双相不锈钢S32304焊接工艺评定报告[1].doc

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1、焊 接 工 艺 评 定 报 告PQR-2018-02目 录1、焊接工艺评定指导书2、焊接工艺评定报告上海电气集团股份有限公司2018年08月26日表1预焊接工艺规程（PWPS）单位名称 ： 上海电气集团股份有限公司 预焊接工艺规程编号：pWPS-2018-02日期：2018.08.20所依据焊接工艺评定报告编号 PQR-2018-02 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度： 手工 焊接接头：口形式： 不对称X型 衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 Fe-10H 组别号 Fe-10H-1 与类别号 Fe-10H 组别号 Fe

2、-10H -1 相焊或标准号 HSDH0204-2019材料代号 S32304 与标准号 HSDH0204-2019 材料代号 S32304相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 520mm 角焊缝焊件母材厚度范围： 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝： 520mm 角焊缝： 不限 其他 / 填充金属：焊材类别： FeS-10HFe-10H焊材标准：YB/T5091GB/T983-2019填充金属尺寸（mm）：2.5 3.2/4.0焊材型号：ER2209E2209-16焊材牌号（金属材料代号）：/填充金属类别：双相不锈钢焊丝双相不锈钢焊条其他：/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 520mm 角焊缝焊件焊

3、缝金属厚度范围： 不 限 耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他填充金属：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表1（续）焊接位置：对接焊缝的位置 3G 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 立焊的焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 预热：最小预热温度（） / 最大道间温度（） 100 保护预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 Ar / 7-9 尾部保护气 Ar / 8-10 背面保护气 Ar / 9-12 电特性：电流种类 直流电源 极性 正接/反接 焊接

4、电流范围（A） 110150 90160 电弧电压（V） 1214 2025 焊接速度（cm/min）（范围） 810 712 钨极类型及直径（mm） wce-20 2.5 喷嘴直径（mm） 10 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） / （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流焊接电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）内1GTAWER22092.5正接1101501214810/外1SMAWE2209-163.2直、反901202022790.52.5内2GTAWER2

5、2092.5正接1101501214810/外2SMAWE2209-164.0直、反120160222510120.52.5内3GTAWER22092.5正接1101501214810/技术措施：摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 / 焊前清理和层间清理 焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20范围内的铁锈、油污等清除干净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清 背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面） 多层焊+多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离（mm） 钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他： / 编制日期2018.08.10审核日期批准日期表2焊接工艺评定报告单位名称

6、： 上海电气集团股份有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度： 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准 HSDH0204-2019 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组别号Fe-10H与类、组别号Fe-10H相焊厚度 10mm 直径 / 其它 / 焊后热处理：保温温度（） / 保温时间（h） / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体 Ar / 7-9 尾部保护气 Ar / 8-10 背面保护气 Ar /

7、 9-12 填充金属：焊材类别 FeS-10H Fe-10H 焊材标准 YB/T5091 GB/T983-2019 焊材型号 ER2209 E2209-16 焊材牌号 / / 焊材规格 2.5mm 3.2mm 焊缝金属厚度 GTAW:5mm(覆盖范围10mm) SMAW: 5mm(覆盖范围10mm)焊接过程电特性：电流种类 直流 ， 极性 正接/反接 焊接电流（A） 110150 90160 电弧电压（V） 1214 2025 焊接速度（cm/min）810 712 焊接电弧种类 / 其他 最大线能量2.5KJ/cm 焊接位置：对接焊缝位置 3G 角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）技术措施：

8、焊前清理和层间清理: 刷或磨 背面清根方法 / 导电嘴至工件距离（mm） / 其他： / 预热：预热温度（） / 道间温度（） 100 其他 环境温度0，相对湿度90% 表2续拉伸试验 试验报告编号： L18-08试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征201808、120.5011.20229.6152.8666焊缝201808、220.4811.18228.97149.7654焊缝弯曲试验 试验报告编号： W18-08 试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（）试验结果201808、3面弯1040180合格201808、4面弯1040

9、180合格201808、4背弯1040180合格201808、6背弯1040180合格冲击试验 试验报告编号： / 试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度侧向膨胀量mm冲击吸收功J备注/硬度实验 试验报告编号：/ 检测位置母材硬度值HB/焊缝热影响区/表2（完）金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透） / ，焊缝：（熔合、未熔合） / ，焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） / 。检 验 截 面焊脚差（）/无损检验：RT 合格 UT / MT / PT / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（）： / 附加说明：外观检测合格结论：本评定是按NB/T470142019承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名焊工代号SDQ006施焊日期2018.08.12编制日期2018.08.25审核日期批准日期第 8 页