CE安全标准规范要点.doc

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1、1 目为了严格执行CE标准，产品在设计过程中能达到CE标准中安全规范，使产品能符合欧盟标准，成为世界一流产品。现对机械产品涉及到CE安全标准部分做出规定。2 适用范围本标准适用于公司内所有产品。3规范性引用文件下列文件中条款通过本标准引用而成为本标准条款。凡是注日期引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。凡是不注日期引用文件，其最新版本适用于本标准。BS EN 349-1993+A1-2008机械安全 避免人体部位被挤压最小间隙 BS EN 953-1997+A1-2009机械设备安全 护罩 固定式和

2、活动式护罩设计和构造一般要求BS EN ISO 12100-2010机械安全性 设计一般原则 风险评估和风险降低BS EN ISO 13732-1-2008热环境人类工效学 人对表面接触反应评估方法 制热表面BS EN ISO 13855-2010机械安全性 保障措施相对于人体部位接近速度定位BS EN ISO 13857-2008机械安全 防止上、下臂触及危险区安全距离BS EN ISO 14122-1-2001+A1-2010机械安全性 永久式进入机器专用通道 两层间一种固定方式选择BS EN ISO 14122-2-2001+A1-2010机械安全性 永久式进入机器专用通道 工作台和通道

3、BS EN ISO 14122-3-2001+A1-2010机械安全性 永久式进入机器专用通道 楼梯、阶梯和护栏BS EN ISO 14122-4-2004+A1-2010机械安全性 永久式进入机械专用通道 固定梯子EN 1010-1:2004+A1:2010机械安全性 印刷机和纸张加工机械设计和构造安全性要求通用要求DIN EN 1010-5-2005机械安全 设计和生产打印机和纸加工机安全要求 第5部分:波纹板生产机器以及平板和波纹板转换机器4一般要求4.1遵循机械指令（2006/42/EC）。4.2选取原则：先选定是否属于机械指令，然后再选定是属于哪类标准。4.2.1依据欧盟标准分为以下

4、几类：A类标准（基本安全标准）：给出适用于所有机械基本概念、设计原则和一般特征。如EN ISO 12100机械安全基本设计原则 - 风险评估及降低风险B类标准（通用安全标准）：涉及机械一种安全特征或使用范围较宽一类安全防护装置；B1类标准：针对特定安全特征(如安全距离、表面温度、噪声等)。如EN ISO 13857机械安全-防止上肢及下肢伸及危险区域之安全距离B2类标准：针对安全装置(如双手操纵装置、联锁装置、压敏装置、防护装置) C类标准（机器安全标准）：对一种特定机器或一组机器规定出详细安全要求标准。5机械通用部分安全要求5.1 传动部件防止卷入防护护罩防护5.1.1采用封闭式护罩或者只开

5、口料口护罩，如果是可开启式护罩，需用连锁装置。5.1.2使用围栏式护罩，其最底下离地高度不能超过200mm，从地面算起高度不能低于1400mm。5.1.3需要频繁打开护罩，使用连锁式护罩，对于不需要经常打开，使用固定式护罩，固定式护罩建议使用系留螺丝。5.1.4如果护罩有下落危险(一般是大型护罩)，需使用气弹簧，另外护罩关闭使用缓冲器。5.1.5如果需要观察加工等过程，使用透明护罩。5.1.6如果机器是可行走，行走部件必须有防护。5.1.7齿轮传动部件附近，需贴危险标志。5.1.8皮带传动部件有卷入危险，需贴转入危险标志。5.1.9快速换辊机构，门打开时机器停止运转或者触摸不到运动部件，只允许

6、点动操作。如果考虑到设备调试，可以使用调试模式。5.1.10对于需要开机调试（穿纸）部件，必须有相应防护措施。使用带连锁开关防护门，门打开时机器不能自动运行，只能点动并且速度是低速；或者使用一拉绳开关。具体可以速度限制请参考EN 1010-5以及本章5.6.3。5.2 人体部位和机器危险点安全距离5.2.1不同身体部位和危险点最小距离，参数见下表。5.2.2上臂离危险点安全距离安全距离确定见附录1、附录25.2.2.1如果是低风险，上臂离危险点高度应为2500毫米或以上。5.2.2.2如果是高风险，上臂离危险点高度应为2700毫米或以上。附录1达到保护结构（低风险）附录2达到保护结构（高风险）

