混凝土工程方案.doc

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1、混凝土工程本工程结构由于作业内容较多，因此混凝土强度等级高低不等。具体见图纸：根据招标文件的要求，本工程结构全部采用商品砼浇筑。分析本工程情况，混凝土浇筑量多，泵程高、品种复杂、质量要求高等特点，因此拟用两台砼输送泵作砼运输主要机械，塔吊辅助运输。一、混凝土工程施工工艺流程混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）施工图纸技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量器校正准确模板和钢筋安装验收合格模板安装和易性坍落度保水性粒聚性密实性匀质性施工缝的留置养护原材料配合比试件养护28d测试值混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑工程

2、质量检验评定标准（GBJ301-88）前期工作施工验收验收混凝土的输送浇筑混凝土混凝土试件制作施工段划分：地下室底板按后浇带划分为水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500高；内墙柱竖向施工段为楼面（底板）处；地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见后浇带及施工缝施工措施。二、混凝土的基本要求1、砼供应厂家选择：工程开工前，由公司组织甲方、监理共同参加对砼供应厂家进行考察，对厂家的设备力量、生产能力、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面的分析，详细的调查和对比，共同考核后确定。最后经业主、监理等单位共同考核后确定。

3、厂家确定后，根据设计要求向厂家提出配合比、坍落度、水灰比及技术方面的要求，按配合比进行试配、试压，合格后正式采用。2、施工中特别要注意砼配合比的准确，除对厂家进行定期的质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。（一）对商品混凝土的质量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料应符合相应现行国家标准求，原材料按重量计的允许偏差不得超过以下规定：水泥、外加混合料 2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%注：

4、骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数，随时调整用水量和粗细骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土应不产生和易性影响，不损于混凝土的强度发展，不降低混凝土的耐久性，不会加快钢筋腐蚀等。3、外加剂掺入适量（水泥用量的10%15%）磨细粉煤灰，以提高混凝土的稳定性、抗渗性、和易性和可泵性。掺入的粉煤灰必须符合级要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度为1317cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减

5、用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。（二）混凝土运输1、混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。三、砼浇筑前准备工作1、浇捣砼前，进行钢筋隐蔽验收工程验收，内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等；（5）钢筋的绑扎、搭接、锚固、长度、弯折等。（6）其他各专

6、业办理相应隐蔽验收记录。2、确定浇捣时间后，通知搅拌站本次浇筑砼的发车时间、浇筑部位、砼的强度等级、数量、坍落度、需要砼搅拌运输车数量、卸料方式等。3 、确定现场内的回车线路，泵车就位、输送泵管安装至浇捣工作面。4、墙施工缝先凿毛并清洗干净，浇筑前冲水湿润、并加与砼同比例的砂浆，再浇注砼。5、在浇捣前一小时，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。6、浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇柱前，先灌注同标号的水泥砂浆打底，以防止混凝土跑浆、漏浆造成蜂窝、烂根现象。7、在竖向钢筋上抄测标高，比本层结构标高高出1000mm，并用红油漆标示，以控制浇筑高程。8、砼应尽量避开雨天浇

7、筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。9、进行泵送混凝土之前，应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。10、泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。11、泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。四、基础底板砼施工1、砼浇筑前，在底板以上500mm处沿外墙通长安装止水钢板-400*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。2、后浇带位置加设双层快易收口网以隔离砼，绑扎牢固，每500用8钢筋加固。3、底板砼浇筑

8、采用两台泵车，同时从一个方向以“之”字形路线退浇。大面积砼施工中最难控制的是施工冷缝，两台泵车之间配合紧密，均匀布料，防止出现施工冷缝。根据以往施工经验统计，梁板浇注时一台泵1小时浇20m砼，如果将砼的初凝时间控制在4小时，梁板砼浇注可以控制施工冷缝的产生。只需添加适量的缓凝剂或减水剂。4、边浇边拆除泵管，及时清洗，放在基坑边上，以利再次使用。5、电梯基坑的整体内模板应预先立好，内撑牢固，并与底部钢筋可靠拉结，以防砼流入时使模板整体上抬。当坑底板砼浇筑完后，立即浇筑侧壁砼，防止产生冷缝。6、浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20-30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛

