应急预案风险评估(19页).doc

《应急预案风险评估(19页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《应急预案风险评估(19页).doc（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-某公司环境风险评估报告-第 17 页-目 录1 总则12 风险识别23 重大危险源辨识64 风险评价等级75 事故源项分析86 风险防范措施107 应急措施158环境风险影响评价结论211 总则1.1编制目的环境风险是指突发性灾难事故造成重大环境污染的事件，它具有危害性大、影响范围广等特点，同时风险发生又有很大的不确定性，倘若一旦发生，其破坏性极强，对生态环境会产生严重破坏。根据关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277号)和关于构建全省环境安全防控体系的实施意见(鲁环发200980号)的精神和有关要求，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)，对

2、本公司存在的潜在危险、有害因素、建设和运行期间可能发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)所造成的人身安全与环境影响的损害程度等进行分析和预测，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使本公司事故率、损失和环境影响达到可接受水平，从而达到降低风险性、减少危害程度之目的。1.2编制依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中国人民共和国安全生产法；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；（3）危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009）；（4）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）安监管危化字200443号国家安全生产监督管理局；（5）生

3、产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）；（6）突发环境事件应急管理办法（环境保护部令部令第34号）；（7）建筑设计防火规范（GB50016-2014）；（8）国家危险废物名录(国家环保部、发改委等，2016)；2 风险识别2.1 风险识别范围风险识别范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。物质风险识别范围：主要原辅材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。受影响的环境要素识别：应当根据有毒有害物质排放途径确定，如大气环境、水环境、土壤、生态

4、等，明确受影响的环境保护目标。2.2 物质风险识别本项目危险物质主要有煤气发生炉产生的煤气（主要成分为H2和CO）及煤焦油，本项目存在危险物料见表1.1-1。表1.1-1 新建项目危险物料一览表序号名称1_2_3_本项目涉及的原辅料、产品及中间产品中具有潜在危险性和易燃的物质，相关参数，包括闪点、熔点、沸点、自燃点、爆炸极限、危险度和危险分类，主要危险物质的危害及应急措施等，详见各物质理化性质表1.1-21.1-4。2.3 风险途经识别项目事故的风险通常划分为火灾、爆炸、毒物泄露三种类型，事故风险都可能引起环境灾害。根据危险物质及危险装置的识别结果，可以分析出风险的发生事故以及环境事故、风险物

5、质进入环境的途径。1、火灾的影响火灾包括四种类型：池火、喷射火、火球/气爆、突发火。火灾首先是通过放出辐射热影响周围环境。如果辐射热的能量足够大，可引起其他可燃物燃烧，包括生物。一般来说，获得辐射热局限于近火源的区域内（约200m），对邻近地区环境影响不大，其主要影响通常仅限于厂区范围内。2、爆炸的影响 爆炸是突发性的能源释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等抛射物，造成危害。3、毒物的释放或泄漏由于各种原因，使有毒化学物质以气态或液态形式释放或泄漏至环境中，在其迁移过程中，大多数情况下，起初其影响仅限于工厂范围内，后期进入环境才成为环境风险的主要考虑内容。（

6、1）水体中的弥散有毒有害物质进入水体环境的方式主要是有两种情况，一是液体泄漏直接进入水体的情况，二是火灾爆炸时含油类或有毒有害化学物质的消防水由于处理措施不当直接排入地表水系统，引起环境污染。进入水体环境的有毒物质是通过复杂的物理化学过程被稀释、扩散和降解的。包括水中颗粒物及底部沉积物对它的吸附作用，有毒物质在水/气界面上的挥发作用，生物化学的转化等过程。（2）大气中的扩散有毒有害物质进入环境空气的方式主要有三种情况，一是生产和储存过程中毒性气体的泄漏，二是火灾爆炸时未完全燃烧的有毒有害化学物质的残留，三是液体泄漏事故中液体的挥发。毒性气体云团通过大气自身的净化作用被稀释、扩散。包括平流扩散、

7、湍流扩散和清除机制。对于密度高于空气的云团在其稀释至安全浓度前，这些云团可以在较大范围内扩散，影响范围较大。风险类型识别见表2.3-1。3 重大危险源辨识1、辨识依据重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中表1和表2。2、重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险化学品的数量根据处理化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在

