TPM班组长培训教材.doc

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1、T P M班组培训手册目 录1、TPM起源 11、小标签活动2、TPM基本概念 12、设备的润滑3、推行TPM要素 13、设备的点检4、员工能力提升 14、实现零故障一5、TPM八大支柱 15、实现零故障二6、人员的培训 16、设备预检修7、自主管理 17、设备ABC分类8、课题改善 18、设备清扫9、小集团活动 19、TPM工具10、小集团领导 20、TPM成功秘诀前 言TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现工厂精益生产方式做出贡献。一、TPM起源事后维修1950年以

2、前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。改善维修1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。维修预防1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。生产预防即TPM前身1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。二、TPM基本概念u 最大限度提高生产效率为目标停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。u 以“5S活动”为基

3、础整理、整顿、清扫、清洁、素养u 从总经理到一线员工的全体成员为主体管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善u 依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进小标签、小集团自主改善活动的结合。l 查找设备问题缺陷l 分析问题主要原因l 针对原因制定对策l 反复验证最佳方案l 效果对比巩固成果l 总结经验再接再厉三、推行TPM要素推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 1、抓住TPM机会来磨练一下自己2、只有多技能才能生存3、人才开发唯有动手4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗

4、 瞄四岗改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。 改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。 四、员工能力提升1、采用培训的手段：维修师傅对操作者的技能培训、开展带有共性的针对性培训；车间、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。2、员工的自学：八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。3、互帮：操

5、作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。4、维修技能培训方法：讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。五、TPM的八大支柱1、自主保全自主保全是指，员工按一定的步骤，持续不断的对场所、设备、工厂进行维护和改善，最终实现自主管理的目标。其核心思想是：通过及时的保全维护和改善，消除缺陷通过有步骤的自主活动，提高员工的保全意识和保全能力。2、专业保全为了完善工厂及设备的保全机制，有必要建立一直值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍的目标是：指导和帮助自主保全活动的开展减少对外部专业机构的依赖，降低

6、维护费用3、课题改善 课题改善就是为了达成公司的经营目标所进行的一些具体的、重要的大课题改善活动。管理者需要对照公司或部门目标，确立改善主题，展开改善活动，快速达成改善目标，培养员工改善能力。4、品质保全品质保全活动就是要通过对产品设计生产过程和品质系统进行改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，而是通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。品质检查效率的提升也是这个活动的内容之一。5、初始改善初始改善指在设计产品和安装设备的前期阶段，根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。包括：实现方便使用和易于制造的产品设计（自行制作或向设备厂商建议），实现设备的保全预防设计，便于保全和维护。

7、6、事务改善事务改善主要是间接部门的效率改善活动。事务改善的目的主要是消除各类管理损耗，减少间接人员占比，改进管理系统。提高办事效率，更好的为生产活动和员工生活服务。7、安全管理安全管理就是要通过消除困难作业、危险作业来取出可能引发灾害的各种隐患，创造审核人和设备有机结合的良好工作环境；以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗和资源再利用为主题，开展环境保护活动。8、人才培训为了有效推进TPM活动，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对员工进行有效的教育和训练：持续提升员工（作业和管理）的能力水平，调动员工的积极性，挖掘员工的智慧。其基础是小集团活动和5S活动。人才培训的目的 TPM是从教育开始的，

8、由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工通过学习掌握活动所需要的知识和技能，以自己的能力来推动TPM各大支柱活动。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取挑战的重要基础。 OPL (点滴教育)定义针对基础知识、改善事项、故障、不良、事例等的某一个要点进行传达教育，一般10分钟内完成。主要目的：是让知识、技能、经验、事例在小组和现场里迅速得到共享。六、人员的培训TPM是从教育开始的，由于我们没有推行TPM的经验，而且不可能完全靠外部的力量来推动。为了使全体员工掌握TPM活动所需要的知识和技能，以自己的能力

9、来推动TPM各大支柱活动，培训是必要的。如果实施者没有必要的知识和技能，那么TPM活动是无法开展的。教育和培训是支撑TPM不断探索进取的最重要基础。1、全员培训内容：TPM简介、TPM小标签、TPM小集团、设备5S活动、设备自主改善活动、设备的润滑、设备的ABC管理、设备预检修、设备的点检、操作者的初级维修2、针对性培训：班组长、小集团骨干、维修人员、设备模块人员3、活动方法的培训4、维修技能的培训七、自主管理什么是自主管理？ 所谓自主管理是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备我维护、我的区域我清洁”进行保护、维持和管理，即清扫、维护、保养、润滑、

10、点检、排除故障、小事故的维修、设备改善等，实现生产理想状态的活动。自主管理的目的 人的方面实现理想员工，即培养强大的有实力的作业能手。观念转变觉悟转变理想转变设备的主人。理解：为什么要自主管理。TPM与自己的关系。物的方面实现理想场所，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。设备变化现场变化理想设备理想企业。理念：改善就是成果。成果代表实力。八、课题改善什么是课题改善对企业现场设备存在的不合理、问题点、浪费等，通过发掘分析成为大家共有的问题，借助科学的统计分析方法，谋求彻底改善或根本解决，通过23个月时间达到浪费减少或0化的过程叫做主题改善。TPM其他各支柱阶段式活动时，一般需要配合主题活

