博物馆建设项目结构工程施工方法及技术措施.doc

《博物馆建设项目结构工程施工方法及技术措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《博物馆建设项目结构工程施工方法及技术措施.doc（72页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、博物馆建设项目结构工程施工方法及技术措施1.1 钢筋分项工程（1）工程分项设计概述：1）工程钢筋品种规格型号暂时不详；2）钢筋保护层厚度（从钢筋的外边缘算起），且不小于受力钢筋的直径：梁主筋：箍筋直径+15mm，并不少于25mm柱主筋：箍筋直径+15mm，并不少于30mm基础最外层钢筋：40mm3）钢筋接头形式及要求：本工程所有钢筋接头形式均按国家标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）的有关要求执行。当采用焊接或机械连接时，需严格执行有关规范与规程的各项要求，在现场抽样合格后方可使用。（2）原材料要求:1）钢筋进场：现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和

2、批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。2）钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈，钢筋表面必须进行覆盖，防止淋雨锈蚀。（3）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，并对钢筋配料工作认真审查，严格把关。（4）钢筋的下料与加工1）

3、钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机来完成，对于表面带有颗粒状或片状老锈的不得使用。2）钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。4）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出

4、尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。5）弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭箍，形式见图：质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面

5、上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（5）现场钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木方，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用木方或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋连接方式钢筋连接形式的

6、选择原则是：质量可靠、使用方便、价格经济。本工程钢筋接头采用滚轧直螺纹机械连接、闪光对焊和绑扎连接。主要项目部位的钢筋接头设计序号主要部分主筋钢筋类型接头形式1基础梁HRB400级10、18、20、25闪光对焊2框架柱同规格钢筋对接同径滚轧直螺纹连接件不同规格钢筋对接异径滚轧直螺纹连接件3框架梁大于等于20mm主筋滚轧直螺纹、闪光对焊其他梁筋搭接4楼板按设计要求绑扎搭接5楼梯按设计要求绑扎搭接部分框架柱主筋属于不同规格钢筋对接，我们拟采用异径滚轧直螺纹连接件，对此我们已联系好相关生产厂家，其生产能力及产品质量均有保障。梁筋直径大于20mm的采用直螺纹连接，其余的采用搭接。钢筋的接头位置应按设计

7、要求和施工规范的规定进行布置。原则是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1米处左右。1）滚轧直螺纹施工工艺施工准备a.钢筋滚压直螺纹施工主要机具：钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。b.加工人员配置：每两台班应配工人4人，其中操作滚压机的技术工人2-3人，各岗位人员应相对固定。c.钢筋母材及套筒的质量要求：用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋和钢筋混凝土余热处理钢筋的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合

8、设计要求。成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699规定，套筒两端应有保护盖，表面有明显的规格标记。 .施工工艺a.工艺流程：钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%8%左右，使成纹后对母材的强度削弱大力减少，抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。b.加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于0

9、0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。c.钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接

10、接头方法如图所示：质量标准a.钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。b.套筒母材应符合GB/T699-1999规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。c.连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。d.钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的各项规定。e钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。成品保护对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈

11、。钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。2）闪光焊接连接 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。操作前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆

12、使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或

13、成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（7）钢筋的绑扎1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的级别、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划

14、点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。2）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。3）楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋

15、在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）绑扎工艺流程：柱筋套柱箍筋绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋办隐检梁钢筋画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎办隐检板钢筋清理模板模板上画线线下受力筋绑负弯矩筋办隐检楼梯钢筋绑负弯矩筋划位置线绑楼梯梁筋绑主筋绑分布筋办隐检（8）钢筋的保护层控制：柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，楼板、梁底面使用塑料定位卡，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法序号部位保护层控制1基础高强度砂浆垫块2梁、

16、柱塑料定位卡3板塑料定位卡1）为确保保护层厚度，钢筋骨架要加塑料定位卡，塑料定位卡尺寸依据设计要求的保护层厚度。2）对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，每平方米设一个；对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个5cm长。3）采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠在定型筋的端部。4）楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，

17、采用钢筋马凳控制，数量及刚度应保证受力筋不变形、不位移，每平方米不少于2个，呈梅花状布置。 5）当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。（9）控制钢筋偏位的措施:钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相

18、应的措施。1）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋固定牢固；为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋保护层垫块进行控制，垫块必须绑扎牢固。2）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3）板筋：为解决负筋下坠的问题，除采用马凳筋外，还必须要求钢筋绑扎成型后，严禁踩踏。（10）钢筋工程质量保证措施1）审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。加工：钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍

19、，漆污和铁锈等应在使用前清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。2）钢筋工程重点控制的内容钢筋保护层控制a.采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、柱两种，我们将根

20、据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许偏差范围内。b.在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。钢筋绑扎控制a.钢筋搭接、锚固、接头位置、位置等均符合设计图纸和施工规范的规定；b.钢筋接头位置正确，接头末端距弯折点大于10d；c.钢筋间距控制：顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上用粉笔画下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；箍筋间距：柱子：在主筋上画箍筋位置线；粱：在底模上画箍筋的位置线；钢筋定位、截面尺寸控制：a.板厚：采用钢筋马凳，间距600mm梅花型布置。马凳支在下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。b

21、.柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上500mm处放专制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。c.梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工，保证尺寸精确。钢筋丝扣控制：钢筋丝扣：采用“八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。墙体钢筋绑扎采用“反绑”，保证绑扎丝端头朝内。板、梁、柱丝扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端头50mm，绑扎牢固。绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。钢筋平直度控制：柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、调整钢筋的平直度；（11）质量

22、检查和标准:1）钢筋施工质量标准：保证项目：钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。基本项目：钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB5020

23、4-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位置20钢尺检查8预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3钢尺和塞尺检查9受力钢筋保护层梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查（12）成品保护1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。2）妥善保护筏板四周外露的防水层，以免

24、被钢筋戳破。3）顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，并用架板铺设马道，防止其他工种操作时蹬踩变形。4）柱绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。模板吊装时严禁碰动钢筋。5）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。6）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。1.2模板分项工程（1）模板施工概况1）工程概况本工程主体结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构体系，采用9.0米柱网，一层层高10米，二层至四层层高7.5米。层高有一定变化。竖向构件为方柱，主梁、板跨度较大，对模板刚度、支撑系统要求较高。本工程要确保“鲁班奖”混凝土必须达

25、到良好的平整度及观感。因此，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证结构构件的几何尺寸准确、截面均匀，结构造型准确。2）模板周转与配置根据施工计划安排，计划安排配备三个施工班组，每个施工班组施工一个单元，每个单元单独配置施工料具，因此安排计划如下：每个区域顶板模板配置一层，柱子模板配置一层，梁模板考虑配置一层，周转使用。（2）模板设计选型便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。模板支撑以存量大、安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、木方为主。各个部位的模板及支撑体系的选用见下表所示：项 目模 板 选 择龙骨选择垫层模板100100mm木方木方斜拉、25

26、钢筋限位基础覆膜竹胶板木方做背楞、普通钢管作支撑柱模板15mm厚覆膜竹胶板木方做背楞、定型槽钢背肋支撑加固顶板、梁模板15mm厚覆膜竹胶板木方做背楞、早拆顶板模板体系后浇带楼梯模板15mm厚覆膜竹胶板木方、钢管（3）模板设计构造1）垫层模板垫层采用100100mm的木方沿垫层边线设置，支撑体系采用用碗扣架加顶托支撑在基坑壁上或者采用钢筋棍砸入土中固定，也就是在木方背面固定。木方长度4m，为防止接头处产生错台，木方接头处应附加木方钉牢。2）基础承台采用15mm木胶合板及钢管结合木方支撑体系。3）柱模板模板采用15mm覆膜竹胶板，模板背肋采用50100mm木方，考虑到混凝土侧压力较大，采用10#槽

27、钢做定型加固背肋，槽钢背肋接口机械开孔，连接采用定制铁楔。严格控制加固槽钢的上下行距，柱子高度范围内下部1/3范围内不大于350mm，中间1/3范围不大于450mm，上部1/3范围内不大于600mm。框架柱钢筋骨架中间加设井字形钢筋限位，限位钢筋采用16钢筋，上下高度范围间距600mm，钢筋限位与钢筋保护层卡共同组成模板内支撑。模板体系的加固与支撑处理，采用与满堂脚手架支撑连接。4）梁模板底模与侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板涂刷脱模剂。龙骨选用50100mm木方。对于梁高800mm的梁模板，高度上居中增加12对拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管，间距不大于1000mm。梁模板的支撑体系采用与顶板模