8、的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1 式中：q1，q2qn每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。Q1，Q2Qn与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。3、重大危险源辨识该项目各单元的重大危险源的识别，主要按照以上依据而定。本项目生产场所和贮存场所距离小于500米，可视为一个单元，通过重大危险源辨识，计算得出本项目的qn/Qn结果0.05，因此，确定本项目未构成重大危险源，确定项目风险评价等级为二级。4、环境风险等级确定根据企业环境风险等级评估方法中5.1提供的评估方法，当Q1时，企业直接评估为一般风险单元。故本项

9、目风险等级为一般。4 风险评价等级根据前面重大危险源判别结果（项目不构成建设项目环境风险评价技术导则重大危险源），以及涉及的主要化学品的危险性分析，结合 (HJ/T169-2004)中评价工作级别的判别依据和方法(见表4.1-1)。表4.1-1 评价工作等级识别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一项目的风险评价工作等级综合确定为二级，确定评价范围为以厂址为中心，半径3km的范围。本项目的环境风险评价等级为二级，确定评价范围为以生产装置和为中心3km范围。本项目环境风险评价范围内的重点保护目标见表4.1-2。

10、表4.1-2 主要环境保护目标5 事故源项分析对本项目来说，事故可能发生的概率是非常重要的数据，利用相关类型装置发生事故的统计资料，确定事故发生的概率。5.1 事故树分析本项目生产主要是火灾、爆炸事故及泄漏对环境的影响。项目顶端事故与基本事件关联见下图：顶端事故发生+燃烧爆炸事故泄漏事故 气体泄漏+罐体破裂产生明火撞击摩擦雷电静电槽车损坏机泵损坏管道破裂阀门破裂+表示逻辑或门表示逻辑与门图5.1-1顶端事故与基本事件管理图从图5.1-1中可知，燃烧爆炸是由两个“中间事件”(设备泄漏、火源)同时发生所造成的。防止设备物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键。5.2 风险类型在不考虑自然灾害如大地震、洪水

11、、台风等引起的事故风险情况下，鉴于本项目的工程特点，确定潜在风险类型为火灾爆炸和毒物泄漏二种类型，这些事故可能发生在生产装置、贮运系统等不同地点。1、火灾煤气发生炉产生的煤气为易燃和爆炸物质，如果设备、管道密封不好、设备损坏或操作不当发生泄漏，遇到点火源易发生火灾或爆炸。另外，高温物体表面遇到可燃物，也会引起火灾或爆炸。产生点火源的因素主要有：点火吸烟；抢修、检修时违章动火；外来人员带入火种；动设备不洁使轴承冒烟着火；因超载绝缘烧坏引起电缆着火；遭遇雷击燃烧等。装置中的压力容器，本身有一定的爆炸危险性。因压力容器超压可引发爆炸；容器本身存在选材不当、应力集中、焊接质量不佳等先天缺陷，在腐蚀或高

12、温高压下逐渐突出会引发爆炸；未定期刊进行检验或检验不认真，会错过发现这些隐患的机会；检验出壁厚减薄仍在使用或提高容器压力使用级别，引发爆炸；容器超过使用年限仍在使用，易造成疲劳破坏。突然停电处置不当串压，易引发爆炸。2、中毒和窒息煤气中的CO为毒性物质，若设备管道密封不好泄漏、操作失误泄漏、检修时置换不好造成泄漏或安全阀室内排放，作业环境受到污染而无防护，容易发生中毒和窒息事故。各类潜在的事故类型及原因分析详见表5.2-1。表5.2-1 潜在事故类型及原因分析序号事故类型产生原因事故易发场所1燃爆事故误操作；设备缺陷，未及时维修；设备管道泄漏使易燃气体外逸，形成爆炸性气体混合物；设备维修时不慎

