引风机施工方案(17页).doc

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1、-目 录一、工程概况1二、编制依据1三、改造工程组织机构及措施2四、风机施工进度计划4五、作业条件4六、作业程序4七、风机拆除施工技术措施5八、引风机安装技术措施6九、成品保护要求9十、安全保证措施9十一、风险辩识、评价和控制12十二、应急预案14-第 15 页-一、工程概况1.1本工程为陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程。其中引风机改造由于脱硫、脱销系统改造后烟气阻力增加，现通过引风机系统的改造来满足系统运行工况的要求。原引风机为HA46236-8Z，现改造为HU27054-221G，引风机改造内容包括引风机辅助设施、进口膨胀节、进气箱机壳和转子组、扩压器和出

2、口膨胀节等整套风机。每台机组设两台引风机，包括引风机和引风机配套电机及油站的安装、调试及试验，改造后风机应能够满足整个系统的阻力要求。1.2原引风机主要性能参数： 项 目 名 称单 位设 计 数 据备 注引风机名称静调轴流通风机型 式轴流式静叶调节型 号HA46236-8Z生产厂家成都电力机械厂台 数台2单炉每台引风机重量Kg90000配套电机型 号YKK1000-8功 率KW5500电 压V10000每台电机重量Kg33800新安装引风机主要性能参数：引风机流量598.5m3/s全压5178.4Pa12060Pa转速745r/min转子重量18T介质温度113二、编制依据2.1电力建设施工技

3、术规范第2部分：锅炉机组篇 DL5190.2-20122.2工程建设标准强制性条文（电力部分）2011版2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.5电厂原设计单位提供的相关资料2.6北京电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系文件2.7北京电力建设公司计量体系文件2.8北京电力建设公司企业标准化体系文件2.9引风机安装图2.10引风机使用说明书三、改造工程组织机构及措施3.1 机构项目负责人: 刘远建（13613122488）安全负责人： 付建震（15822279233）质量负责人： 李军卫（15081879267

4、）技术负责人： 马世岩（13652185108）施工负责人: 郭立良（15066605772）（以现场实际情况为准）3.2 职责项目负责人: 负责引风机改造工程全面工作，现场施工人员的总体协调工作,把握整体的质量、安全、进度，保证改造工作安全顺利进行。安全负责人: 负责引风机改造工程现场检查、安全监察工作，监督处理过程安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查处理过程中人员、工机具、作业程序等存在安全隐患时，及时提出整改措施。质量负责人: 负责引风机改造工程质量监察工作，监督引风机改造过程的质量控制措施的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。技术负责人: 负责引风机改造

5、过程中现场的技术支持，确定施工方案，编制引风机改造过程的工序卡、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文件执行，负责质量验收工作。施工负责人: 负责引风机改造工程过程施工的人员组织工作，服从项目负责人的工作安排，对改造工程过程的成员进行安全技术交底，合理安排并检查改造过程中成员的工作。3.3 组织措施3.3.1施工人员配备引风机拆除及安装的工作精细而繁琐，故在此项目开始即要求班组人员技术力量必须齐全，集中班组精干力量抢重点工作量，细活、小活时要能够多分组，全面跟进，以满足按照施工进度计划进行。必要时可两班倒，以缩短总的施工周期。人员配备见下表：负责人安全员

6、技术员技工电焊工起重工安装工监护人1名1名1名6名2名2名61名3.3.2人员需求为保证风机拆除、安装顺利施工，需要使用引风机电机40吨检修电动葫芦及转子10吨检修电动葫芦。3.4 施工机械、机具及材料准备施工工机具：名称规格数量备注1手动倒链5t、3t各6台2角向磨光机1254台3. 千斤顶20t2台4撬棍4根自制5梅花、套筒、内六角扳手各1套6活扳手、管子扳手各2套7气割工具4套8各种专用扳手各2把9手锤、钢板尺、钢卷尺各2把10.焊机ZX400-7型4台11.汽车50吨1辆12.水平仪0.02/10001台13.钢卷尺 50m1把14.游标卡尺 200mm 2把15.百分表 0.01/1

