8液压打桩机KATO1皮带机基础开挖9振捣器3x型台振捣器10混凝土输送

29、车JCD6A2混凝土输送11发电机3xxKW1发电12钢模板2x15x米13变压器315KVA1变电14滚筒式搅拌机JZC35x2混凝土浇筑 材料进场情况拌和站场地基层填筑片石、碎石，就近采购，物资保证供应。混凝土采用商品混凝土，砖在当地砖厂购买；2台HSZ1xx型合拌和站机、输送泵、混凝土罐车、变压器及活动板房均在大型厂家招标采购，滚筒式搅拌机、挖机、装载机、压路机自有。 施工工期安排及工期保证措施拌和站建设开工日期：2x16年1月1日。拌和站建设竣工日期：2x16年1月31日。其工期计划见表5表5 拌和站工期计划表序号项目名称工期（天）开工时间竣工时间备注1施工便道42x16.1.12x1

30、6.1.42场地平整碾压填筑1x2x16.1.12x16.1.1x3场地硬化242x16.1.22x16.1.25贯穿进行4拌合机基础施工122x16.1.32x16.1.145拌合机安装调试152x16.1.152x16.1.296活动板房安装162x16.1.52x16.1.217变压器房砌筑52x16.1.2x2x16.1.248电网架设调试112x16.1.152x16.1.259围墙、水沟砌筑162x16.1.152x16.1.3x10料仓雨棚212x16.1.1x2x16.1.3x11拌和站标识安装52x16.1.262x16.1.3x12其它相关工程52x1x.1.262x16.

31、1.3x13拌和站验收12x16.1.31为了保证xx拌和站按推进计划顺利完成，我标段已加大人力，设备，材料的投入，每天总结施工中存在问题，早晚开交班会，确保各部门顺利衔接，由工程部提供技术数据，技术资料，生产部组织生产，外协部提供全方位保证，保证作业面的顺利开展，测量队随时到位，准确放线，安质部监督施工质量，防止因质量问题的返工现象，并经常巡视工地，避免出现各种安全问题，计财部和物资部配合保证材料供应、设备需要，混凝土供应等。领导层每天检查工作进展，并提出改进措施，加大奖罚措施。6 施工工艺及方法6.1 拌和站场地处理施工工艺流程：场地平整、基础处理、进出场混凝土道路硬化、地坪混凝土浇筑。

32、为了确保混凝土拌和站使用的耐久性及清洁环保。对地基进行整平压实处理，处理完成后压实度不小于x.93，对压实度无法满足要求的区域，根据实际情况挖除松软土换填砖渣压实； 进出场道路2xxm范围内进行硬化处理，基层设3xcm厚砖渣垫层，面层设2xcm厚C2x混凝土，首先填筑进场便道至拌和站主机基础的地段，以便于机械设备进场进行下部工作的施工。 地坪采用1xcm厚C15混凝土浇筑。场地中间位置附近设置排水沟，排水沟连接拌合楼、污水池、洗石场，沿储料仓周围排出，排水沟采用C1x混凝土垫层，两侧砌筑砖墙并用M7.5砂浆抹面。6.2 土方开挖及地基处理测量队按图对拌和站主机、罐体、皮带机、上料仓基础等部位边

33、线放样，开挖尺寸参见附图二（2HZS1xx拌和站基础布置图）。由于拌和站地基软弱，地下水丰富，为加快施工进度，对皮带机基础部位采取拉森钢板桩工艺施工，钢板桩打入深度不小于设计开挖深度的2倍，待钢板桩连成整体后，将软弱基础挖除换填，要求换填后基面压实度不小于x.93。开挖过程中注意高程控制，出现的上层滞水及地下涌水应及时抽排，以免基坑塌方。基坑周围设安全警示标志，做好安全防护工作。料罐及主楼基础为拌合站的重点控制工程，经验算，每处料罐及主楼基础立柱各打一根27m4x管桩，对地基承载力较好地段（深度无法达到27m），现场施工以1x击内贯入深度不大于5cm为宜。管桩采用柴油锤桩机施打，顺序为由中向边

34、，即由主楼基础向罐体基础方向施打，桩锤、桩帽应和桩身在同一中心线上，同时注意管桩顶部高程控制，桩头破碎后保证与整板基础连接成一体。顶部预留5xcm进行破除，与扩大基础连接形成整体。 6.3 填筑施工管桩施工及土方开挖完成后，分层进行砖渣及片石的填筑施工，填筑施工时必须将填料用推土机推摊平整后方可进行碾压，碾压遍数不少于6遍。施工时严格填筑施工质量，严禁出现弹簧土及坑洼集水现象，对机械碾压不到位区域，采用蛙式打夯机分层夯实。6.4 钢筋的加工和安装钢筋进出场时应具有出厂合格证书或试验报告，并按不同规格、等级、牌号、分批验收。分别存放、设立标识牌。每批钢筋都必须按规定进行取样试验，经取样试验合格后

