喷漆工艺流程及技术要求(3页).doc

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1、-喷漆工艺流程及技术要求-第 4 页 喷漆工艺流程及技术要求一、 工艺流程1. 每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。2. 修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。3. 除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。4. 上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10m。5. 喷漆底漆：（涂装底漆要在25m1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60烘干20分钟（常温在303的情况下烘干10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。6. 底漆层打磨：（把

2、烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。7. 喷漆色漆：（色漆厚应在30m2，特别要注意均匀的喷漆色漆60烘干20分钟（常温在303的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。8. 喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40m，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象。9. 烘烤：把喷好漆的产品用60烘烤120分钟。10. 包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半

3、成品库。11. 入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。二、 涂装产品标准1. 涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。2. 产品表面不能有明显的颗粒。3. 表面不能少漆。4. 表面不能有橘皮现象。5. 不能有挂流现象。6. 车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。7. 附着力：百格测试不掉漆。三、 批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。1. 依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。2. 有无少漆挂流现象。3. 清漆和色漆是否有化学反应现象。4. 要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。四、 设备开机前点检：每天早上开机

4、前需检查所有设备是否正常。1. 空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。2. 送风系统是否正常，是否达到正常压力。3. 排风系统是否正常。4. 烘烤箱是否加温正常。编制： 审批：喷漆工艺流程及技术要求工序号工序名称技术要求检验手段备注10喷色板并确认每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。色差仪20修边打磨把注塑原件有毛边的用刀片修平，再用2000#砂纸打磨平滑。目测30除油除尘把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位。目测40上挂架保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10m。测厚仪

5、50喷漆底漆涂装底漆要在25m1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60烘干20分钟（常温在303的情况下烘干10分钟。调配漆比例要严格按厂家给的比例。测厚仪温控仪60喷漆清漆清漆的厚度应在35-40m，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象。目视测厚仪70 烘烤把喷好漆的产品用60烘烤120分钟。温控仪时间继电器75 检验批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测：1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。2.有无少漆挂流现象。3.清漆和色漆是否有化学反应现象。产品标准：1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致，用色差仪进行色差测试。2.外观要求表面不能

6、有明显的颗粒，不能少漆，不能有橘皮现象，不能有挂流现象。3.牢固性测试，A每批：用2B或HB的铅笔呈45角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。B附着力：百格测试不掉漆，每季度一次。色差仪目视百格试验80包装入库1.把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。2.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常：1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。3.排风系统是否正常。