13、，引起火灾爆炸。煤气发生炉2泄漏中毒事故误操作或违章作业；设备故障，管道堵塞或损坏；安全设施有缺陷。煤气发生炉通过对本工程各类事故分析可知：造成风险事故的隐患取决于工艺技术、设备质量和操作管理水平等方面。一般引进风险事故的因素是多方面的，同一事故可能既有操作、管理方面的原因，又有工艺、设备方面的因素，各种因素错综复杂，相互关联，潜移默化地起着作用。事故发生往往因安全管理方面的缺陷处置不当，未能及时纠正，于是在异常状态下，生产设备和工艺方面潜伏下来的一些事故隐患纷纷暴露出来，最终酿成一场灾难事故。因此先进的工艺、设备，完善安全设施以及高水平管理是减少事故发生的重要因素。5.3 最大可信事故确定1

14、、最大可信事故的确定最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的事故中最严重，并且发生该事故的概率不为零的事故。考虑到本工程设计选用的是当前世界先进的工艺技术、设备，在设备选型、建设运行中，采取完善安全措施及先进的监控手段，风险防范能力将进一步提高。本项目最大可信事故确定为发生炉煤气出口阀门发生破裂。2、最大可信事故概率参照建设项目环境风险评价技术导则（征求意见稿）附录A，表A.1，内径150mm手动阀门泄漏孔径为50mm时的泄露概率为7.710-8年。综上，本项目最大可信事故为煤气出口阀门发生破裂气体泄漏，最大可信事故概率为7.710-8年。6 风险防范措施6.1 大气环境风险事故的防范措施项

15、目大气污染风险事故防范措施见表6.1-1。表6.1-1 防止大气环境风险事故的措施选址项目地址总图布置功能区划分明确，布置合理经济。生产装置区适合工艺流程布置邻近的需要；储存区设置邻近生产装置区，物流线短。消防车道与厂区道路均为贯通式通道，相互连通。建筑安全建(构)筑物的平面布置，严格按照建筑设计防火规范的规定，设置环形消防通道。所有建构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。根据爆炸和火灾危险性不同，各类厂房采用相应耐火等级的建筑材料，建筑物内设有便利的疏散通道。为防止布置在厂房内的生产装置产生的易燃、易爆、有毒有害物质的积累，厂房内应设置可靠的通风系统

16、。厂房以自然通风为主，重点厂房辅以强制通风。甲、乙类厂房、框架、排架按一类建筑设置防雷击、防雷电感应和防静电接地装置。输送易燃、易爆危险介质的管道加设静电接地装置。生产装置安全对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，以及紧急停车系统。采用自动控制系统和仪表安全系统。各装置均选择成熟、可靠、先进、能耗低的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密闭化生产，减少泄漏、火灾、爆炸和中毒的可能性。在设计中考虑余量，具有一定的操作弹性。工艺系统以及重要设备均设立安全阀、爆破片等防爆泄压系统。有些可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。在可产

17、生有毒有害，可燃气体的生产装置区域设置有毒有害、可燃气体探头。有毒物质防护和紧急救援措施为进入可能存在高浓度有毒气体区域的操作工人，配置便携式可燃和有毒气体检测仪。在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员配备防护设备，例如空气呼吸面具、全身聚氯乙烯防护服、手套和防护镜等。发生事故时，要紧急切断进、出料阀门，降温、泄压，启动紧急防火设施；确保防火堤内的所有排水阀关闭，以防泄漏物扩散；防火措施。6.2 防止废水污染事故措施（1）防止废水污染事故措施项目防止废水污染

18、事故采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，废水处理系统出现事故时有事故水池作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害。表6.2-1 防止废水污染事故措施围堰装置和储存区按规范设围堰，对事故情况泄漏物料及非装置和储存区消防废水进行收集控制。废水收集系统利用现有工程设置的收集系统，收集后委托污水处理厂处理。雨排水系统设置雨水排水系统，收集初期雨水和事故状态下的部分事故水，雨排水系统排水口设置集中控制阀，可防止初期雨水和事故水通过雨排系统进入外环境。事故应急池项目现有事故水池300m3，满足GB50483-2009的规定和满足三级防护要求，确保项目

