焊接班危险源有害因素识别与评价表.docx

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1、危险源、有害因素识别与评价表工程名称：钢结构焊接 序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD1设备的固定、材料运输物理性运输与搬运过程中出现磕、碰、挤、砸等人身伤害事故；设备固定不牢固物体打击16161搬运、运输前应进行安全技术交底，明确注意事项；轻拿轻放，搬运时必须戴手套；较重的物件两人以上配合工作。设备固定应牢固可靠2焊机二次接线物理性1.快速接头与焊机插座间接触不良，发热起火2.电缆间接头接触不良发热起火3.电缆间接头绝缘不好、漏电4.焊机接地线容量不够，发热、发红5.焊机串联接地触电火灾3635421.焊前检查各接头的接触情况，确保接

2、触良好、绝缘；接头牢固可靠2.确保焊机接地线满足焊机额定功率，不允许焊机串联接地3钨极非正常使用化学性1.磨钨极不戴手套、口罩、眼镜等防护用品2.运输、贮存使用时不使用专用容器3.磨钨极的方法不正确中毒与窒息3611821.钨极应放在铅盒内贮存与运输；工作中随时使用的零星钨极放在专用盒内2.打磨钨极时采用专用砂轮机与强迫抽风装置，并佩戴手套、口罩、眼镜等防护用品3.打磨钨极的地面应经常做湿式清扫，采用正确的方法打磨钨极4焊接电缆布放物理性1.电缆布放靠近钢丝绳、转动机械、热源，穿过道路时未采取防护措施2.电缆老化、开裂、容量不足，电缆线盘挂工作3.电缆被轧、扎、压、磨漏电起重伤害触电16159

3、031.电缆布放应避开钢丝绳、转动机械与热源2.穿过道路时采取防捻压等措施3.旧电缆使用前，仔细检查确保无老化开裂，使用过程中应加强检查4.电缆布放时，应防止被轧、扎、压、磨伤，电缆容量符合功率要求，电缆线不应盘挂工作序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD5进入施工现场物理性1.经过起重作业区域、起重绳三角区，安全用具不全，酒后进入现场2.未进行安全技术交底或交底不明确起重伤害36712631.施工前对工作人员进行安全技术交底，交底应明确有针对性2.进入现场应避开起重作业区域与起重绳三角区3.安全用具应齐全，不得酒后进入现场6黑暗处施工物

4、理性光线不足，触电，缺乏监护触电16159031.应有行灯等可靠的照明，行灯电压不高于12V2.黑暗处作业时，应设监护人7高空作业行为性/物理性1.攀爬梯子2.工作环境3.行走、转移工作地点、交叉施工、高空递物、高空落物等4.安全防护用品不全高处坠落361527041.攀爬梯子时确认梯子牢固可靠，手中不得拿物，不得将焊接电缆缠在身上，高处行走时，不得将焊接电缆缠在身上。攀登时使用攀登自锁器。2.高处作业时首先确保工作台牢固可靠（包括：围绳、围栏等是否齐全）；安全带等安全防护用品应齐全，并正确使用，安全带应挂在上方牢固可靠处。3.行走、转移工作地点时，走规定的登高行走路线。（包括调节电流、取焊接

5、材料）4.应尽量避免交叉作业，不可避免时应采取可靠的隔离措施5.传递物品（焊条、焊丝、工器具与跳板上的材料）时应使用工具袋，不得抛掷；焊条（头）存放在保温筒内，不得乱扔5.飞溅、红热焊条（丝）头坠落火灾36712636.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头坠落伤人与引起火灾序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD8异常状况下施工物理性/行为性1.特殊气候下（雨、雪、风、霜、炎热、低温）及潮湿环境下作业2.身体状态异常3.设备有故障或超负荷工作4.无证施工，无作业交底、交底不明确或违反施工作业程序要求触电高处坠落其它伤害131545

6、21.雨、雪及六级以上大风不允许室外作业2.工作台、跳板、走道、脚手架应及时清除积水、霜雪并采取防滑、防触电、漏电措施3.高温环境下作业时，适当调整作息时间，并采取防暑降温措施；寒冷天气采取可靠的防寒措施；潮湿环境下作业采取防触电、漏电措施4.身体状况异常时不得进行施工5.凡患有严重的呼吸系统器官性疾病、心血管疾病与明显的肝、肾疾病等的人员不宜参加焊接工作6.保证焊接设备无故障运行，并保持焊机的实际负载持续率在额定范围内7.焊接作业前必须进行施工技术安全交底，并且严格按施工程序要求施工，所有施工人员必须具有有效资质证明9容器内、隐蔽处、坑井处作业物理性光线不足、烟尘、潮湿触电、缺乏监护触电中毒

7、与窒息361527041.坑井内工作前，必须检查其内有无可燃、有毒气体，如有异常，应认真排除，确认可靠后方可进入工作2.隐蔽处作业时应设监护人，工作结束清点人数3.光线不好时，采取可靠的照明措施（如：行灯等），照明电压不大于12V序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD10易燃、易爆容器或管道及附近区域作业化学性火灾、爆炸火灾爆炸361527041.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行作业2.在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施3. 焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应靠

8、近焊接处，不得采用远距离接地回路4.作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开11焊口返修及层间、焊后清理物理性角向、电磨、扁铲对人身的伤害，熔渣与飞溅崩伤、烫伤，带压焊接机械伤害3635421.焊口修复、层间及焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩，正确使用工器具2.检查角向片的磨损情况，及时更换3.焊口返修前，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补12焊接高频引弧物理性高处作业高频触电，引起其他事故触电161611.工作过程中，身体任何部位不得接触带电钨极2.氩弧焊佩带防静电口罩13氩气瓶、氩气流量计非正常使用物理性1.氩气瓶运输、装卸过程中，将阀门碰坏，气

9、瓶靠近明火或热源；2.氩气流量计装卸有误，飞出伤人机械伤害1631811.氩气瓶按规定定期检查试验，保证氩气瓶正常使用2.氩气瓶不得靠近明火与热源3.氩气瓶装卸时，不得碰坏瓶阀，放置时瓶阀朝上4.氩气流量计装卸时，首先应关闭瓶阀，并且装卸时流量计不得对人，在安装流量计时，确认流量计与瓶阀接触严密紧固序号作业活动危险因素可导致的 事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施备注类别具体描述LECD14焊机工作物理性焊接过程中，焊机中、高频污染，焊机跳闸后强行送电触电3635421.对焊机采取屏蔽措施2.焊机跳闸后，不得强行送电，须查清跳闸原因15施焊、返修物理性1.飞溅、红热焊条（丝）头、高温金属、焊钳发热造成烫伤2.焊条头、飞溅引起火灾火灾6639331.穿戴必须的安全防护用具如手套、绝缘鞋等2.采取必要的隔离措施，防止飞溅、红热焊条（丝）头伤人或引起火灾3.使用电阻圈时，采取可靠的隔热措施4.焊钳的工作电流不得大于额定值，确保焊钳与导线接触良好5.焊接结束后，在焊缝附近挂警示牌16施焊或返修物理性弧光、焊接烟尘灼伤3611811.在人员密集的地方焊接，应设挡光屏2.在通风不良处焊接，应设通风设施，并戴防尘口罩3.夜间或多人同时焊接时，应戴防紫外线眼镜4.使用碳弧气刨时，应戴防尘口罩第 13 页