7、0004套16.测振仪 1台17.远红外测温计 1台施工材料列表： 名 称规 格数量备 注钢丝绳及卡扣 若干除锈剂10切割片若干四、风机施工进度计划拆除计划：2016年09月7日-2016年09月17日安装计划：2016年09月27日-2016年10月27日五、作业条件5.1办理热力机械工作票,断开引风机电机电源并挂禁止操作牌。5.2施工现场做好封堵隔离措施，防火消防设施到位并挂警示牌，无关人员禁止进入作业现场。5.3作业指导书已批准并对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术安全交底并已签名。5.4所有施工人员，必须经过三级安全教育合格，并持有相应的岗位证书。电工、电焊工、起重工、机械

8、操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。5.5引风机进出口膨胀节处脚手架搭设完毕,经三级验收合格方可使用，挂验收合格使用牌。5.6起重机械性能良好，经过检验并验收合格。六、作业程序6.1引风机拆除：脚手架搭设-热工、电气、电缆连接拆除-电机附属管道、检测装置拆除-冷却风机拆除-壳体保温拆除-引风机进、出口膨胀节拆除-联轴器拆除-电机拆除-进气箱解体拆除-静叶调节器拆除-转子组拆除-扩散筒解体拆除。6.2引风机安装：基础检查及划线引风机垫铁配置机壳装配组件安装机壳基础地脚螺栓孔浇灌扩散器下半部组合、安装小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱下半部安装主轴承座安装联轴器、传扭中间轴安装电

9、动机吊装、初步找正电机、进气箱、扩压器基础地脚螺栓孔浇灌内部散件组装进气箱、扩压器上半部安装前导叶执行机构安装引风机附属设备安装扩散器、进气箱膨胀节安装电机轴向预拉力调整引风机二次浇灌。七、风机拆除施工技术措施7.1防火消防设施到位，引风机拆除作业点配备2个装满水的消防水桶，每个作业点配置2瓶干粉灭火器。7.2热工、电气原件、电缆连接拆除：在拆除前办理工作票并挂禁止操作牌，断电后将烟道上的风门及热控仪表的电缆接线拆除，再将风门、热控仪表逐一拆除并妥善保管，再将引风机润滑油管道等附属管道拆除，拆除的零部件做好标记统一放置指定地点保管，并将管口封闭做好防护措施。7.3拆除引风机进、出口膨胀节，将进

10、、出口膨胀节法兰压板与烟道法兰做好标记便于回装；用扳手逐个将螺栓拧开，如遇到锈死螺栓扳手拧不开时，应采用除锈剂浸泡方式进行。如仍然拧不开，可采用手持角向磨光机进行切割，切割时四周用防火布封闭。引风机内部派1人监护，并配置灭火器材。7.4电机侧联轴器解列后进行电机的拆除，拆除电机地脚螺栓，利用电机检修电动葫芦将电机装车运输至电厂指定地点并做好防护措施。7.5引风机壳体拆除第一步拆除进气箱：在进口膨胀节上方烟道大约1米的位置焊接吊点，用4台3吨倒链及13mm钢丝绳吊装进气箱四个角部，吊装倒链均匀受力；沿进气箱水平及纵向中心位置将进气箱进行保护性切割成四部分由上至下逐件拆除倒运到电厂指定场地。第二步

11、转动组拆除，将轴和叶轮整体拆除，不需要将叶轮同轴脱离，但吊装时应注意平衡点的选择。第三步拆除扩压器壳体：同进气箱拆除方法相同将扩压器壳体切割成四部分由上至下逐渐拆除倒运到电厂指定地点。7.6电机吊装钢丝绳选用 选用6*37丝，钢丝绳39mm，破断拉力总和530.8KN 悬吊最大重量M=338009.81/1000=331.578KN 每根钢丝绳悬吊重量331.578/4=82.89KN 安全系数校核 530.8/82.89=6.46 所选钢丝绳符合安全规定。7.7拆除注意事项，在风机拆除前要检查原风机各部件的连接部位，确认各部件的连接方式及位置后再进行拆除。各部件在拆除吊卸时要注意保护，吊钩缓

