机修工技术员考核比细则.docx
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1、履 历 表版数年月日变更理由作成审核批准批准印1. 目的针对机修工、技术员岗位的特殊性,充分表达公平,公正,客观合理的考核规则,激励员工工作积极性,调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。2. 范围成形车间3. 责任者技术人员、机修人员4. 记录设备维修单 调机确认单 机器/附带设备维修记录表 5. 内容品质异常、模具异常、机器/附带设备异常 6. 步骤 6.1 工作量6.1.1 以每一工作日为一记量单位包括维修项目,修理时间,修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 6.1.2 工
2、作态度积极认真如无故怠工,推脱。经操作人员或管理人员确认 (每次扣分)6.1.3 维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后,应观察一段时间(10个产品以上)确无问题,请操作工在报修单上签字确认后,才算完成任务。(无故不执行扣分)6.1.4 工作完成将维修现场清理干净,工具及零件归位。换下来的旧零件应收回, 带回机修间,如能修复,尽可能修理。 (无故不执行扣.分)6.1.5 修理应填报修单,各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一。6.1.6 以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减(最多不超.分),以上依据维修工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单
3、6.2对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养6.2.1 机台所有零部件有无缺失及损坏 (每一处扣.分)6.2.2 跑冒滴漏的及时处理 (每一处扣.分)6.2.3 各润滑点的通畅及无外漏、时间周期设定合理,固态油脂加注每个,工作日加注次(每一处扣.分)6.2.4 各安全保护机构的齐全有效(每一处扣 分) 6.2.5 吸料干燥泸芯每个工作日清理一次 (每一次扣.分) 6.2.6 油箱减速机油位及泸芯的定期更换, (每一次扣.分) 6.2.7 各人专管的生产设备,每班至少巡视、点检二次,观察设备运行情况,存在的问题及时反馈给班长,并为维修作好配件与准备工作。(无故不执行扣.分) 6.3 质量6.3
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