库存管理ABC分类法(4页).doc

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1、-库存管理ABC分类法 产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下。ABC分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80%被占人口数20%的人占有，而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则”。 基于这种思想，库存管理中的A

2、BC分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80%，而品种数仅占产品总的种类的10%-20%；B类产品次之，占用库存资金15%到20%，种类占比为20%到25%，C类产品种类最多，占60%到65%，而资金占用仅达到5%到10%。 对以上ABC类产品，企业可采用不同的管理策略。对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品，可定量或定期订货，对C类产品，可大量订货以获得数量折扣。某公司的产品有近万种规格，以往

3、库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准，显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类，对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上，是十分必要的。通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到，简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看，没有明显符合帕累托法则的情况。在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。首先，从需求的频率来看，

4、某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求，既每个销售周期都有订货需求，而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长。前50%产品规格占据了销量的85%以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要。其次，由于在骨科医疗行业，产品品种齐全，能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在每个产品类别下，有许多种规格，例如，3.5 mm（直径）皮质骨螺钉，长度从10mm到70mm, 每递增2mm一个规格，共有30个规格。 但每种规格的需求量，基本呈现正态分布特征。所以，某公司根据每类产品中

5、，各个规格的销量占比进行ABC分级，前80%为A级，15%为B级，5%为C级。经统计，A类产品约占所有品规种类的 35%左右。这样意味，如果保证了这 35%的产品的供应，就可以保证80%的市场需求。将上述两个维度组合起来，某公司就可以识别出对市场贡献最大，市场需要量最稳定的关键产品，对这些产品重点关注，提供相对安全的保护措施，从而改变了以往管理分散无序的状态，可以达到事半功倍的效果。表3 某公司产品ABC分类方法金额比重ABC销售频率ABC综合ABC分类注 释占同类型产品销售额累计超过85%为A，10%为B,5%为C,过去12个月销售记录，9个月以上有销售的为A,6个月以上的为B,3个月以上的

6、为C,其他为D金额比重ABC与销售频率ABC的组合AAAA顾客服务水平100%，Z=3.09ABAB顾客服务水平95%，Z=1.65ACAC顾客服务水平95%，Z=1.65ADAD如为新产品，应根据市场规划制定初始库存BABA顾客服务水平100%，Z=3.09BBBB顾客服务水平95%，Z=1.65BCBC顾客服务水平85%，Z=1.04BDBD如为新产品，应根据市场规划制定初始库存CACA顾客服务水平100%，Z=3.09CBCB顾客服务水平85%，Z=1.04CCCC顾客服务水平85%，Z=1.04CDCD如为新产品，应根据市场规划制定初始库存 1. 安全库存计算安全库存应该是特指为应对需

7、求量不确定或完成周期的不确定性因素，当需求量超过预测的需求量或完成周期超出期望时间时，用于满足顾客需求的缓冲库存。长期以来，某公司的库存管理者对安全库存的认识不够清晰，经常将安全库存与库存水平相混淆，因而将6个月平均月销量定为所谓安全库存。在改进措施中，明确了安全库存的定义和计算方法。在某公司，需求量的不确定性和完成周期的不确定性都普遍存在。但是需求量的不确定性有大量的数据记录支持，容易进行衡量。而完成周期的不确定性没有相关数据，无法进行衡量。因此在初始阶段，仅考虑需求量的不确定因素。2. 库存控制策略某公司之前在库存控制策略方面存在一定的混乱。一方面，每个月都会定期检查库存，制定补货计划。另

8、一方面，生产部门不定期的查看库存，进行补货。补多少货，既参考库存水平（6个月平均销量），又掺杂着个人经验。因此实际上，在没有明确的库存控制策略情况下，某公司试图依靠直觉经验来进行库存控制决策，控制效果不理想。在改进初始阶段，根据某公司的管理水平，人员技能，信息化程度等现实条件，某公司采用了极大极小(s,S)补给系统进行库存控制。由于每月定期检查库存，检查周期为T，完成周期为L，则库存补给目标水平(S)S=（T+L） D+SS = (T+L)D+ z其中，D为日平均库存消耗量，SS为安全库存。Z为一定服务水平下的安全系数，可在正态分布表中查得。为提前期内每天需求的标准差。而最低库存储备量(s), 类似于订货点。 s=DL 极大库存S 库存时间 T T T T 极小库存s I1 I2 I3 I4 -第 4 页-