数控工艺分析PPT.pdf

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1、机械制造技术 数控加工工艺 2 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件 （如批量较小的复杂箱体类零件） 数控加工的合理选用 普通机床无法加工或需使用 复杂工装才能加工的零件（如 复杂轮廓面或复杂空间曲面） 加工精度要求高的零件（如 某些径向尺寸和轴向尺寸精度 要求均很高的轴类零件） 零件上某些尺寸难以测量和 控制的情况（如具有不开敞内 腔加工面的壳体或盒型零件） 零件一次装夹，可完成铣、 镗、钻、铰、攻丝等多种操作 图5-18 各类机床适应的加工范围 专用机床 数控机床 通用机床 零件复杂程度 零件批量 3 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 图5

2、-19 数控车床及数控车削零件 Real 4 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 图5-20 数控铣床（加工中心）及数控铣削加工示 例 Real 5 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 加工过程严格按程序指令自动进行数控加工工艺设 计要求详细、具体和完整。如工件在机床（或夹具）上装 夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀 路线等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定 数控加工工艺特点 自行调整能力较差数控加工工艺设计应十分严密、 准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸 的计算、对刀点和换刀点的确定、攻丝时的排屑动作等。 程序须经验证正确后，方可进行正式加工 多采用工序集

3、中原则，一次装夹可完成多个表面加工 刀具（相对工件）运动路径对生产率、加工精度影响很 大，需合理规划 使用夹具相对简单 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 6 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 点位加工通常按空程最短安排走刀路线。位置精度 要求较求高的孔系加工，要注意避免反向间隙影响 数控加工走刀路线规划 对刀点 2 3 4 AB CD 1 X Y 对刀点 2 3 AB CD 1 X Y 4 5 刀具 折返点 图5-21 孔加工路线示例 a）b） 7 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 轮廓加工刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后 不要在切点处

4、取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离 图5-22 内、外圆加工路线 a）外圆加工b）内孔加工 （对刀点） 1 2 3 4 5 圆弧切入点 切出时多 X Y OO Y X 刀具运动轨迹 圆弧切入点 6 4 3 2 1 （对刀点） 5 7 切出点 刀具运动轨迹 运动距离 8 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 形腔加工在保证加 工精度前提下，使走刀路 径最短 a ） b ） c ） 5-23 型腔加工路线比较 9 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 高速加工保证刀具运动轨迹光滑平稳，并使刀具载 荷均匀 a）摆线加工b）赛车线加工 图5-24 高速切削刀具路径规划（DELCAM公司 ） 10 5.

5、10 数控加工工艺数控加工工艺 数控加工工艺实例 确定数控加工内容：环 槽、顶面和4-M10螺孔 定位、夹紧方案：以底 面、孔和零件后侧面为定 位基准。采用孔系组合夹 具，基础板圆柱销（专 用件）移动V形块（合 件），通过螺旋压板压紧 选择加工方法：上表面 和mm环槽采用铣削 一次走刀加工；4-M10螺 纹孔先打中心孔再钻底孔 ，螺纹底孔用钻头倒角 0.1 0 10 图5-25 壳体零件简图 11 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 数控加工工艺实例 加工顺序 铣上平面钻4-M10 中心孔钻4-M10底孔 4-M10螺纹底孔倒角 4-M10攻丝铣环槽 零件坐标系设定 如图，坐标原点为孔 轴线与

6、零件上平面的交 点 3.2 3.2 1.6 3.2 2 3 0 80+0.054 35 R20 R40 80 250 160 95 140 70 132 250 10 0 +0.2 0 +0.1 6 16 0 +0.1 10124-M10 图5-25 壳体零件简图 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 12 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 数控加工工艺实例 工艺处理 对刀点选在孔轴线与 孔的上端面的交点，换 刀点选在所定零件坐标 系（X0，Y0，Z15）点 刀具轨迹坐标计算 4-M10螺纹孔中心坐标 计算，环槽各基点（J、 B、C、D）及四个圆

7、 弧的圆心坐标计算等 图5-25 壳体零件简图 13 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 零件号 JS- 1-26 零件名称 壳体材料 HT300 程序编 号 0 0 6 18 机床型号 HM5 00 制表 宫怡 工序内 容 刀 具 号 刀具种类 主轴 转速 进给 速度 长度 补偿 量 半径 补偿 量 铣平面T1 8 0 硬 质 合金端铣 刀 S280F60D1D21 钻4- M 1 0 中 心孔 T23中心钻 S100 0 F100D2 钻4- M 1 0 底 孔 T3 8.5高速 钢钻 S500F50D3 螺 纹 孔 口倒角 T4 1 8 钻 头 （90o锋角 ） S500F50D4 攻