35、，方可使用。钢筋的规格、规格、型号必须符合设计要求。钢筋加工在施工场地内进行加工制作，在仓号内绑扎和连接。钢筋加工成型，钢筋加工处需设置钢筋操作台、配备电焊机、弯曲机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 钢筋的表面必须洁净，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。 钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯曲均应在操作平台和弯曲机上进行，对所下的钢筋料在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。

36、不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为最后一个程序。操作弯曲机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和设计要求相符，方可再进行成批生产。 钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行； 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，党务设计要求，应符合下列规定： 直角形弯钩：受拉热轧光面和带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，见图3.3-1。 弯起钢筋：弯起钢筋应弯成平

37、滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的1x倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的1x倍。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，见图5。图5 钢筋搭接规范图6.5 钢筋安装要求 在钢筋加工处加工成型的钢筋，经检验合格后，由运输至现场，进行绑扎。 钢筋的安装、绑扎顺序，是先绑扎下端，立

38、好竖筋，绑好环筋，形成骨架。钢筋安装时要严格按设计要求控制钢筋顶的标高。垫石的钢筋也应一次绑扎完毕。 同一截面的钢筋接头，不应超过5x % ，应错开配置，接头应按钢筋的4x倍直径长度错开。 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，钢筋保护层厚度不小于4.xcm,绑扎垫块用的绑丝头不应伸入保护层内，保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象钢筋安装质量应符合“安装允许偏差表”规定。表6 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差1箍筋间距偏差15mm2箍筋不垂直度15mm3

39、钢筋保护层厚度偏差5mm4其他钢筋偏移2xmm6.6 防雷接地系统接地网在搅拌站基础施工时进行，接地体采用5xX3.5,长25xxmm的镀锌钢管,等边三角形布置,边长为x米，埋入地下的连接体，当土壤电阻率1xx欧.米时，必须热镀锌；接地体的厚度应3.5mm;接地体与接地线连接处均需双面焊,若有接头处必须封头,焊后去渣,并将焊缝5xmm的范围内除锈后,再涂沥青漆防锈;接地电阻4欧姆。接地网的引出体设置在控制室下方靠近控制台一侧的立柱侧面上;从计算机操作台到接地网引出体的接地线采用6mm 的铜线，为保证微机系统的接地可靠,减少干扰,不允许接零保护作为微机系统的接地保护;从计算机操作台到接地网引出体

40、的敷设应采取穿管敷设;从楼体的地脚螺栓至动力配电柜的接地线宜采用35mm 的铜线,并与操作台、动力配电柜的壳体接地螺栓相接,且接地电阻1x欧姆,其距微机系统专用接地网的距离必须1x米;从楼体接地螺栓引至电控柜的接地线应穿管敷设;零线的重复接地和防雷接地用同一接地网。6.7 模板安装 待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。 按照已测量放好的基线安装模板，保证在同一施工范围内线型一致。 根据设计标高来调整模板的高度，保证顶面标高一致，平顺过渡。 模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直

41、度，并用钢卷尺检查其位置。6.x 混凝土灌筑 混凝土采用商品混凝土拌和站集中拌制，搅拌车运输至现场进行浇筑。 混凝土的振捣采用插入式振动棒，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为2xs3xs，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。 在灌筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先灌筑一部分素混凝土至防护墙拐角上口4cm5cm处，振动后再灌筑另一部分，确保不漏振。灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。 顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑

42、至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证顶面平整、光滑、一致。6.9 围栏施工围栏基础及立柱砌筑前在基础（地梁）上定出底层标高，并找平，使各段立柱底部标高符合设计要求。在底层将轴线放到基础面上，并据此弹出纵、横边线，确定砌筑位置。在弹好线的基面上按选定的“三顺一丁”组砌方式进行摆砖，同时注意围栏铁件预埋。摆砖主要是为了核对所弹出墨线在立柱或起始点处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可借助灰缝进行调剂。为保证砌体垂直平整，砌筑时必须挂线。按选定的组砌方式进行砌筑。采用M7.5砂浆进行砌筑并随砌随勾缝。砖砌工程质量要达到横平树直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。围栏基础及立柱砌筑完成后进行铁件安装，并做好成品保护。6.1x 活动板房安装施工施工时严格按施工图纸进行安装，安装螺帽必须拎紧，连接钢丝必须拉实。6.11 机电安装施工机电安装主要是拌合机及其配套设备的安装和变电站及其相应电路的架设。拌合机及其配套设备的安装必须按提供的说明书进行安装，拌合机厂家派人到现场指导，施工时注意螺栓连接须紧实，不能漏拎；加工件焊接必须按规范进行，注意焊接质量，保证焊条符合要求。变电站及其相应电路的架设按指挥部“电力配置方案”及电管所的要求进行，严禁胡乱架设电网。现场