11、动同时进行，才能大大提高改善效果。课题开展一般步骤查找问题点选定课题确定活动目标活动计划原因分析找出主因制定对策实施改善效果对比巩固措施总结经验。常用改善手法：QC、IE、攻关、招贤榜九、小集团改善小集团改善活动的综合目标：培养员工自发的创造性设备的好坏与自己的关系提高劳动生产率设备的好坏与劳动生产率的关系提升工作质量和产品质量不负责任的工作频繁的设备故障糟糕的产品质量增强团队凝聚力互不关心、事不关己小集团改善活动的综合效果：员工自主精神的唤起基本技能和解决问题的能力提升创造力和管理能力的改善小集团改善活动的根本目的：TPM小组活动把企业的发展和每个员工的综合素质的提高作为小组活动的根本目的。

12、十、小集团领导小集团领导的作用：对小组成员的活动充分理解和热情帮助为小组成员创造一个舒适的工作环境挖掘小组的潜力，制定活动目标和组织相关活动小集团活动的基本观点是：主要还是靠干活的人！操作人员的工作动机取决于上司的管理能力。小集团成员的积极性取决于小集团领导。如果小组领导不停地督促大家要加油、清扫、紧固、检查，而小组成员却没有从心底认识到“这是我的工作”“自己的设备自己维护”，那么我们的小组活动最终还是徒有形式而已。应经常听取别人的意见，态度要公平公正，应永远保持一个领导者的自信心应具有承担新工作的勇气应积极地吸收领导者应有的技能和知识十一、小标签活动在操作、清扫过程中，听见、看见、摸到、发现

13、的设备缺陷、隐患；将这些缺陷、隐患记载在设备异常问题标签上，发生的部位、状况的描述要详细；标签一式两联，白联让组长张贴在Tpm看板上,红联让组长交给单位的TPM推进小组；由维修人员每日巡视并进行处理；无法处理的要注明原因和签名；处理结束才能取下看板上的标签；员工可以针对无法处理的小标签内容，组织小集团开展自我改善活动。缺陷、隐患的内容： 漏油漏气、滴油滴水、缺少螺钉螺帽、缺少附件配件、行程转速慢、机件损坏变形、机床异音杂音、机床主件锈蚀、电线裸露、开关失灵，设备先天不足、设备频繁故障、标识不明、外文标识等等。十二、设备的润滑润滑五定：定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。定质：按照润滑

14、图表规定的油质牌号用油。定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。定人：按照责任制原则，规定润滑者。润滑三要求：每一台设备都要建立润滑档案和润滑图每一台设备都要制定润滑表每一台设备都有润滑标识明确：谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收十三、设备的点检设备点检是一种科学的设备管理方法。 它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障 消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因

15、，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。点检要求：定点记录 定标处理 及时沟通信息认真实在的点检十四、实现零故障（一）定义：故障就是设备失去了规定的功能设备劣化的两种形式指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加 零故障的思想基础1）设备的故障是人为造成的；2）人的思维及行动改变后

16、，设备就能实现零故障；3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”； 4）“ 能实现零故障”。设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化十五、实现零故障（二） 实现零故障的对策1) 具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的2) 严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。3) 复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。4) 改进设计上的不足：设计、采购、改良。5) 提高技能：技

17、能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 防止劣化的措施正确操作、准备、调整、清扫、加油、 紧固对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然十六、设备预检修主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。1、提高信赖性和保全性 提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动 缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动2保全管理的活动定期保全活动改良保全活动预知保全活动支援自主管理活动专业保全7个阶段活动3、预检修计划的制定利用日常点检取得预检修内容的依据；利用设备维修档案确定

18、预检修项目；利用日常巡检发现设备预检修的重点制定年度设备预检修计划根据年度计划制定月度检修计划制定相应的备件、物料计划十七、设备ABC分类A类设备关键、重点设备；进口设备；独生子设备；高价值设备；直接影响总装均衡生产的设备；直接影响产品品质的设备。B类设备： 普通设备；直接影响分厂内部均衡生产的设备；直接影响零件质量的设备；停机2天会直接影响总装分厂的设备。C类设备：结构简单的设备；多台同型号的设备；停机3天对均衡生产影响不大的设备；对零件品质没有直接影响的设备。划分设备ABC管理的意义一、便于设备管理部门宏观控制； 二、便于维修单位把精力用于关键要害部位；三、可以充分提高设备的综合利用率。十

19、八、设备清扫为什么需要清扫清扫不充分是设备故障的元凶清扫不充分是品质不良的元凶清扫不充分是强制劣化的元凶清扫不充分是设备速度低下的元凶初期清扫活动的概要初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”初期清扫的方法以清扫的手段摸一摸设备的每个角落发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生彻底去除灰尘污染潜在缺陷的显化十九、活动方法介绍1、小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改

20、善。采用QC记录本以及成果发表。2、小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。3、技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。4、张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。5、红牌作战：对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。6、标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。7、编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。8、设备卫士活动：对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。二十、TPM成功秘诀秘诀一：各阶层、各部门积极主动履行职责秘诀二：TOP的理解和支持没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的秘诀三：确立可行的目标推行TPM没有目标或目标太低都不算是推行TPM秘诀四：企业最高领导（TOP）坚定意志坚定意志和决心是成功的秘诀秘诀五：大力推行课题改善秘诀六：从产品设计开始抓良品生产秘诀七：确实的自主管理提高现场管理水平和提高员工的技能和素质的法宝秘诀八：全员参与全员参与并形成同一个方向是成功的关键秘诀九：持续改善改善无止境秘诀十：活动的趣味化