9、浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右.振动器的插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，不应混用，以免漏振，移动距离为振捣棒作用半径的1.5倍。7、砼振捣密实后，根据钢筋上的标高牵线量测高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、压实，铁抹收光后砂毛，达到找平层的标准。8、底板与承台等大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土在施工完成后46小时左右，初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚辗压数遍，再用木蟹打磨压实以闭合收水裂缝，约1214小时后，其上覆盖塑料布进行封闭养护，薄膜上再加盖草帘，在塑料薄膜周边与搭接部位用砂袋或土压紧、盖严，防止被风吹开、水分蒸发、

10、温度降低。在覆盖养护期间，应设置测温孔进行测温，并作好记录，随时观察混凝土构件内外温差。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于250）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然养护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。9、每块底板应一次浇完，不留施工缝。五、剪力墙砼施工1、剪力墙砼浇捣前，接缝一定清凿干净，并用水冲洗干净。2、地下室外墙楼面以上500mm处沿外墙通长安装水平止水钢板-400*3，钢板连接处搭接100，双面焊接。后浇带位置处两侧地下室外墙竖向设置止水钢板-400*3。止水钢板截面折成向外凹的形状，增强挡水能力。具体见附图。3、剪力墙、柱梁板结构的泵送砼塌落度应随浇筑高度增大而加大，具体指标如

11、下：不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200200-2204、砼的浇捣顺序：先浇剪力墙、柱，后浇梁板和楼梯。5、门窗洞口部位应均匀对称下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板出现位移。先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。6、开始浇筑时，应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。7、砼浇捣过程中，不可随意移动钢筋，要设置专人经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。六、框架柱砼施工1、框架柱砼浇筑要加强边角部位的振捣

12、，防止产生蜂窝。2、柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。3、分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土内成分相同，以免底部产生蜂窝现象。4、梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。七、梁板砼施工1、每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。3、梁、板砼浇筑应在柱子砼浇筑完毕1-1.5h后，待其初步沉

13、实，再继续浇筑，其虚铺厚度略高于板面钢筋。振捣采用平板振动器，振捣顺序应与砼铺设方向垂直。4、梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径25mm的小振动棒振捣。最后用平板振动器在已振捣好的梁板面上拖一道提浆，增加表面密实度。5、当梁柱节点区内的砼强度等级相差仅一个等级（C5）时，可按较低等级施工。本工程梁柱节点的砼强度等级均为相差一个等级，按较低等级施工。6、每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如节点核芯区等，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。7、砼振捣密实后及时进

14、行压实、收光和砂毛工作。8、砼应尽量避开雨天浇筑，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。八、砼试块留置1、在砼浇筑现场随机取样制作砼强度试块。取样与试块留置应符合下列规定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取样不得少于一组；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一组；（3）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一组；（4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数参照上述几条；（5）抗渗砼每500 m3（或每工作班不足500m3）取样不少于一组。2、同条件

15、养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。3、试块制作由专人负责，所有制做试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，试块达到等效龄期后送检试压。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600度.天时所对应的龄期。等效养护龄期不应小于14天，也不宜多于60天。同条件养护试块的强度代表值乘以折算系数1.1。九、砼的养护1、底板砼浇捣完毕后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的基础区域可加盖一层麻袋后再覆盖塑料薄膜。砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面

16、湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在三天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.5mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。2、主体砼浇筑完成后12h内对砼加以覆盖并保湿养护，每天浇水次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护时间普通砼不少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。第六节 后浇带处理措施本工程地下室设有后浇带，后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。第一道水平施工缝设置于底板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。后浇带要求在构件施工后

17、两个月浇灌，后浇带采用快易收口网为模板。且在地下室底板、地下室外墙以及梁的后浇带部位形成槽齿结合。后浇带部位的钢筋不得截断，且增设不小于原构件钢筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各35d。后浇带施工程序、施工要点：1、在施工基础垫层时，将后浇带处基础垫层降低50100mm或做盲沟，以便处理施工缝时清楚垃圾和排除积水，在后浇带一两侧地下室墙外外各设8008001000集水井一个。2、后浇带四周应砌砖围护。顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。3、后浇带分别在混凝土施工完2个月以后和钢结构屋顶安装完毕后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。4、在后浇带施

18、工前，应清除垃圾、水泥膜；松散游离状的混凝土要剔除，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。5、注意缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆和浮锈等杂物也应清除。6、支护后浇带端头、梁底侧模板、墙侧模板，支撑稳定，支护牢固，接缝符合要求。7、浇筑前，接触面先铺一层10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆配比相同。8、开始浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强接缝处的振捣，使其结合紧密。9、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。10、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。11、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于15天。