19、事故废水不外排。防渗处理废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫流或下渗，排水管采用PE排水管。事故水池、废水调节池及管道均进行防腐处理，敷设防腐地面，设置排水设施。钢筋混凝土水池外部均作防腐处理。防止地表水污染事故措施项目一旦发生物料泄漏，进入地表水后会产生严重影响。建议企业严格遵守GB50483-2009的规定，确保项目物料不外排，项目废水必须经污水处理设施处理后排入污水管网。防止地下水污染事故措施生产车间的构筑物均采用钢筋混凝土防渗结构；危险废物储存间采用防腐防渗构筑物盛装，并定期外运，防渗系数应满足10-10cm/s要求，且防雨和防晒。一般区域防渗及道路在厂区地坪抬高至0.2m后采用水泥硬

20、化地面防渗。危险化学品存储车间地面均应硬化处理，对反应装置区域地坪采取上下两层厚300mm钢筋混凝土，中间内衬23mm边缘上翻的防水塑料层结构。初期雨水与收集，对于厂区前10min雨水的收集，采用改造后的防渗盖板沟排水方式，使初期雨水可顺利汇入雨水管网，然后通过雨水排水管道自然汇流到事故池兼初期雨水池。（2）事故池容积确定与核算事故池容积核算根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）规定：“化工建设项目应设置应急事故水池”。项目风险事故排水包括物料泄漏量、消防水量、雨水量等，能够储存事故排水的储存设施包括事故水池、防火堤内或围堰内有效容积、导排水管有效容积等。因此，为确保环境

21、风险事故废水不排入外环境，应急事故水池容积的确定必须基于事故废水最大产生量和事故排水系统储存设施最大有效容积来确定。GB50483-2009规定的计算方法：对一般的新建、改建、扩建和技术改造的建设项目，其应急事故水池容量按下式计算。式中：（V1+V2+V雨）max为应急事故废水最大计算量（m3）；V1为最大一个容量的设备（装置）或储罐的物料贮存量（m3）；V2为装置区或储罐区一旦发生火灾爆炸及泄漏时的最大消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护邻近设备或储罐（最少3个）的喷淋水量（m3）。根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）有关规定确定，本次评价中消防历时按3小时计算，生产车间消防

22、水量取25L/s计算,厂区同一时间内火灾次数按1次计。V雨为发生事故时可能进入该废水收集系统的当地的最大降雨量，应根据室外排水设计规范（GB50014-2006）有关规定确定；V3为事故废水收集系统的装置或罐区围堰、防火堤内净空容量（m3），与事故废水导排管道容量（m3）之和。计算应急事故废水量时，装置区或储存区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。本项目所有应急事故水池采取地下式，确保事故废水可自流收集。根据项目涉及的参数和化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）规定方法核算的结果见表6.2-2。表6.2-2 应急事故水池容积和前期雨水池容积核算运行工况风险事故状态正常生产运

23、营状态计算项目应急事故水池容积前期雨水池容积计算方法GB50483-2009GB50014设计暴雨强度公式计算区域装置区储存区装置区、储存区等汇水面积F（hm2）0.240.12汇水面积F=0.36hm2最大贮存量V1（m3）0.54降雨历时t=15min；径流系数y=0.9；重现期P=1年设计暴雨强度=94.4L/(shm2)单次15min前期雨水量最大设计值QsqFt27.53m3最大消防水量*V2（m3）270270最大降雨量*V雨（m3）18.359.18转储物料量V3（m3）暂不考虑暂不考虑生产废水量V4（m3）计算事故池容积V事故池（m3）288.85283.18设计容积（m3）3

24、00满足事故污水储存要求满足与事故水池共用要求本项目现有1座容积为300m3事故水池，其容积能满足收集消防废水和初期雨水的收集需要。前期雨水池容积核算全厂区汇水面积约0.36ha，按暴雨强度计算前15min的全厂初期雨水量为27.53m3，综合考虑事故水池和前期雨水池的容积和功能，可不必单独建设前期雨水收集池，可将事故水池和初期雨水池合并建设。消防水池容积核算厂区现有工程设有144m3的消防水池，现有消防水池不能够满足全厂消防用水需求，剩余水量由自备水井提供，设置一台5.5KW潜水泵，供水能力为150m3/h，42L/s，能满足消防用水需求。（3）三级防控体系参照中国石油天然气集团公司石油化工

