空调工程施工方案.doc

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1、6.6 空调工程6.6.1 空调风系统1、风管及部件制作安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸、标高和标定支吊架的 位置等是否符和要求。（2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安 装就位。（3）根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风 管分节安装。且以先主管后支管或竖风管由下至上安装。（4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端， 保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。（5）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间 设垫木。（6）消声器安装的方向保证正确，且不得

2、损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（7）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证， 防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安 装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（8）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管）， 排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀 体关闭是否严密。（9）空调机的风管进出口与风管的连接处采用耐火柔性伸缩软管， 负压侧软管长度取 100mm，正压侧软管长度取 150mm。（10）空调送风口与水平支管连接时采用带保温软管。（11）风口安装时，保证风口与风

3、管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装 饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管、风口安装的允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风 管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风 口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2、整体式空调机安装（1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。（2）机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振

4、动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。（3）空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。（4）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。（5）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。（6）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。3、分体式空调机组安装（1）分体式空调机组由室内机、室外机、制冷循环系统连接管和电气控制系统连接线等几部分组成，具有对

5、空气进行加热、冷却、加湿、除湿、净化等多种功能，是一种能独立构成完整空调系统的单元式机组。 （2）电气控制系统线路的连接电气控制系统线路包括电源线路和控制线路。连接线路时，应在详细了解室内外机组的电气控制导线及电源接线位置后，根据接线图一一对应、分色进行连接，严防漏接和错接。（3）室内机组的安装A、壁挂式室内机组固定位置应选择在室内对流效果好之处，机组高度一般应在2m 左右。B、落地式室内机可直接安装在地面上，也可以安装在支架上。机组左右侧距墙面应大于100mm，上侧距顶棚应大于350mm。C、立柜式室内机组重心高，稳定性差，机组与墙壁和地板均要固定。D、吊顶式室内机组可紧贴房间顶棚安装，机组

6、的前、后、左、右侧距建筑物均不得小于200mm，以利于形成均匀的循环气流。（4）室外机组的安装A、室外机组应安装在空调房间的外墙外。对于制冷工况而言，墙的朝向根据设计。B、室外机组安装在不同朝向的外墙时，机组风扇的出风方向以避免冷凝器出风与自然风对撞为原则。C、室外机组的左右两侧距建筑物应大于100mm，背侧（机组风扇进风侧）距建筑物应大于200mm。（5）制冷循环系统联接管的安装A、管路的分布形式分体式空调机组的管路布置应以满足室内机中的冷冻机油能返回压缩机和保证压缩机不出现液击冲缸为主要原则。B、管路长度改变后的处理一般情况下，管路是由厂家按标准长度设计的，机组的制冷数量也是与之相适应的。

7、如果受现场安装位置的影响，管路实际安装长度与标准长度不符。实际长度超过标准长度并达到10m 以上时，每超过标准长度1m 应相应地增加制冷剂的数量可参考下表。制冷剂数量增加液管直径（mm）需增加制冷剂的数量（g/m）639109525C、 管路的排气管路安装完毕后，应排除其中的空气并检查严密性，合格后方可打开与机组连接的阀门充注制冷剂或直接投入运行。D、 制冷剂的充灌充灌制冷剂数量必须准确，其偏差应在5%以内。（6）空调机组的试运转开机前应仔细检查电气控制系统电路接线是否正确无误；开机后，要逐项检查通风、制冷或制热的转换是否正常，标准是制冷工况下室内机进出口风温差应大于8，制热工况下应大于15，

8、室内机外壳无结露现象。改变工况时，冷热切换必须间隔5分钟以上。4、风冷热泵多联机空调系统冷暖型室外机安装（1）开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：（2）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。（3）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。（4）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编

9、号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装6.6.2 空调水系统1、空调水管道安装本工程空调水管道采用无缝钢管、焊接钢管、热镀锌钢管。（1）空调水管道安装流程安装准备支架制作管道预制支架安装管道安装试压冲洗保温（2）管道安装一般要求1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。2）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面50mm，其余高出成活地面30mm；管道穿楼板层的大样图详见下图：3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止

10、摆动防止扭曲。4）空调机组的冷凝、凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。7）管道分支或汇合时禁止使用四通。（3）管道安装1）管道的连接方式 空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝/螺旋钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。 空调冷凝水/软化水管为铝合金衬塑PP-R管，采用热熔连接。 蒸汽/凝结水管为无缝钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。 安全阀放空管为热镀锌钢管，DN80采用丝接，DN 80采用沟槽连接。 地板采暖水管为PE-RT管，采用热熔连接。补给水管为

11、钢塑复合管，DN80采用丝接，DN 80采用沟槽连接。2）管道焊接 管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。 焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。焊接坡

12、口形式及尺寸表序号厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）11-3型坡口0-1.5内壁错边量0.1t，且2mm；外壁3mm3-61-2.526-9型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记

13、出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准下表所示。焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16-82-334120-18090-1602102-33-45140-260120-1603143-445焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒

14、气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。3） 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。 法兰连接操作a装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。b制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“

15、尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。c穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。2、阀门安装空调水系统阀门包括蝶阀、电动二通调节阀、电磁阀、压差调节阀、球阀、平衡阀、止回阀、自动排气阀等。（1）阀门检查每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设

16、计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。（2）阀门安装每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-2008的要求执行。3、其他组件安装空调水系统其他组件包括温度仪表、压力仪表、冷量表、管堵等，组件安装严格按规范和设计总说明的要求执行。各种组件管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装

17、时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。4、风冷螺杆式冷水机热泵机组安装（1）开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：（2）进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。（3）根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否

18、符合要求。（4）清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装6.6.3 空调工程系统调整1、调试内容：空调工程系统调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要环节，通过测试与调整，使空调机组送风量、回风量、新风量 符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使 空调系统运行达到节能的目的。通风空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：（1）风管漏风量测试；（2）系统与风口风量测定与调整；（3）空调系统室内参数的测定；2、调试前的准备工作（1

19、）调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备，空调系统调试之前首先 准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。（2）现场的准备工作，空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物；检查机 组风机接线是否正确；检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果 预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔；检查各风机 皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使 皮带在轮上打滑，造成风量变小。3、调试方法与步骤（1）漏风量测试 漏风量测试装置的风机，其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2 倍。 漏风量测试装置由风机、连接风管、

20、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成。测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm 的软管通过法兰与风管连接，连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计，胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计，当漏风量检测装置准备好之后，启动风机，当气流稳定后，风管内风压达到700Pa，浮子流量计的读数就为漏风量。被测系统的漏风量超过标准准时，要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进行修补，修补完之后，重新测试直至合格。（2）空调设备的风量、风压转速的测定 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段

21、上，即按气流方向在局部 阻力之后大于或等于 4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于 1.5 倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于 0.05mm2，测点位于各个断面的中心，然后 采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测，将毕托管的动压孔逆气流 方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。风机转速采用转速表直接测量风机的轴转速，重复测量三次取平均 值。（3）风口风量的测定 采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法外框P可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风 量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于 10%。