7、5.2.3上臂离保护结构安全距离安全距离确定见附录3、附录4、附录5、附录6、附录7附录3达到运动限制 附录4通过正则开口（对于14岁以上人员）附录5通过正则开口（对于3岁以上人员）附录6通过正则开口（对于3岁以上人员）附录7通过下肢正常形状达到开口5.2.4下肢进入危险点距离安全距离确定见下表。5.3 工作台、走道、楼梯、阶梯、护栏安全要求5.3.1进入两级平面之间固定设施选择A.在0-10倾角坡道，它具有平坦表面而没有任何分离水平构件。B. 10-20倾角是避免范围。C、 D、 E. 在20-45倾角楼梯，水平构件是踏板。F、 G.在46-74倾角阶梯，水平构件是踏板。H. 在75-90倾

8、角直梯，水平构件可以是踏棍、踏板等5.3.2工作台、走道要求5.3.2.1工作台宽度应不小于600mm，最好是800mm。当通道经常有人通过或多人同时交叉通过时，宽度应增加至1200mm。5.3.2.2走道如果作为撤离路线，其宽度应满足特定法规要求。如果没有特定法规，最小宽度应为1200mm。5.3.2.3工作台上方空间高度应大于2100mm。5.3.2.4由于机械或环境限制，工作平台或走道只是偶然使用时（并通过风险评价判断，），其净宽和净高可以减小；对于短距离才允许减小，并且减小后净宽至少500mm，净高1900mm。5.3.2.5当人在工作台上，有从大于500mm高度跌落危险时，工作台需要

9、增加护栏。5.3.2.6工作台护栏最小高度应为11OOmm，护栏之间净空距离不能超过500mm(参见下图)。5.3.2.7工作台和走道应防滑。5.3.2.8走道和护栏强度要满足：a)对于于一个人偶然使用，设计载荷通常为1500N，分布在200mmX200mm整个面积上。b)当施加设计载荷时，地板挠度应不超过跨距1/200，而施加载荷和相邻未施加载荷地板之间高度差应不超过4mm。c)护栏应支撑住沿扶手最不利处施加横向载荷而没有永久变形，并且最大挠度不超过30mm。5.4专用通道、楼梯、阶梯和护栏要求5.4.1平台护栏5.4.1.1在扶手中断情况下，两护栏间间距应该大于75mm而小于120mm，大

10、开口位置采用自关门结构。5.4.1.2为了防止在平台上穿料时跌落危险，最下面一根水平栏杆和工作台平面之间应该增加防护板(外侧)或在两根水平栏杆之间增加水平栏杆(靠机器侧)，使最下面一根水平栏杆和工作台平面之间距离不能超过240mm。5.4.1.3为了防止绊倒危险，相邻平面距离不能超过4mm。5.4.1.4当工作台平面有开口时，开口最大尺寸不能允许直径为20mm球体通过。5.4.2楼梯和阶梯要求5.4.2.1级距g和竖板高度h应满足下式: 600g+2h660（注：在于3038之间）。5.4.2.2踏板搭接部分r应大于lOmm。5.4.2.3在同一梯段上竖板高度应一致。在起始平面和第1级踏板间不

11、能遵守这一高度情况下，最多可以减少15%。如果经证明是合理，这一高度也可以增加，例如在某些可移动机器情况下。5.4.2.4最上一级踏板应和梯段平台为同一水平面(见下图)。5.4.2.5净空高度e至少应为2300mm。5.4.2.6对于单人通过楼梯，其两斜梁或护栏之间净宽不能少于600mm，最好为800mm。5.4.2.7当楼梯频繁地承受几个人同时交叉通过时，该宽度应增加到1200mm。5.4.2.8一个梯段上升高度H一般不宜超过3m。在特殊情况下，这一高度也不能超过4m。否则，在连续到达另一梯段之前，需要增加一梯段平台。梯段平台长度至少为800mm, 并大于或等于楼梯宽度。5.4.2.9踏板应

12、防滑。5.4.2.10楼梯至少有一个扶手。当楼梯及所有阶梯宽度大于或等于1200mm时应有两个扶手。5.4.2.11当楼梯上升高度超过500mm并且斜梁外侧有大于200mm横向间距时，在其侧边应增加护栏。5.4.2.12扶手垂直高度至少为900mm。为了保证安全抓握，扶手直径为25-50mm之间圆形截面或便于用手抓握等效截面。5.4.2.13护栏至少包括一根横杆或某一等效装置。扶手和横杆之间以及横杆和斜梁之间净间距不能超过500mm。5.4.2.14除安装固定支撑下端面以外，在扶手长度方面上，扶手100mm距离内没有障碍。5.4.2.15如果楼梯直接连着走道，需要提供一个自动关闭进入门防止跌落