25、企业水污染应急防控技术要点要求，针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制。第一级防控措施是设置装置区围堰，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，将泄漏物料切换到收集系统，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；第二级防控措施是在厂区设置事故水池，在事故状态下切断污染物与外部的通道、导入污水收集系统，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；第三级防控措施，由于该项目生产过程无废水产生，厂区内不设置污水处理系统。装置区及储存区事故状态下，污水暂存于事故水池中，该事故水池同时作为二、三级防护，事故水

26、池的建设比理论计算有一定余量，事故水池的废水最终委托*县污水处理厂处理，确保处理站事故状态下的废水不外排。工程设计中储存区地面硬化处理，并按照石油化工防火堤设计规范（SH3125-2001）和储罐区防火堤设计规范（GB50351-2005）设置围堤和隔堤。围堰内设置明沟收集槽，并与事故水池相连通。在排水系统的排放口与外部水体之间设置切断设施，这样，在发生风险事故时可以将全部废水收集入事故水池暂时贮存，泄漏物料和消防废水不会外溢，待事故处理完，陆续运入*县污水处理厂处理。采取这些措施后，废水不会外溢，更不会流入附近水体，事故引发的二次废水污染也可以被控制，不会排入外环境，对水环境影响较小。6.3

27、消防及火灾报警系统本项目消防及火灾报警统措施见表6.3-1。6.4人员培训管理制度国内化工行业导致事故发生的主要原因是人为因素，提高职工素质，加强岗位培训，严格安全生产制度是防范事故风险的主要手段。为减少由于职工操作错误引起的事故，根据筹建处的生产工艺特点和岗位操作要求，对入厂新工和转岗人员必须经过三级培训，达到合格后方可上岗，培训内容见表6.4-1。表6.4-1 员工三级培训计划序号级 别内 容学时1厂级教育安全生产的重要性、方针、政策；公司介绍、厂规厂纪；工作概况、生产特点、安全规定；安全生产、消防方面的基础知识；公司安全生产的经验教训。82车间教育车间概况，生产特点及其在全厂生产中的地位

28、和作用；车间工艺流程及工艺操作方面的安全要求与注意事项；车间设备和维修方面的要求与注意事项；车间安全生产规章制度及要求和安全方面的经验教训；车间概况、生产特点和重要作用。83班组教育岗位的任务和作用，生产特点，生产设备，安全装置；岗位安全管理制度，安全技术操作规程；岗位个人防护用品、工具、器具的具体使用方法及安全方面事故和经验教训。86.5 人员培训管理制度国内导致事故发生的主要原因是人为因素，提高职工素质，加强岗位培训，严格安全生产制度是防范事故风险的主要手段。为减少由于职工操作错误引起的事故，根据生产工艺特点和岗位操作要求，对入厂新工和转岗人员必须经过三级培训，达到合格后方可上岗，培训内容

29、见表6.5-1。表6.5-1 员工三级培训计划序号级别内 容学时1厂级教育安全生产的重要性、方针、政策；公司介绍、厂规厂纪；工作概况、生产特点、安全规定；安全生产、消防方面的基础知识；公司安全生产的经验教训。82部门（车间）教育车间（部门）概况，生产特点及其在全厂生产中的地位和作用；车间工艺流程及工艺操作方面的安全要求与注意事项；车间设备和维修方面的要求与注意事项；车间安全生产规章制度及要求和安全方面的经验教训；车间概况、生产特点和重要作用。83车间（班组）教育岗位的任务和作用，生产特点，生产设备，安全装置；岗位安全管理制度，安全技术操作规程；岗位个人防护用品、工具、器具的具体使用方法及安全方

30、面事故和经验教训。87 应急措施7.1 应急计划区根据本项目使用、生产、和储运危险化学品的种类、数量、危险物质以及可能引起的重大事故的特点，通过重大危险源辨识，确定甲醇存储区作为公司的主要危险目标即应急计划区。根据发生事故的大小和应急监测的结果，以及发生时的气象条件，确立应急保护目标，项目周围1km内的居民应作为关注目标，将根据事故的处理情况作进一步决定。7.2 应急机构、人员公司在总调度室设立应急指挥中心，总指挥由公司总经理担任，主管生产、设备、安全、技术、经营的副总经理任副总指挥。成员由总调度室、安全环保部、生产技术部、总经理办、人力资源部和医务室主要负责人组成。预案本着专业对口，便于领导