12、慢起钩，起重指挥人员在确认好各部件的连接螺栓已经拆卸完成后，才能将部件吊离设备，运输到电厂指定场地保管。八、引风机安装技术措施8.1施工方法8.1.1 按照风机厂提供的装箱清单仔细清点设备，并对其进行编号。如发现设备缺陷及时上报并作记录。8.1.2安装前应检查基础标高及水平度。按照引风机安装图提供数据准确画出引风机基础的纵横中心线并测量基础标高。基础纵横主中心线偏差10mm之内，中心线距离偏差不超过3mm，基础标高偏差不超过5mm。8.1.3将机壳装配组件（后导叶组件与叶轮外壳组件）吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配组件的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机进出口管道

13、一致。初找正后，可对后导叶和叶轮外壳组件的基础地脚螺栓孔进行浇灌。灌浆料达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。8.1.4将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段点焊、焊牢。8.1.5依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料。进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。8.1.6按总装图要求对进气

14、箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓外露部分要适当加长，以预留滑动压板位置。支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。8.1.7安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧连接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。 按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后安装。注意：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。8.1.8吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙是否在Max19mm Min13mm之间，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸是否Max10mm Min3mm之间。8.1.9吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。8.1

15、.10按图纸安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。8.1.11吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。 注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。8.1.12按AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量（2.53mm）。预抬量应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值为0.

16、150.20mm即可。8.1.13电机基础、进气箱基础、扩压器基础地脚螺栓孔浇灌，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。8.1.14组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。8.1.15组装冷风管护筒。冷风管路、油管路安装。8.1.16进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。8.1.17 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启、机壳外的指示执行器的指示应保持一致。8.1.18按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置等8.1.19安装进出口膨胀节，整个风机与管道系统连接。8.1.20在引风机

17、安装完毕后经过验收合格进行整体浇灌，浇灌前基础清理干净、无油污。8.1.21电机空载试运行结束后，再次调整传扭轴两侧膜片联轴器，调整轴向预拉量。8.2风机分部试运8.2.1试运前检查a. 检查风机及电机地脚螺栓是否有松动现象；b. 检查风机冷却水水量是否充足；c. 检查风机及电机润滑油油质及油量是否符合设计要求；d. 重新测定对轮连接是否符合设计要求,检查对轮护罩固定是否牢固；e. 检查确认烟风道内部无工作人员、施工工具及杂物等；f. 检查叶片控制器是否在极限值之间正确的、自由调整；叶片最终处于关闭状态；g. 检查所有连接螺栓是否牢固可靠；h. 检查风机进出口风箱处的软连接，确认软连接密封良好

18、；确认风机机壳与烟风道之间间隙符合设计要求；i. 检查风机及烟风道上的检修孔门是否关闭且密封严密；8.2.2风机试运风机连续运行8小时。试运结束停主电机前，必须将叶片调整在关闭位置，停主电机后，润滑油泵及冷油器继续运行到油温低于40，停油泵及关闭冷却器出入口阀门。8.3试运期间的检修8.3.1试运期间若风机出现故障，需停机检修，检修前必须办理工作票，断电后必须在操作盘上挂上警示牌，检修完毕后办理有关手续。8.3.2在电机转子静止下来前，不允许将检修门打开。8.3.3停机后进入风机机壳内部检修时必须将风机出入口挡板门关闭，叶片处于关闭状态，并用加楔等方法固定叶轮，防止叶轮转动；进入风机内部时必须

