装配车间员工守则.docx

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1、装配车间员工守则装配车间员工守则如下 第一章 总 则 1.1 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制装配车间规章制度。 1.2 本制度适用于本公司全部装配生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。 其次章 员工管理 2.1 工作时间内全部员工提倡用一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.2 不得穿拖鞋进入车间。 2.3 按时上、下班(员工参与早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间根据车间支配执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依考勤管理

2、制度处理。 2.4 工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。 2.5 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 2.6 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。 2.7 禁止在车间吃东西、吸烟、闲聊、游戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作

3、无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依员工手册处理。 2.8 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。 2.9 未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 2.10 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者依员工手册作出处理。 2.11 车间严格根据生产安排排产,依据车间设备状况和人员,细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 2.12 生产时假如遇到原辅材料、

4、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车间各级负责人担当。 2.13 员工领取物料必需开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据员工手册处理。 2.14 员工在生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。 2.15 在工作前细致阅读作业指导书，员工如违反

5、作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理马虎也受连带惩罚)。 2.16 生产流程经确认后，任何人均不行随意更改，如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 2.17 在工作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确运用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第六章 设备管理 6.1 车间设备指定专人管理 6.2 严格执行公司设备运用、维护、保养、管理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守

6、操作规程。 6.3 做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵限制系统、平安装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 6.4 设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写刚好、精确、整齐。 6.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。 6.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。 6.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、平安、润滑，做到三好四会五项纪律。(三好即：管好、用好、保养好。四会：即会运用、会保养、会检查、会排

7、出一般故障。五项纪律：即：遵守平安操作规程、常常保持设备整齐，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。) 6.8 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤修理，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异样时应刚好处理并报告。 6.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。 6.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。 6.11 设备应保持操作限制系统 , 平安装置齐全牢靠。 第七章 工具管理 7.1 卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 7.2

8、各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。 7.3 精密、珍贵工具、量具应严格按规定保管和运用。 7.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 7.5 车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 2.18 车间员工必需做到文明生产，主动完成上级交办的生产任务;因工作须要临时抽调，听从车间领班级以上主管支配,帮助工作并听从用人部门的管理，对不听从支配将上报人事行政部按员工手册处理。 2.19 车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定,确保生产平安。 2.20 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件

9、必需捡起.否则,按员工手册予以惩罚. 2.21 操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 2.22 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 2.23 加强现场管理，随时保证场地整齐、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要刚好拆除，不得遗留到其次天才清理。 2.24 不得私自携带公司内任何物品出厂

10、(除特别状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行惩罚。 2.25 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 质量管理 3.1 各车间应严格执行程序文件中关于各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.2 对关键过程按程序文件的规定严格限制，对出现的异样状况，要查明缘由，刚好解除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产

11、品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不解除不放过，预防措施不制定不放过。 3.4 严格划分三品(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量精确、处理刚好。 第四章 工艺管理 4.1 严格贯彻执行工艺规程。 4.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况. 4.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 4.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让

12、步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 4.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。 4.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 4.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异样且首件产品合格方可投入生产。 4.8 在用工装应保持完好。 4.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，做好各项记录。 4.10 合理运用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 第五章 定置管理 5.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。 5.2 刚好运转、勤检查、勤转序、勤清理、标记改变，应马上转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 5.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 5.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理刚好。 5.5 平安通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。 装配车间员工守则 8 / 8