8、螺 纹 4-M10 T5 M101.5 丝锥 S60F90D5 铣10mm 环槽 T6 1 0 高 速 钢立铣刀 S300F30D6D26 表5-8 壳体数控加工工艺卡 14 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 表5-9 壳体数控加工程序清单 程序段号程序内容备注 O0618程序名 N010G92 X0. Y0. Z15.;建立工件坐标系 N020T01 M06;换T01刀具 N030G90 G00 X0. Y150.;绝对值编程，快速点定位 N040G43 D01 Z0. S280 M03;刀具长度补偿，Z向快速趋近切削面，主轴以280r/min正转 N050G41 D21 G01 Y70.

9、 F60 M98 L01; 刀具半径左补偿，调用子程序L01加工上表面，进给速度 60mm/min N060G40;注销刀补 N070G00 Z15. T02 M06;快速退回换刀点，换T02刀具 N080X-65. Y-95.;快速点定位 N090G43 D02 Z5. S1000 M03;刀具长度补偿，快速趋近工件加工点，主轴1000r/min正转 N100G81 Z-20. R1 F100 M98 L02;选用钻孔固定循环功能G81，调用子程序L02，钻43中 心孔，进给速度100mm/min N110G80 G40 G00 Z15. T03 M06;注销固定循环指令G81和刀具长度补偿

10、，快速回换刀点，换 T03刀具 N120G43 D03 Z5. S500 M03;刀具长度补偿，快速趋近工件加工点，主轴以500r/min正转 N130G81 Z-23. R1 F50 M98 L02选用钻孔固定循环功能G81，调用子程序L02，钻48.53 螺纹底孔,进给速度50mm/min 15 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 表5-9 壳体数控加工程序清单（续1） 程序段号程序内容备注 N140G80 G40 G00 Z15. T04 M06;注销指令G81和刀具长度补偿，快速回换刀点，换T04刀具 N150G43 D04 Z5.;刀具长度补偿，快速趋近加工点 N160G82 Z-6

11、. R1. P1 F50 M98 L02; 选用钻阶梯孔固定循环功能G82，调用子程序L02，对4孔 倒角，在预定深度暂停1s,进给速度速度50mm/min N170G80 G40 G00 Z15. T05 M06;注销指令G82和刀具长度补偿，快速回换刀点，换T05刀具 N180G43 D05 Z5. S60 M03;刀具长度补偿，快速趋近加工点，主轴以60r/min正转 N190G84 Z-25. R1. F90 M98 L02;选用攻螺纹固定循环功能G84，调用子程序L02，攻螺纹4 M10，进给速度90mm/min N200G80 G40 G00 Z15. T06 M06;注销指令G8

12、4和刀具长度补偿，快速回换刀点，换T06刀具 N210G00 X0 Y150.;快速点定位 N220G41 D26 Y70;刀具半径左补偿 N230G43 D06 Z2. S300 M03;刀具长度补偿，主轴以300r/min正转，快速趋近工件加工点 N240G01 Z-6. F30 M98 L01;直线插补，调用子程序L01铣槽，进给速度30mm/min N250G40 G00 Z15.;取消刀具补偿，快速上升 N260X0 Y0;回工件坐标原点 N270M30;程序结束 16 5.10 数控加工工艺数控加工工艺 表5-9 壳体数控加工程序清单（续2） 程序段号程序内容备注 L01子程序名称

13、 N010X66. Y70.;直线插补JB N020X100.04 Y8.946 I0 J-40.;顺圆插补BC N030G01 X57.01 Y-60.527;直线插补CD N040G02 X40. Y70. I-17.01 J10.527;顺圆插补DE N050G01 X-40;直线插补EF N060G02 X-57.01 Y-60.527 I0 J20.;顺圆插补FG N070G01 X-100.04 Y8.946;直线插补GH N080G02 X-66. Y70. I34.04 J21.054;顺圆插补HI N090G01 X0.5;直线插补IJ过0.5 N100M99;子程序结束，返回主程序O0618 L02子程序名称 N010G00 X-65. Y-95.;刀具快速移动至螺孔1中心位置 N020X65.;刀具快速移动至螺孔2中心位置 N030X125. Y65.;刀具快速移动至螺孔3中心位置 N040X-125.刀具快速移动至螺孔4中心位置 N050M99子程序结束，返回主程序O0618 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看