19、指定专人在风机外部进行监护。8.3.4检修完毕后必须将遗留杂物及工具清理干净，并及时封闭检修孔。8.3.5 检修时注意保护劳动成果，有问题及时向上级部门汇报。8.4施工质量标准和工艺要求叶片顶部与机壳内壁径向间隙平均值 Max10mm Min3mm轮毂与后导叶芯筒轴向间隙平均值 Max19mm Min13mm联轴器护罩轴封铝板与联轴器径向间隙 12mm前导叶芯筒与风机轴的同轴度误差 4mm电机轴水平度误差 0.05mm风机轴（轴承箱内）水平度误差 0.05mm轴向位移保证5.00.15mm,电机侧及叶轮侧钢片联轴器找正张口值偏差0.05mm，电机轴水平度误差0.05mm，风机叶轮外壳装配的芯筒

20、中分面水平度误差0.05mm。其它未讲事项严格按照引风机安装图（华北电力设计院）引风机使用说明书等相关资料的技术要求施行。九、成品保护要求9.1 在设备运输安装过程中严禁碰砸设备。9.2 禁止在设备上乱点乱焊，严禁在设备上打火。9.3装过程中要按照厂家图纸和说明书标识的设备编号进行安装。9.4安装完后，要在进、出口软连接处和电机上方加装防护盖板或防护棚保护，防止杂物进入设备。 9.5 制订防火措施。检修用油现场要有专人保管。9.6，在基础上铺设破布或塑料布，防止油飞溅到基础上，注油完毕后及时清理油污。9.7液压油站、润滑油站及其它可燃设备就位后应用石棉布对其包扎防止火灾及二次污染;9.8焊接作

21、业必须双线到位，防止轴承等关键部位有电流通过。十、安全保证措施总体要求：工作前必须开工作票，由风机班监护，按照安装的顺序分步骤进行解体，拆除、安装风机时严禁进行交叉作业。10.1防火安全措施：10.1.1易发生火灾部位：引风机拆除施工。10.1.2施工区域配备灭火器，在动火区备好装满清水的水桶。10.1.3施工时必须在有人监护的情况下进行。10.1.4施工前清除易燃物。10.1.5施工现场禁止吸烟。10.1.6监护人应全程监护并随时观察环境。10.1.7各项措施做完后，需在甲方验收合格后方可施工。使用过带油的棉纱、破布应妥善处理防止发生火灾事故。10.2高空作业施工安全措施10.2.1在施工现

22、场范围做好现场防护设置隔离带，防止非施工人员进入现场。10.2.2拆除引风机所用脚手架经验收合格。10.2.3当高处作业区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.1m1.4m高的安全水平扶绳。10.2.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。10.2.5特殊高处作业应与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。10.2.6在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。10.2.7遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。10.2.8凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高

23、处作业。10.2.9高处作业必须系好安全带，安全带必须拴在作业面牢固的结构上，不得拴在附件、临时设施和可移动的物体上。高处作业人员应衣着灵便。10.2.10高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。10.2.11上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物。10.2.12高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。10.2.13高处作业时，点焊的物件焊接牢固；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。10.2.14高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的

24、麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。10.2.15特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。10.2.16非有关施工人员不得攀登高处。10.2.17引风机拆除、安装严禁交叉作业，拆除、安装引风机上方烟道时，下部严禁施工。10.3吊装安全措施10.3.1起重工、吊车司机必须取得特殊工种合格证，持证上岗。吊车具有质检部门的检验证明。10.3.2施工前进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。10.3.3参加施工的各工器具均应进行严格检验，合格方可使用，决不可带“病”工作，所有工器具不能超负荷使用。1

25、0.3.4施工前对各施工工器具进行检查，起吊前必须试吊两次。10.3.5起重指挥人员要由持证且有经验的起重人员担任，指挥用对讲机，起重指挥信号必须清晰、明了、准确。同时，指挥人员应佩带口哨以供应急时使用。10.3.6吊车司机必须熟悉掌握起重指挥信号，严格执行起重指挥，精力集中，信号不明不动作，决不可误操作。10.3.7司机只能听从一个人的指挥信号，起重指挥信号应清晰、准确，司机应服从指挥，未听清楚信号不得擅自操作。10.3.8多台机械同时动作，要求信号必须明确畅通，作业时安排电气人员现场配合，电路畅通。10.3.9各施工人员要坚守工作岗位，分工明确、责任到人、各负其责，做到思想集中，施工人员间