13、。5.4.2.16桥架楼梯最大倾斜角度不能大于45度。如果风险评估风险较小，最大允许到60度。5.5固定梯子要求5.5.1相领两踏棍之间距离应该是一致。间距在250300mm之间。5.5.2起程面步行表面需和两踏棍之间距离一致，对于不平坦表面则最大可达400mm。5.5.3顶部踏棍需和到达面一致，偏差不超过150mm。5.5.4踏棍长度在400和600mm之间，在结构不允许情况下，在较短距离内300400mm是允许。5.5.5踏棍直径在2535mm之间。5.5.6踏棍表面不能引起使用者损伤，尤其注意对双手损伤。5.5.7踏棍表面应提供防滑措施。5.5.8梯子和周围固定部分距离在前面至少650m

14、m,在踏棍后侧至少200mm,在有断续障碍物情祝下，至少应为150mm。5.5.9固定式梯子上升高度大于lOm，梯子应设有平台。5.5.10设有休息平台梯子上下高度均不超过6m；5.5.11中介平台，休息平台高度至少应为700mm；注意：对于楼梯、走道、平台等，高处作业平台原则上不能小于1.5个平方，最小宽度不小于1m5.6机器运行、维护、清洗、故障排除用装置要求5.6.1在启动位置不能查看到可进入危险区域时，并使用围栏防护时，人员在里面不能把门关上或者人员在设备内部不能启动机器，需要在危险区域外使用额外控制装置(复位)。人在围栏里面不允许触碰到复位。5.6.2在启动位置不能查看到可进入危险区

15、域时，并使用ESPD(光幕)时，需要在危险区域外使用额外控制装置(复位)。5.6.3当护罩打开进行调试或者其他操作时，需要设备进行运转，使用点动控制时每次操作位移不能超过25mm，或者最大速度不能超过1 m/min。在没有持续性危险时可以每次操作位移不能超过75mm，或者最大速度不能超过5m/min。在没有任何危险时允许手动操作。5.7高温表面要求5.7.1使用绝热包裹或者护罩防护。表面温度限值参考EN 13732-15.7.2贴警告标志，并在说明书中详述。5.7.3单瓦机能接触到蒸汽管道工作面需进行隔热并高度在2.7m以上。5.7.4单瓦机使用分离蒸汽联轴器时，需防止高压蒸汽喷出，应在联轴器

16、两端装有泄压阀或使用保证蒸汽被切断并流向工作区域防护装置。5.8噪音要求5.8.1机器应尽可能较低噪音。5.8.2噪音信息需在说明书中体现，并符合机械指令说明书要求。5.8.3单瓦机需装隔音罩，门需带自动关闭功能，并粘贴需带耳塞标志。59刀具装置要求5.9.1刀具边缘需有护罩防止触及。5.9.2如果是可倾斜刀具，即使不在工作位置也需要防止触及。5.9.3分切刀需正向安装在刀架上(不会随着旋转而松掉)，并贴警告标志。5.9.4横切刀具需贴警告标志，并在说明书中详述。5.10纸堆升降系统要求5.10.1纸堆升降系统需能承受额定载荷静载1.25倍，额定载荷动载1.1倍。5.10.2如果加工纸张大于2

17、.5平方，那么使用链条破断系数需为额定载荷6倍，小于2.5平方，3倍。涉及计算时需至少达到如下密度，纸张1400 kg/m3，瓦楞纸板200 kg/m3。5.10.3升降系统举升高度超过1.5m，加工纸张超过2.5平方，那么在链条或者钢丝绳断裂时，允许下降高度不能超过100mm，如可以同步使用螺杆传动，如果使用液压或气动，在泄漏时，下降速度不能超过正常1.5倍。5.10.4加工纸张超过2.5平方时，需有护罩或者光幕防护，防止人进入。5.10.5载版和人站立处需注意防护。防护栏杆，离地不能超过1500mm；载版离地高度不能低于120mm.5.10.6当加工纸板大于1平方时，载板自动下行最多到离地

