围墙施工组织设计1(42页).doc
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1、-围墙施工组织设计1-第 41 页目 录第一节 总 则 . 71、编制说明 . 72、编制内容 . 7第二节 工程概况 . 7第三节 施工方案 . 81、 土石方工程 . 82、围墙工程 . 9 3、门卫室工程.12 第四节 质量控制措施 . 30 1、质量保证体系 . 30 2、施工质量保证措施 . 35第五节 安全文明施工措施 . 44 1、现场安全施工措施 . 44 2、现场环境保护措施 . 45 3、成品保护措施 . 46围墙施工方案第一节 总则1、编制说明我公司拥有经验丰富、技术精良的施工队伍,在多个景观工程的施工中赢得了较高的社会声誉,积累了丰富的施工经验及大量的施工技术资料,对承
2、建本工程,我公司具有极大的热忱,对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。根据业主提供的有关工程的总坪面施工要求,集合施工设计围墙图进行施工。 2、编制内容2.1、本施工方案范围主要门卫室及室外围墙的施工方案。 2.2、质量控制措施和安全文明施工措施。第二节工程概述 工程名称:白花镇黎明小学门卫室及围墙工程建设地点:宜宾县白花镇黎明小学建设规模:围墙140米、门卫室9.85平方米、校门立柱结构类型及层数:砖混结构承包方式:按业主提供造价清单内容施工质量标准:合格工 期: 30 天(日历日)第三节 施工方案一、土石方工程1.1、必须编制施工作业设计或施工方案,并向作业人员交底。1.2、施工场地应具备“三
3、通一平”,进行测量控制网点的布设,作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据,并应经常进行测量网点的校核。1.3、开工前必须做好排水设施,夜间施工设置照明设施,并在危险地段设置明显标志。1.4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训,必须经过入厂三级安全教育。2.1、土方开挖采用人工方式。挖土时应预留200mm厚土层人工清底,保证基底表面平整,在人工清底过程中,测量人员应根据设计要求及时给定控制标高,防止超挖现象发生。2.2、基坑开挖过程中,及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井,防止雨天的到来,引起基坑周边塌方,并及时组织好对基坑验槽工作,及时进
4、行素砼回填及垫层施工,防止雨水对基底土的浸泡。2.3、基坑开挖应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖宽度,按放线分段分层挖土,并做好放坡,以保证安全操作。基坑开挖程序一般是:测量放线分层开挖修坡整平留足预留土层。基坑清理干净后,及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。3、土方回填3.1、基础施工结束后,经质检站验收合格后方可进行回填。3.2、回填土土质必须符合规范要求3.3、土方回填时,基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。二、围墙工程新砌围墙基础垫层采用100370mm立柱,围墙内、外墙和压顶采用20mm水泥砂浆一般抹灰,围墙内部至盖顶以下刷涂料,盖顶贴琉璃瓦。、围墙基础人工平整夯实,在浇筑10
5、0300mm C15混凝土垫层。浇筑后做好混凝土垫层养护工作。1.2、砌筑砂浆的制备、砌筑砂浆应按设计规定的种类和标号由试验室作好调配,其稠度必须适应操作需要,并且有良好的保水性和合易性。、砂浆应随拌随用。水泥砂浆或水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕,如施工期间最高气温超过30,必须分别在拌成后2个小时和3个小时内使用完毕。、砌筑砂浆用砂不得含有害杂物,砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等价不小于M5的混合砂浆,不应超过5%。1.3、 砖砌体的砌筑、砖在砌筑前浇水湿润,湿润程度应根据砂浆,砖块的性质和气候条件而定,要求能达到砍断后砖心还有15-20mm干心为宜,
6、防止湿润不均或过度湿润,润砖的目的是不使砖砌筑后很快吸收砂浆中的水分而影响砖的粘结和水泥正常水化。、开始砌筑前应先进行摆砖,排出灰缝宽度,统一组砌方式。、基础在放脚必须用一顺一丁法砌筑,大放脚最下一皮及每个台阶的上面一皮应以丁砖为主。、水平灰缝的砂浆饱满度就不小于80%,铺灰时严禁采用“满刀灰”。、砌体应上下错缝、竖缝至少错1/4砖长,砖体每日砌筑高度不应超过。、砖砌体的质量要求:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。1.4、抹灰饰面工程抹灰饰面工程施工前均需先作样板段、样板块,经监理及建设单位认可后方可正式施工。、抹灰工程施工,必须在结构或基体质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工
7、种项目也必须进行检查,这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。、表面处理抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要处理,脚手眼、各种管道穿越过的墙洞、剔槽等应用1:3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净,并且水喷洒湿润。浇水润墙:为了确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结,防止抹灰层空鼓、裂缝、脱落等质量通病,在抹灰前,除必须对抹灰基体表面进行处理外,还应对墙体浇水湿润。、一般抹灰由于各层砂浆的作用不同,其成分和稠度也各不相同。底层主要起着与基体粘结的作用,所以要求砂浆有较好的保水性,其稠度较中层和面层要大,砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应
8、的配合比。中层起到找平的作用,砂浆的种类基本与底层相同,只是稠度要稍小。而层起到装饰的作用,要求涂抹平整光滑、洁净。、抹灰抹底层及中层灰:底层与中层抹灰在标志块、标筋做好后即可进行,这道工序也叫装挡或刮糙。方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间,底层要低于标筋,待收水后再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准,并使其略高于标筋。中层砂浆抹后,即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时,人站成骑马式,双后紧握木杠,均匀用力,由下往上移动,并使木杠前进方向的一边略微翘起,手腕要活。凹陷处补抹砂浆,然后再刮,直至平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍,使表面平整密实光洁。三、 门卫室工程一)、砌砖前准备在建筑施工中,脚手架
9、占有较重要的地位,它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时,必须满足其使用要求和安全要求:1、立杆基础要夯实找平,立杆应垂直在金属底座或垫木上,扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高2m,水平每隔3m时,脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧,斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于,脚手架必须满铺,离墙不得大于20cm,不得有空隙和探头板,脚手架搭接不得小于20cm,对头搭接时应架设双排小横杆,间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚
10、手架立杆间距不得大于1.2,钢管脚手架大横杆间距不得大于,小横杆间距不得大于。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg,钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架,凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。用方木做皮数杆,并根据设计要求,砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位,在基础皮数杆上,竖向构造包括:底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上,坚向构造包括:楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。 二)、普通砖墙的砌筑 1、砌筑前,应将砌筑部位清理干净,将砖放出墙身中心线及边线,浇水湿润透。 2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆(皮