26、要密切配合，互通口讯，做好各处的监护工作。10.3.10捆绑吊装物时，捆绑绳之间不得相互挤压。钢丝绳捆绑要牢固可靠。10.3.11吊装区域应设警戒绳，派专人监护，无关人员不得进入施工区域。10.3.12吊装作业应在无大风、雨的天气下进行，晚上照明不好也不宜进行作业。10.4焊接作业安全措施10.4.1施工严格执行安全规程要求；10.4.2接拆电焊机由专人负责，严禁私自进行，焊机一、二次线不准裸露，以防触电；10.4.3焊接所用工器具应妥善放置，不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人；10.4.4施工场所周围如有易燃易爆物品，应做好防火隔离设施，防止发生火灾；10.4.5施工前必须进行安全技术交底及

27、签证，否则不得开工；10.4.6高空施焊，系好安全带；工具放入工具袋内，以防坠落伤人；焊条放入焊条桶内，随用随取；10.4.7焊接场所应搭设隔离防护层,清理药皮时，要戴防护眼镜；10.4.8焊工使用的脚手架要牢固可靠，并经检验合格，脚手架及高空作业，应按规定系好安全带；10.4.9施工过程中，焊接线应布置合理、整齐，防止焊线损伤引起不必要触电； 10.4.10焊接完毕，切断电源，关闭气阀，做到“工完、料尽、场地清”； 10.4.11焊接时电焊线应布置整齐，严禁乱拉乱放；10.4.12施工用电焊线严禁裸露，以免在拉线过程中电弧损伤容器及其它物；非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。焊接作业

28、必须双线到位，防止轴承等关键部位有电流通过。10.5试运安全措施试运人员进入现场，做到安全施工、文明施工。10.5.1试运现场整洁，无脚手架及其它杂物；无关人员不得靠近试运设备。10.5.2参加试运人员听从指挥，严禁私自操作各试运设备。10.5.3参加试运人员严禁用手触摸各转动部件。10.5.4试运人员检查记录时要远离对轮且不要正对联轴器防止发生意外。10.5.5试运时严禁擦拭转动部件。10.5.6严禁在设备转动时从电机上取下防护罩或其它防护设备。十一、风险辩识、评价和控制序号作业活动危险因素控制措施1设备拆除绊倒要求场地平整，拆除的设备堆放整齐，堆放区域内的杂物清理掉挤压检查设备放置是否稳定

29、，有无倾倒可能扎伤拆除或搬运或尖锐物体时，小心轻拿稳放2物体吊装钢丝绳捆绑不牢起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要3使用磨光机触电出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的磨光机，带好防护面罩。砂轮片碎片飞出遵守安规，佩戴防护面罩碎屑飞溅配戴防护面罩砂轮旋转磨光机要安装护罩4使用其它电动工具触电电动出库前必须检查其绝缘性旋转部位伤人遵守安规5使用电焊机触电接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光焊接施工过程中做好自我保

30、护措施有毒气体保证通风良好6焊接火灾规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。配备灭火器，专人监护。烫伤施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条7使用榔头高处坠物高处使用时挂好安全绳飞出伤人使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动8使用扳手高处坠物高处使用时挂好安全绳高处坠落高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛9千斤顶高空落物使用时系挂安全绳。加压时用力过猛附落使用时不得双手施压,不要用力过猛被顶物件倾倒施工过程中时刻注意被顶物的稳定状况,不得一味顶

31、升10使用撬杠高空坠落使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人使用时找好合适支点,不要用力过猛高空坠物高空使用必须系安全绳。11使用倒链链条或钢丝绳断裂出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。接触带电体葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动必须保证生根处可靠牢固。12使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取67，用于机动起重设备时安全系数取56，用于捆绑时安全系数取810，用于载人升降机时安全系数取14 磨损或腐蚀避免在运动中与设备摩擦打结或弯折不能

