建筑电气分部工程施工方法及技术措施.doc

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1、建筑电气分部工程施工方法及技术措施1.1 变配电系统（1）施工工艺顺序：为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，为加快施工进度，采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程序化施工的方法，并采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，做到连续均衡、快速安装，保证质量、保证供电的可靠性。物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备基础型钢制安设备就位（检查内部接线）测量母线槽水平、垂直方向尺寸母线槽安装电缆桥架（支架）制安电线敷设、线段连接调整试验（2）电力变压器安装工艺1）施工准备设备及材料要求： a变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量

2、，一、二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。b变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。c干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。d带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定。 e型钢：各种规格型钢应符合设计要求，无锈蚀。f螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。g其它材料：蛇皮管、耐油塑料管、电焊条、防锈漆、调和漆及变压器油、均应符合设计要求，并有产品合格证。主要机具： a搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、三步搭、道木、钢丝绳、带子、绳、滚杠。b安装

3、机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、榔头、套丝板。c测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、电桥及试验仪器。作业条件： a施工图及技术资料齐全无误。b土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求，并有交接记录。c变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。d墙面、屋顶不准抹灰、屋顶刷涂料完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完。e室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。f安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。施工要点a变压器、低压柜与母排、母线槽、电源不得强行连接，以防损坏设备。b当接地制式

4、为TN-S制时，应把低压柜内的PE排通过母线槽直接与变压器中性点连接。变压器到低压进线柜的母线槽或母排应在变压器和低压柜就位后根据实测尺寸加工为妥。c电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。d施工期间要加强变配电所的通风，搬运变压器、柜时应在非雨天进行。2）操作工艺工艺流程： 设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装 变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收 设备点件检查： a 设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表或监理单位共同进行，并作好记录。b 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规

5、格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。c 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。d 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。e 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。变压器二次搬运： a 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。b 变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。c 变压器搬运时，应注意保

6、护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。d 变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。e 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。f 大型变压器在装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。 变压器稳装： a 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。b 变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，

7、距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯，干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合下图要求。部位周围条件最小距离（）bl有导轨无导轨26002000b2有导轨无导轨22001200b3距墙1100b4距墙600c 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。d 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时， 油枕侧一般应向外。在装有开关情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。e 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，

8、应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。f 变压器的安装应采取抗地震措施（见下图） 附件安装： a 气体继电器安装： 气体继电器安装前应经检验鉴定： 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。截油阀应位于油枕和气体继电器之间。打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧。事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃。b 防潮呼吸器的安装： 防潮呼吸

9、器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效，应在115120温度烘烤8小时，使其复原或更新。浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器具中装适量变压器油，起滤尘作用。c 温度计的安装： 套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。刻度方向应便于检查。电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。干式变压器一次元件应按厂家说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上。软管不得有压扁

10、或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。d 电压切换装置的安装： 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好。转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致。电压切换装置的拉杆、分接头的凸轮、小轴销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的摩擦部分应有足够的润滑油。有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力

11、（一般为810kg）。有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联锁与带有限位开关的电气联锁。有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并应调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合规定。e 变压器联线： 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力 。变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁

12、的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。 变压器吊芯检查及交接试验： a 变压器吊芯检查： 变压器安装前应作吊芯检查。制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。吊芯检查应在气温不低于0，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。所有螺栓应紧固，并应有防松措施。铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。高低压线圈无移动变位情况。线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应

13、完整无松动。引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。吊芯、复位、注油必须在16h内完成。吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。b 变压器的交接试验： 变压器的交接

14、试验应由当地供电部门许可的试验室进行。试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。变压器交接试验的内容： 测量绕组连同套管的直流电阻； 检查所有分接头的变压比； 检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性； 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg； 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 绕组连同套管的交流耐压试验； 绕组连同套管的局部放电试验； 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； 非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验； 有载调压切换装置的检查和试验； 额定电压下的冲击合闸试验； 检查相位； 测量噪音。 变

15、压器送电前的检查： a 变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。b 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。c 变压器试运行前的检查内容： 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；消防设施齐备。油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。 变

16、压器送电试运行验收： a 送电试运行： 变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。b 验收： 变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。验收时，应移交下列资料和文件： 变更设计证明、产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等

17、技术文件； 安装检查及调整记录。（3）配电柜安装工艺1）施工准备设备及材料要求：设备及材料均符合国家和部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料：a 配电柜柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度。二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求。b 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350

18、mm。c 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“3C”标志的合格证。d 其它材料：镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓、镀锌铁丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。主要机具：a 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。b 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。c 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测

19、试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。d 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器。作业条件a 土建施工条件：土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完、场地干净、道路畅通。b 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。c 设备、材料齐全，并运至现场仓库。2）操作工艺.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收.设备开箱检查：a 安装单位、供货单位或建设单位（监理单位）共同进行，并做好检查记录。b 按照设

