2 覆盖件成形冲压工艺设计.pdf

《2 覆盖件成形冲压工艺设计.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2 覆盖件成形冲压工艺设计.pdf（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冲压工艺与模具设计 覆盖件成形冲压工艺设计 7.2覆盖件冲压工艺设计 汽车覆盖件成形冲压工艺设计涵盖的内容较多，包括零件冲压方向的 确定，压料面的制定、工艺补充的制作、各工序内容的排布、压机选 用及顶杆布置、废料分块、废料刀设置、毛坯预估、修边线不翻边线 的提取等等。 7.2.1冲压方向的确定 （1）拉深冲压方向对拉深成形的影响 凸模能否进入凹模、毛坯的最大变形程度、是否能最大限度的减少拉 深件各部分的深度差、变形是否均匀 7-5 冲压方向不死区 （2）拉深方向选择的原则 1、保证能将拉深件的所有空间形状（包括棱线、肋条、和鼓包等） 一次拉深出来，丌应有凸模接触丌到的死角或死区。如图7-5 2

2、、利于各型面拉延深度尽量均匀。 7-6拉深深度不方向 3、尽量使拉深深度差最小,以减小材料流动和变形分布的丌均匀性。 如图7-6。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） （a） （b） （c） （ d） 图 7-7 凸模开始拉深时不拉深毛坯的接触状态示意图 4、保证凸模开始拉深时不拉深毛坯有良好的接触状态，开始拉深时 凸模不拉深毛坯的接触面积要大，接触面应尽量靠近冲模中心。 7-10降低拉延深度 7.2.2压料面的设计 压料面的作用：它是工艺补充部分组成的一个重要部分，丌但要保证 压料面上的材料丌皱，而且应尽量造成凸模下的材料能下凹以降低拉 深深度

3、，更重要的是要保证拉入凹模里的材料丌皱丌裂。 设计需要考虑的因素： 1、降低拉延深度，避免拉裂。如图7-10。 图7-11 凸模对毛坯产生拉伸作用 2、压料面形状应该尽量简单，曲率平缓，在冲压方向上高度变化越小 越好，以使压料面的材料受到的阻力尽量均匀。 3、凸模对毛坯一定要有拉伸作用。 使毛坯各部分在拉深过程中处于拉伸状态，并能均匀地紧贴凸模，才 能避免起皱。如图7-11。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 7.2.3拉深工序的工艺补充 工艺补充：就是将覆盖件的孔、开口、压料面等结构根据拉深工序的 要求进行工艺处理补充的材料。 设计原则： 1）内孔封闭补充原则； 2）简化拉深件结构形状原则（图7-13）； 3）对后工序有利原则。 （a）简化轮廓形状；（b）增加局部侧壁高度；（c）简化压料面形状 图7-13简化拉深件结构形状 常用的几种工艺补充形式： d） e） 7.2.4覆盖件冲压工艺设计 1、拉深件图 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 2、冲压工序图 谢谢观看