11、当选杆间距不超过15m,过长应在中间加上),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰,一块砖,一挤揉”的操作法,并在每层砌体分别弹500mm线。 4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。 5、砖墙的转角处,每皮砖的 外角应回砌七分头砖,头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。 6、每砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头,纵隔皮砌通,交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。 7、每层承重墙的最上皮砖,应是整砖丁砌,在梁垫下
12、面及挑檐;腰线等处,也应是整砖丁砌。 8、宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。 9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度小于斜槎高度的2/3,如留斜槎确有困难除转角处,可留直槎,但直必须做成凸槎,并加设拉结钢筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置,16钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500mm,钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。 10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。
13、其构造与上述直槎相同,但每道墙不得小于2根。 11、砖墙中留置施工洞时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口顶部要设置过梁,其过梁预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过1m,临时施工洞口补砌时,洞口周围砖表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。 12、砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差,不得超过一步脚手架的高度。 13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。三)、砌砖施工要点1、砌砖采用“满铺砂浆法”,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平
14、整度要符合质量标准。2、控制每天砌筑高度不超过。3、填充墙高度2m以上时沿墙高度有2m设一道120mm墙厚的砼腰带,砼腰带应结合窗台和过梁留设。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。6、本工程砖基础采用M7.5水泥砂浆烧结普通页岩砖, M水泥砂浆砌筑;填充墙采用M5混浆多孔页岩砖,用M5混合砂浆砌筑;片石基础采用M7.5水泥砂浆砌筑。砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现
15、场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在812mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进
16、出必须整齐,以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。1、 在砌砖墙时,不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。2、 砖基础、填充墙、片石基础的砌筑按设计图示尺寸以体积计算。扣除门窗洞口、过人洞、空圈、嵌入墙内的钢筋混凝土柱、梁、圈梁、挑梁、过梁及凹进墙内的壁龛、管槽、暖气槽、消火栓箱所占体积。不扣除梁头、板头、檩头、垫木、木楞头、沿缘木、木砖、门窗走头、砖墙内加固钢筋、木筋、铁件、钢管及单个面积0.3m2以内的孔洞所占体
17、积。凸出墙面的腰线、挑檐、压顶、窗台线、虎头砖、门窗套的体积亦不增加,凸出墙面的砖垛并入墙体体积内。(一)、混疑土工程一)施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,经有关部门同意,并办完隐蔽工程验收手续,浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。 2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定,根据设计强度,并结合混凝土的初凝时间,模板拆模时间,施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能,经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。 二)混凝土配合比设计 混凝土设计配合的基本要求,满足设计需要的强度和耐久性,混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的
18、坍落度。 三)混凝土的一般规定 1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告,并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 2、混凝土的粗骨料,其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单,合格后方能使用。 3、拌合混凝土宜采用饮用水,场地骨料应按规格、品种堆放,不得混杂。 四)混凝土的搅拌 1、混凝土均采用现场搅拌,混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行,以确保混凝土质量。 2、混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。 五)混凝土的运输和浇筑 1、采用提升机直接运输至各个施工段,并保证混凝土的正确施工。 2、在浇筑基础梁及承
19、台混凝土时,应清除於垢和杂物,并应有排水措施。3、对模板及支撑,钢筋和预埋件必须进行检查,并做好隐蔽记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。4、在浇筑混凝土时,对模板内的杂物应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。5、混凝土的自由倾落高度不超过2m,在浇筑竖向结构前,应先在底部填以3050mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象。6、混凝土应连续浇筑,当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。7、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定:(1)每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。的水泥砂浆
20、找平,在抹砂浆之前,必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。 (2)较大面积的蜂窝,露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞,并仔细捣实。 2、对影响混凝土行不通缺陷的,必须会同设计等有关单位研究处理。 九)施工缝的设置及处理由于施工技术和施工组织上的原因,不能将结构整体浇筑完成,应选择适当的位置,设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好,会引起质量事故,轻则开裂渗漏,影响寿命;重则危及结构安全,影响使用。为此,施工缝的留置应符合下列要求。 1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的
21、部位。2、柱子施工缝留置在基础顶面,梁的下面,无梁楼板的下面。3、和板达成一体的梁,留置在板底面积以下2030mm处。4、在主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。6、注意施工缝位置,附近弯曲钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏,钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。7、施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处逐层推进,并距801
22、00mm处停止振捣,但应加强对施工缝处的捣实工作,使其紧密结合。(二)、钢筋工程一)施工准备钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,钢筋进场时应查对标志,进行外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋必须经过检验合格,如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行,加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放,且要挂牌,并作好钢筋半成品的验收工作,绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。二)施工操作要点:1、基本要求:(1)操作人员必须经培训,考试合格后
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