32、使用打结、弯折的钢丝绳接触尖锐棱角在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮接触带电体避开电焊线及电源线13使用卡环卡环超负荷使用根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用 不合理使用卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环高处抛掷严禁高处向下抛掷卡环14架子搭设高空坠落在上面作业时系好安全带，“高挂低用 ”，应挂在牢固构件上 架子材料掉下材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手工具掉下工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中15设备吊装钢丝绳选用及使用不合理合理选用使用钢丝绳吊点选择不合理合理选择吊点吊装方法不合理合理使用吊装方法吊车超负荷使用严禁

33、吊车超负荷使用起重指挥错误起重指挥要精心起重机司机误操作起重机司机操作要专心16高空作业高空坠落钢丝绳选用合适，临挂可靠牢固，作业时正确挂好安全带。架子垮塌架子搭设牢固,经验收合格后再使用高空坠物工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固17上下爬梯高空坠落要有垂直安全绳，必须使用自锁器。18管子吊装捆绑不牢，管子滑落吊装件捆绑要牢靠，吊平19架子上施工高空坠落检查脚手架是否合格,作业时挂好安全带高空坠物脚手架上严禁堆放设备及边角废料20螺栓拆除工具、螺栓掉落正确使用电动工具，螺栓应装入专用工具袋。扳手打滑使作业人员失去平衡导致摔倒或高空坠落正确使用安全保护用品，紧固时用力不要太猛，在高空时不要

34、双手使力，应一手使力，一手保护21交叉作业被落物打击做好施工调度，协调工作，尽量减少垂直方向的交叉施工，必要时采取隔离措施，并在施工时互相提醒、相互配合22易燃区域内施工 火灾在塔内敷设消防水管，并配备灭火器和沙箱，施工时专人在旁监护。十二、应急预案为了应对灾害及施工机械事故，在紧急情况下做出应急响应，有效预防、及时控制和消除大型机械设备倾覆事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失和人员伤害，保证施工现场大型机械设备的安全运行，根据项目部具体情况，特制定本预案。12.1应急处置基本原则：统一领导，分工协作,反应及时，措施果断，加强合作。在项目经理统一领导下，明确部门、人员职责，依法确定应急工作

35、程序，有效地处置突发事故和紧急情况。控制事故危害，清除潜在隐患，防止事故扩大。在保证抢救人员生命安全的前提下，采取一切手段抢救事故受伤人员。12.2组织机构及责任：12.2.1 成立项目部应急响应领导小组；12.2.2 确定应急总指挥、副总指挥和监督员；12.3应急总指挥职责：12.3.1 判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；12.3.2 组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；12.4 应急副总指挥职责：12.4.1在总指挥的领导下，负责执行应急响应具体工作。12.4.2 在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施。10.5应急处置

36、：事故发生后，现场人员应按照“先保人身，后保设备”的原则，在确保自身安全的情况下，采取有效措施使受伤人员尽快脱离危险源，进行现场急救，等待应急队伍的救援。可能引发触电事故的，现场人员应首先切断事故区域内所有电源。应急总指挥在接到事故报告后，立即部署应急领导小组相关成员组织救援工作，并根据事故严重程度和人员伤亡情况，判断是否要求应急服务机构帮助。副总指挥负责根据人力、物力资源和现场情况部署救援工作，合理安排抢险救援物资的供应和运输，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场。各部门人员应在领导小组的统一领导下，对应各自的职责迅速展开救援工作，并及时向领导小组反馈救援工作情

37、况。在救援工作中,救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保救援工作过程中的人身安全和财产安全。10.6应急预案专项小组10.6.1组长：项目经理副组长：项目副经理、执行经理成员：质量管理部、安监部主管、综合管理部经理、班组长、专职安全员等相关人员组成。应急指挥部职责：1）协调、组织三个应急小组，有序开展应急工作。2）做好与业主单位的应急工作接口、协调；3）做好隐患排查，恢复生产。4）做好事故情况及时报告。5）协调好外部救援力量。6）保护现场，为事故调查做好现场保护，按规定开展事故调查或配合事故调查。10.6.2 应急指挥小组各成员通讯信息序号应急岗位姓名联系方式备注