28、板支撑体系为一体的早拆模板支撑体系。5）楼梯模板楼梯段立杆、主龙骨均采用481.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的481.5钢管。次龙骨选用50mm100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶合板，按施工图纸放大样。6）顶板模板顶板模板全部采用15mm厚多层板，顶板龙骨采用50100mm木方，间距400mm，托梁采用100mm100mm木方，间距不大于1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。（4）模板节点构造1）梁、柱节点梁、柱节点处阳角

29、采用木方做梆订牢，模板之间的拼缝要密合，并塞设双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐。梁柱节点范围内设置两道加强柱箍，用于节点模板的定位和固定。2）主、次梁节点根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。3）阴阳角节点阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L503mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后由塔吊吊装到作

30、业面上安装。（5）模板制作及安装1）模板的加工根据模板的加工数量，适时组织材料进场，选择含水率小于9%的50100mm的白松木方，检查木方截面尺寸，在50mm宽的侧面刨光，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。锯开竹胶板后，检查截断面的直线度，如有偏差，用电刨刨直，但要保证柱截面尺寸。当需裁开竹胶板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板及柱箍的两个接触面应压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开，接头上下均应附1个完整柱箍间距。背

31、楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。加工好的木模板在它的裁断面用酚醛树脂封闭，面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。竹胶板模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防潮处理。模板加工完成后必须经过技术人员，质检人员验收合格后，方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有破损模板必须

32、裁掉破损部分，然后刷封边漆再利用。2）模板的安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，安装牢固；梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。基础模板安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。柱模板安装顺序为：搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线

33、、边线、支模控制线。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。逐块修整板面、边框，清理混凝土残渣，泥浆，并涂刷脱模剂。为防止柱子模板根部浇筑混凝土漏浆，支模前应在楼面柱子根部粘贴海绵条。安装时，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。利用可调支撑在四个方向将柱模固定。柱模安装完成后，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。梁模板安装顺序为：搭设与调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，梁底模的外边次龙骨夹住梁侧模。顶板模板安装顺序

34、为：满堂碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。板的起拱：当板的跨度不小于8m时，起拱2；应注意板的起拱部位为中间起拱，四周不起拱。在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即开口板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留豁口以通过钢筋。梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。楼板模板a楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制

35、好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。b靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。c模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。d施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。e施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。预留洞模板：预留

36、洞模几何尺寸必须准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。（5）模板的拆除1）拆模条件底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的分率%板L22L850%75%梁L8L875%100%悬臂构件100%注：底模的拆除时间应根据同条件试块的强度确定。侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆模而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇筑24小时以后。2）拆模工艺应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆摸先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨

37、留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。有对拉螺栓者先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）模板验收质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积及支撑强度。模板接缝宽度不得大于1.5mm。2）允许偏差项目见下表： 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（m

38、m）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8相临梁板表面高低差2钢尺检查表面平整52m靠尺和塞尺检查预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。（7）质量通病的防治1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按

39、图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵模龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，下垫通长脚手板，防止支柱下沉，防止梁板下面产生下挠。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。3）模板破损引起的混凝土表面观感差。防止办法：竹胶板运输、堆放防止雨

40、淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打等现象，以保证板面覆膜不受损坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起竹胶板起层和变形。竹胶板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口木方阳角；对操作面的模板要及时维修。当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分裁掉四周刷封边漆，再次投入使用。1.3 混凝土分项工程（1）工程概况本工程为现浇混凝土框架结构，混凝土量较大，为了确保工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，现场全部采用商品混凝土，现场运输以泵

41、送为主，部分部位辅助汽车泵、吊车运输。根据施工用量，计划采用2家混凝土搅拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。 （2）混凝土的供应1）原材料控制本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。水泥：水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数

42、；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。外加剂：本工程其他混凝土掺加的外加剂将根据设计文件，并结合以往经验进行选择。检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况，出厂合格证、检测报告、计量等。2）混凝土配合比的设计及审核本工程所用混凝土施工配合比进行统一设计，试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理，外加剂的种类及性能报监理认可后方能使用于本工程。配合比并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的

43、坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定。3）混凝土的拌制、运输浇筑混凝土时项目部不定期派人去混凝土生产厂家检查混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。4）混凝土进场的质量检验每车混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后方可使用。

44、（3）浇筑准备工作1）施工组织准备工作指派专人提前一天收听天气预报，并收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术要求。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机械操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工

45、程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的两部对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由专人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。2）混凝土浇筑前作业准备机具准备及检查：混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控