18、120mm处，再向下运行需使用点动。5.10.7点动按钮，点动行程开始点到危险点之间距离必须大于850mm，且操作者可以看到整个载板。1载版2悬垂版3脚5.10.8需要有剩余纸张监测保护，无纸报警停机。5.10.9纸板升降系统需要标记：气压/液压工作压力、额定载重、不允许站立（如果超过2.5平方）等。5.11卷材收卷和放卷系统5.11.1带式收卷放卷系统如果传动带和纸卷之间接触压力大于300 N，那么纸卷和传动带卷入风险点需使用连锁护罩或者围栏，传动带驱动轴卷入点也需要防护。5.11.2如果是无轴纸卷，顶锥插入纸卷需设计成点动控制，操作者需能在操作位看到整个纸卷，速度不能大于5m/min。对于

19、自动上卷，危险区域在纸卷打开部分，应该安装完整护栏，比如说ESPD。5.11.3 纸卷抬升后，需防止顶锥从纸卷出来。因此，顶锥从纸卷出来，只允许点动或者双手控制。或者纸卷抬升位置有连锁开关(如压力开关，换句话说只有在确认纸卷不在抬升位置，才允许松开顶锥)。5.11.4收卷和放卷时绝对禁止分离顶锥，可用电气互锁实现。5.11.5在无轴纸卷使用时，需确保顶锥完全插入时机器才允许运转，可通过顶锥位置监控来实现。5.11.6对于无轴纸卷，需防止小尺寸纸卷“射出”。5.11.7对于半自动送卷，需使用点动，速度不能超过20m/min，停车距离不能超过200mm，从操作位应能看到整个传送过程。5.11.8对

20、于自动送卷换卷，需使用护罩完全防护或者ESPDs。5.12印刷机械安全要求5.12.1设备开口要防止人员钻入机器。如果开口太大需要做防护措施。防护门需要有连锁开关，开门停机。5.12.2印刷单元脚踏开关需要有保护，防止误踩（点动操作除外）。5.12.3堆码机需使用光栅防护。如果维护及保养时需要在机器举升状态进行，需使用机械锁定防护措施。5.12.4对于需要开机调试（穿纸）部件，防护门需加一连锁开关，门打开时机器不能自动运行，只能点动，并且速度是低速。5.12.5粘箱机出纸处传送带有卷入危险，需要有防护措施。6光栅安装距离6.1最小距离计算公式用下面给出通用公式（1），计算从危险区到所探测点、线

21、、平面或区域最小距离S，单位为毫米（mm）： S=(KxT)+C (1)式中：K从有关人估或人体部位接近速度参数，单位为毫米每秒（mm/s）T全系统停机性能，单位为秒(s)C附加距离，单位为毫米(mm)，根据在防护设施致动之前朝危险区闯入情况所给出6.2全系统停机性能T从感应致动到危险状态停止，或到机器呈现安全状态所经历时间或过程。该时间或过程至少由两个时间阶段构成： T=t1+t2式中，t1为从感应致动到输出信号，开关装置处于断开状态所需最大时间；t2为机器最长响应时间，即：从防护设施收到输出信号后机器到停止或危险消除所需时间；t2受各种因素如温度、阀门开关时间、元件老化等影响。注：图1给出

22、了t1和t2间关系。T1和t2分别为防护设施和机器功能。它们由设计和测量所确定。 图1 t1和t2间关系a防护设施致动b防护设施动作c危险解除6.3采用有源光电式防护装置电敏式防护设施最小距离计算S最小距离1危险区2探测区3接近方向通过公式（1）代换：K=2000mm/s;C=8(d-14mm),但不小于0；式中d是装置探测能力，以毫米计。从探测区到危险区最小距离应不小于式（2）计算结果：S=（2000xT）+8(d-14)该公式适用于S最大达500mm最小距离计算。S最小值不应小于100mm。6.4光幕安装7风险评估（这部分是培训老师要求加）7.1目根据EN ISO 12100要求，应根据一

23、系列合理步骤进行风险评估，以便对机械相关危险进行系统地检查。对于EN ISO 12100：2010第6条中所述任何风险降低措施，风险评估过程均应遵守。为最大限度消除危险并实施安全措施，这一过程重复进行时，应给出一个迭代过程。7.2风险评估方法7.2.1风险估计：确定限制条件、危险确认、风险估计。7.2.2风险评估：根据风险估计提供所需信息，利用风险评估对机械安全进行判定。下图为风险评估流程明细图：7.2.3风险评估风险图：S：伤害严重程度F：暴露于危险频率或持续时间O：危险事件发生概率A：避免或减少伤害可能性7.2.4风险指数：每一个危险情况都分配一个风险指数；如何评分，关键是评估规模。它也许有一些主观性。7.3风险评估样本