20、备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。c 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。d 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。.设备搬运a 设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。b 设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损

21、坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。.配电柜安装：a 低压配电柜的布置及安装要求:成排配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m时，其间还应增加出口。低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层、竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，应在施工前事先画出柜、箱排列图，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作。单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处

22、垫片最多不能超过3片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12的镀锌螺栓固定。成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性b 基础型钢安装：调直型钢，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表。基础型钢安装的允许偏差项 目允 许

23、偏 差mm/mmm/全长水平度小于1小于5垂直度小于1小于5基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。c 配电柜稳装：如果柜的高度不一致，为了整体美观，应与设计人协商改成一般高。盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口。地线压接的要求：导线压接的鼻子必

24、须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；与母排压接时，用一个螺栓压一个接线鼻子。螺栓规格用1030。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp不应小于下表规定。相线的截面积S(mm2)相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)S16S16S351635S400S/2注

25、：S指柜（盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。配电柜安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高 压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）小于1.5水平偏差相邻两盘顶部小于2成列盘顶部小于5盘面偏差相临两盘边小于1成

26、列盘面小于5盘 间 接 缝小于2配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。配电柜接地：每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。配电柜顶上母线配制见“母带安装”要求。配电柜二次小线连接：a 按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。b 按图敷设箱与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。c 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线

27、间加垫圈。多股线应涮锡，不准有断股。配电柜试验调整：a 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。b 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。c 调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。d 二次控制小线调整及模拟试验e 将所有的接线端子螺丝再紧一次。f 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。g 二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。h 接通临时的控制电源

28、和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。i 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。j 拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。送电运行验收：a 送电前的准备工作一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门

29、检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。b 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格

30、证、说明书、试验报告单等技术资料。配电柜安装效果图（4）配电箱（盘）安装工艺1）施工准备材料要求： a 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落， 二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应 导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。b 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。c 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。d 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。e 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子

31、板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。主要机具： a 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。b 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。c 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。.作业条件： a 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。b 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。c 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。2）操作工艺.

32、工艺流程：弹线定位 箱体稳装 箱芯安装 调试 配电箱（盘）安装要求： a 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。b 安装配电箱（盘）所需铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。c 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。d 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。e 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部

33、位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。f 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。g 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。h 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。i 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。j TN

34、-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。k 照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，具有明显标志。L 照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作。m 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线（PE线）应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。n 瓷插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。瓷插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。O 照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。p PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应

35、小于下列数值： 有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。q 配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。r 配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。s 照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。 t 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。U

36、立式柜（盘）背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。柜（盘）面底边距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋螺栓或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。箱体固定：a 明装配电箱（盘）固定： 铁架固定配电箱（盘） 将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正， 再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

37、再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳往铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱（盘） 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪

38、表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。b 暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称， 贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器

39、安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。箱体安装箱内配线1.2 动力系统（1）施工工艺顺序：在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。母线槽安装可参照企业标准封闭式母线槽安装工艺。 母线槽检查 测量定位 支吊架制作安装 绝缘测试 母线槽拼接 相位校验（2）封闭母线及插接式母线安装1）施工准备设备及材料要求： a 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。b 各

40、种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。c 其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。主要机具： a 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。b 测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。.作业条件a 施工图纸及产品技术文件齐全。b 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。c 电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。（2）操作工艺工艺流程：设备电件检查支架制作及安装封闭插接母线安装实运行验收设备点件检查 a 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位（监理单位）或供货单

41、位共同进行，并做好记录。b 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。c 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装： a 支架制作 根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L” 型、 字型、“T”字型四种型式。 支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割， 加工尺寸最大误差5mm； 型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制；支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气

42、焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm； 螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。b 支架的安装 封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m； 埋注支架用水泥砂浆，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm； 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2 4 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧； 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。 封闭式母线的安装： a 一般要求： 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并

43、做好记录； 母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m；母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。 不得在潮湿场所及室外安装。不得与暖卫管道在一管道井内敷设。线槽沿墙水平安装。安装高度应符合设计要求，无要求时距地不应小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。 悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置， 并做防水台。 封闭式母线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，跨越建筑

44、物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。b 试运行验收试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工， 并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。送电空载运行24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。（3）桥架安装工艺桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地1）施工工艺顺序2）主要施工方法桥架的检查a 桥架的

45、型号、规格符合设计要求，防护类别是耐火型还是普通型，主结构物质是钢制还是铝制、玻璃钢。并有产品合格证书。b 钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架宽度(MM)允许的最小厚度(MM)6010011001501.21504001.54008002.080012002.5d 桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。桥架的定位：桥架定位应符合以下要求：a 设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。b 桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。桥架支吊架安装a 按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图计算、确定支吊架间距。b 在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。桥架安装a 桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。b 跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