31、、便于集结的原则，明确了各部门的职责和分工。一旦发生事故，即可负责事故控制、救援、善后处理，应急预案机构设置及人员组成见表7.2-1。表7.2-1 应急预案机构组成人员一览预案组成预案机构负责人下属负责人应急指挥中心总经理任总指挥，主管生产、设备、技术、经营的副总经理任副总指挥各下属部门负责人分指挥中心各车间主任担任指挥组长，工艺、设备副主任任副组长工段长、技术员、安全员、班组长7.3预案分级响应预案突发事故响应分级及内容见表7.3-1。表7.3-1 突发事故应急响应机制分级类别响应级别分级条件响应内容工段级事故一级预案响应此类事故可由本工段技术人员简单控制，并能有效阻止危险物质扩散，及时修复

32、并恢复生产。此类事故直接上报工段负责人，并由工段技术人员尽快控制事故源。若事故未能有效控制则提升事故响应级别车间级事故此类事故可有本车间技术人员尽快控制，能将危险物质有效控制于车间范围内，可及时修复或短时间恢复生产。此类事故由当班技术人员向工段负责人汇报，并及时转报车间负责人，由车间技术人员汇总，综合控制事故，将事故影响控制于车间内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别公司级事故二级预案响应此类事故应可以由公司技术人员控制，将危险物质控制与分厂范围内，并能够将事故影响控制在厂区、公司范围内，能够尽快恢复或在停产的情况下控制事故影响，阻止危险物质进入外环境。此类事故由当班技术人员向工段负责人汇报

33、，并及时转报车间负责人、分厂负责人、公司负责人，由公司技术人员汇总并对事故进行综合控制，将事故影响控制于公司范围内。若事故未能及时控制则提升事故响应级别区域环境事故三级预案响应由项目事故引发的外环境污染事故公司预案执行未能及时控制事故影响，并对外环境产生影响，由公司指挥中心向区域救援中心汇报，区域救援中心负责人上升为事故第一响应人突发环境事故区域应急预案联动方案见表7.3-2。7.4应急救援保障在应急救援保障方面，具体注意以下几点：（1）落实应急救援组织，确保事故发生时能及时集合并开展救援。（2）各项应急救援器材和资料由专人保管，确保完好可随时调用。应急救援器材包括报警、通讯设备、灭火器材、防

34、护设施等，定期检查、保养，确保处于良好状态。应急救援相关资料包括消防设施配置图、工艺流程图、平面布置图和周边地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书等。（3）加强应急救援培训和演练。定期组织应急救援训练和学习，对全厂职工进行经常性的化学救护常识教育。（4）加强安全管理，落实各项安全管理制度，包括值班制度、检查制度等，确保事故发生后能迅速组织应急救援。 7.5应急监测、抢险、救援及控制措施7.5.1应急监测若发生事故，应根据事故波及范围确定监测方案，监测人员应在必要的防护措施和保证安全的情况下进入处理现场采样。此外，监测方案应根据事故的具体情况由指挥部作调整和安排。事故情况下环境监测与例行监测

35、不同，具体内容见表7.5-1。7.5.2救援、控制措施事故发生后，按照物质性质分别对毒害气体、易燃易爆化学危险品采取不同的控制措施。（1）应急控制与管理措施事故发生后，按照物质性质分别对毒害气体、易燃易爆化学危险品采取不同的控制措施。火灾爆炸事故发生后，立即开展救援抢险工作。公司应急指挥中心成员接到事故报警后，应迅速赶往指挥中心或保持联系，掌握事故情况，按分工分别组织好以下几方面的工作：重大险情的排除、岗位人员的撤离、疏散；受伤及中毒人员的抢救；泄漏控制、切断及泄漏物的处理；火灾控制及周围设备的保护；生产或停产安排。A、车间调度、值班长在接到事故报警后，应在做好自身保护的前提下，立即与各有关岗

