精基准的选择原则PPT.pdf

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1、机械制造技术 精基准的选择原则精基准的选择原则 5.3定位基准的选择 选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的， 因此，定位基准的选择应选择精基准，再选择粗基准。 选择精基准时，主要应考虑保证加工精度 和工件安装方便可靠。其选择原则如下： 精基准的选择原则精基准的选择原则 （1） 基准重合原则基准重合原则 （2） 基准统一原则基准统一原则 （3） 自为基准原则自为基准原则 （4） 互为基准原则互为基准原则 （5） 便于装夹原则便于装夹原则 （1） 基准重合原则基准重合原则 选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准 与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 （a）（b）（c）图：用调整法铣

2、削一批零件的C 面，从图（c）中可看出，欲加工尺寸c的误差包括 j和Ta，为了保证尺寸c的精度。应使：j TaTc 右图：以B面定位加工C面，只需满足：jTc （a） 工序简图 （b） 加工示意图 （c） 加工误差 基准不重合误差示例 基准重合安装示意图 两种情况分析两种情况分析 左图：左图：jTaTc 本工序本工序允许出现的误差减小允许出现的误差减小，使加工不容易，使加工不容易 达到精度要求。达到精度要求。夹具结构简单。夹具结构简单。 右图优点：右图优点： jTc基准重合的情况能使本工序基准重合的情况能使本工序允许出现的误差允许出现的误差 加大加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。，使

3、加工更容易达到精度要求，经济性更好。 右图缺点：会使右图缺点：会使夹具结构复杂夹具结构复杂，增加操作的困难。，增加操作的困难。 （2） 基准统一原则基准统一原则 应采用同一组基准定位加工零件上尽可应采用同一组基准定位加工零件上尽可 能多的表面，这就是基准统一原则。能多的表面，这就是基准统一原则。 优点：优点： A、可以简化工艺规程的制订工作，、可以简化工艺规程的制订工作，减少减少 夹具设计夹具设计、制造工作量和成本，缩短生、制造工作量和成本，缩短生 产准备周期；产准备周期； B、由于减少了基准转换，便于保证各加、由于减少了基准转换，便于保证各加 工表面的工表面的相互位置精度相互位置精度。 举例

4、举例1 加工轴类零件时，采用两中心孔定位加加工轴类零件时，采用两中心孔定位加 工各外圆表面，就符合基准统一原则。工各外圆表面，就符合基准统一原则。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 举例举例2 箱体零件采用一面两孔定位箱体零件采用一面两孔定位 （3） 自为基准原则自为基准原则 概念概念：某些要求加工余量小而均匀的精加：某些要求加工余量小而均匀的精加 工工序，选择加工表面本身作为定位基准工工序，选择加工表面本身作为定位基准 ，称为，称为自为基准原则。自为基准原则。 自为基准实例 （4） 互为基准原则互为基准原则 当对工件上当对工件上两个相互位置精

5、度要求很高的表面两个相互位置精度要求很高的表面进进 行加工时行加工时，需要用两个表面互相作为基准需要用两个表面互相作为基准，反复反复 进行加工进行加工，以保证位置精度要求以保证位置精度要求。 心轴 工作台 支承凸台 工件 压块 垫圈 压紧螺帽 举例举例1要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬要保证精密齿轮的齿圈跳动精度，在齿面淬硬 后，先以后，先以齿面定位磨内孔齿面定位磨内孔，再，再以内孔定位磨齿以内孔定位磨齿 面面，从而保证位置精度。，从而保证位置精度。 举例举例2 孔与外圆间有严格的同轴度要求孔与外圆间有严格的同轴度要求 ，加工时就是先以外圆为定位基加工时就是先以外圆为定位基 准加工孔准加工孔，再以孔为定位基准加再以孔为定位基准加 工外圆工外圆，如此如此反复多次反复多次，最终达最终达 到加工要求到加工要求。 （5） 便于装夹原则便于装夹原则 所选精基准应保证工件安装可 靠，夹具设计简单、操作方便。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看