36、位取得联系，按应急指挥中心（总调度室）的要求组织安排好人员的撤离及生产或停产安排。B、各个岗位接到事故报警后，凡是处于下风向的所有操作人员应当在当班工长的指挥下，除关键岗位个别人员留下处理生产外，其余人员均立即戴好随身携带的个人自救器材或其它有效防护用品迅速沿风向垂直方向撤离出污染区。必须留岗人员，应配戴隔离式呼吸器，尽快处理完生产有关事宜后，也应迅速撤离到安全区。撤离污染区的人员，应就近到东大门集结点集中，听候指挥中心安排。C、现场救护队、医护人员接到有毒气体报警通知后，应迅速戴好自我防护器材和抢救药品，迅速赶赴指定地点，在公司应急指挥中心统一指挥下，分别视轻、重、缓、急分批对中毒人员进行抢

37、救，并尽快送往就近医院进行急救。D、公司就近医院在接到事故报告后，应迅速准备好抢救器材、药品、住院病房等对受伤或中毒人员进行抢救的各项准备工作。一旦受伤或中毒人员送到医院，立即进行检查、治疗、诊断分级，进行抢救、观察、治疗。E、按照突发污染事故严重性、紧急程度和可能波及的范围，当污染事故的有害影响不能被现场的操作人员或公司应急处理部门遏止和有效控制，则必须申请社会外部救援力量的积极参与。F、公司在组织员工进行自救的同时，及时向滨州市环境保护局和上级主管部门报告应急行动的进展情况。7.5.3紧急撤离、疏散（1）警戒疏散当发生火灾、爆炸、危险品泄漏等事故时，警戒组应立即警戒事故现场，并打开最近通道

38、，当消防车辆到达后，引导消防车辆进入事故现场，同时，禁止无关人员进入事故现场，组织与施救无关人员到安全地带。（2）人员急救措施当发生人员受伤时，现场受伤人员应迅速转移到安全区域，由医护人员实施救护，严重者送到医院抢救。如发生事故时，有员工受伤，首先拨打电话120请求救援，如120急救车不能及时赶到，应由公司指派车辆（人员）护送伤员到医院进行救治。（3）逃生路线一旦发生对人危害性较大的重特大事故时，及时逃生将是降低事故损失非常关键的步骤，在应急救援领导小组组长下达撤离事故现场的命令后，撤离人员，应迅速从各岗位向规定区域进行逃生，逃生过程中必须沿消防路逃生，以便在发生意外时，可以进行及时有效的救治

39、，缩短抢救人员的救援时间。7.5.4预案演练公司充分重视应急预案的演练，每年对应急救援队伍进行培训，明确分工和职责，掌握应急救援处理方法。制定应急预案的演练计划，定期组织应急预案演练，同时应建立与地方环境应急机构的联系，组织参与地方救援活动，开展与相关的交流与合作。通过演练，达到检验预案、锻炼队伍、教育员工和提高能力的目的，也促进公司应急预案与滨州市政府应急预案的衔接和对应急预案的不断完善。7.5.5风险防范措施投资本次评价根据现有工程已投入风险防范措施及改进和新建措施见表7.5-3。表7.5-3 风险防范措施投资一览投资项目投资内容金额，万元基础防渗生产装置区、存储区、事故水池8.0围堰生产

40、装置区2.0仪器、仪表便携式检测仪1.2应急防护措施个人防护、救援、医疗器材3.0事故水池事故水、初期雨水收集池10.0雨排管网雨排水收集系统1.0合 计25.28环境风险影响评价结论（1）项目选址及重大危险源区域布置的合理性和可行性（2）环境风险评价结论根据本工程生产工艺、设备选型以及原辅材料用量，危险性物质主要为煤气发生炉产生的煤气和煤焦油，生产场所及储存场所均未构成重大危险源，最大可信事故为煤气的泄漏以及引起的火灾和爆炸，采取防范措施后基本可以避免事故的发生，事故发生后及时采取防应急预案可有效控制环境风险影响程度，本项目环境风险水平与同行业相比是可以接受的。建设单位应设立环境与生产安全管理办公室，负责制定并督促检查防止重大环境事故发生的工作计划、消除事故隐患的实施办法和突发性事故应急处理办法等，使环境风险降至最低。