建筑节能专项方案(33页).doc

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1、-中央商城接层项目建筑节能施工方案1、施工准备1.1 技术准备：1.1.1中央商城接层项目，在三层屋面，接层一层。建筑面积4800平方米，框架结构。300陶粒维护，外保温苯板100厚。熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多。这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。1.1.2节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及针对各种体系配置进行质量、成本

2、、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。1.2材料准备：采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。2、施工安排2.1、准备阶段工作2.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。2.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。2.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。2.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用

3、。2.1.5建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2.2、施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建

4、筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。2.3、竣工验收工作2.3.1参与建设单位委托建筑节能

5、测评单位进行的建筑节能能效测评。2.3.2审查建筑节能工程竣工资料。2.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。3、节能工程主要施工方法3.1、屋面节能工程3.1.1屋面保温施工准备3.1.1.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。3.1.1.2 检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。3.1.1.3 热桥部位的保温做法全数检查3.1.1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂

6、家、同一规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）18导热系数 W/(mK)0.03抗压强度(MPa)在10%形变下的压缩应力(MPa)0.1570,48h后尺寸变化率(%)2.0吸水率(V/V,%)1.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。3.1.2屋面保温作业条件3.1.2.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。3.1.2.2穿过屋面和墙面等结构层的

7、管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。3.1.2.3保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。3.1.3屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。3.1.4屋面保温层质量验收3.1.4.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位；4 隔气层。3.1.4.2主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度

8、、导热系数、压缩（10）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。3.1.4.3一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。3.1.5屋面保温层成品保护3.1.5.1

9、在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。3.1.5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。3.1.6应注意的质量问题3.1.6.1保温隔热层功能不良保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。3.1.6.2保温层厚度不均匀抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。保温材料本身厚度不均匀。3.1.6.3对保温层厚度不均匀的预防措施进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。在未达到强度标准的保温层上不得

10、行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。3.2后粘法保温板施工工艺流程：测量、放线配置聚合物砂浆裁板、拼装模板安装粘贴保温板3.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。3.2.2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的聚合物砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。3.2.3外保温用聚苯标非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗的四角处。3.2.

11、4聚苯板的粘贴采用条粘法。条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆。砂浆条间距40mm，条宽10mm，砂浆条厚度810mm。粘结条平行于聚苯板的短方向。考虑到后粘板面与大模内置板面的平行，后粘板加工厚度为100mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。3.2.5后粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的聚合物砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。3.2.6设计为粘砖部位的后粘板需选用70mm厚有网无槽聚苯板，

12、并采用机械锚固件固定，机械锚固采用6尼龙胀管螺丝，每平米锚栓数量：不少于4个。当装饰檐部位局部粘砖的地方可选用无网聚苯板，并且不需要使用机械锚固。3.2.3质量验收3.2.3.1墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层附着的基层及其表面处理；保温层粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；分项工程应以每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 3.2.3.2主控项目： 外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和外墙外保温工程技术规程JGJ144-200

13、4等相关标准要求。 检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于3件。用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。检查方法：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应符合设计

14、要求，并应按照施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。墙体节能工程的施工，应符合下列要求：保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、

15、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。检验方法：检查检测报告检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件。墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定，并应符合下列要求：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当

16、采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。3.2.3.3一般项目： 当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设

17、计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查。检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应

18、平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。墙体节能工程系统抗冲击性应符合外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004要求。检查方法：外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004附录B第B.3节。 4.外门窗、玻璃节能工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。4.1塑钢门窗的材料要求4. 1

19、.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。4.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5，并不得少于3 樘，不足3樘应全数检验。4.1.3 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。4. 1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。4.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。4.2 门窗施工的主要机具及作业条件4. 2.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪

20、、钢卷尺、墨斗等。4. 2.2主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。4.2.3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。4. 2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。4.2.5塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。4. 3门窗工程施工工艺4. 3.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。4. 3.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致

21、。4. 3.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。4. 3.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4. 3.5安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。4. 3.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。4. 3.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。4. 3.8塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。4. 3.9塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。4. 3.10推拉门窗在门窗框

22、安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。4. 3.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4. 4门窗工程的质量验收4. 4.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。4. 4.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验

23、批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。4. 4.3检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。4. 4.4主控项目建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射

24、比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查。检查数量：全数检查。4. 6一般项目门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不

25、得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。4. 5门窗工程的成品保护4.5.1塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。4. 5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。4. 5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。4. 5.4交工前撕掉保

26、护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。4. 6门窗工程中应注意的质量问题4. 6.1门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。4. 6.2塑钢门窗面层污染塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。4. 6.3塑钢门窗渗水塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。4. 6.4外表面颜色不一塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。4. 6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度

27、不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。4. 6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。5采暖节能工程5.1采暖系统的材料要求散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中地热管和保温材料还得按以下要求见证取样送检：地热管的单位散热量、地热管强度保温材料的导热系数、密度和吸水率5.2采暖系统的主要施工机具及作业条件主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小

28、线等。作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。5.3采暖系统的施工工艺干管安装 立管安装 地热管单组水压试验 地热保温层 散热管混凝土浇筑 支管及阀门安装 系统试压 系统冲洗 防腐 保温 热工调试5.3.1干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或施工规范GB50242-2002规定间距。吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

29、安装托加上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径

30、应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其风管应稳定，如不稳定可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡、当设计未注明放风管设置位置，须将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端未设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能。另外要考虑设置控制自动排气阀的阀门及法兰。管径40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（既不超过2毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直。清理好管堂，将管口使预留口方

31、向准确，找直后用电焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。水平管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线关连接。伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等服输设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管

32、堵。暖气与管安装后在保温前应做单项试压。当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1.52米间距。5.3.2立管安装核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准按扣转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣处漏23扣，预留口平整为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预

33、留口必须加好临时丝堵。5.3.3 地热管试压5.3.3.11加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口有无渗漏，不渗漏为合格。5.4 采暖系统的质量验收5.4.1采暖系统的制式应符合设计要求。5.4.2地热管、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。5.4.3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装 位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。5.4.4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室 （区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。5.6地热管规格、数量及安装方式应符合

34、设计要求，外表面应刷非金属性涂料。5.7恒温阀规格、数量应符合设计要求，不应安装在狭小和封闭的空间，其阀头应水平安装，且不被障碍物遮挡。5.8热力入口装置中各种规格、数量应符合设计要求，且安装位置、方向应正确，并便于观察、调试、维护。5.4.8保温层材质、规格和厚度等应符合设计要求，保温管壳的张贴应牢固、敷设应平整，防潮层应紧密粘贴在保温层上，密闭良好，不得有虛粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。防潮层的立管应由管道的底端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向位于管道侧面，并顺水。5.4.9阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。5.4.10隐检根据进度及时进行。5.4.11

35、采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。5.5 采暖系统的成品保护5.5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。5.5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.5.3 管道安装好后，用将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。5.5.4 器械往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。5.5.5 预埋件应注意不要将外墙砖顶出墙外。5.5.6 喷浆前，防止污染，保证清洁。5.6 采暖系统中应注意的质量问题5.6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡劲松不一致，立管卡子未拧紧，灯叉

36、弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。5.6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。5.6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度部俊，长短不一造成。5.6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没有焊架铁造成。5.6.5 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。5.6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。5.6.7散热器安装不稳固。是因为支托架未安装牢固。6、通风节能工程6.1 通风系统的材料要求6.1.1设备、管道、阀门、仪

37、表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。6.2 通风空调系统的主要施工机具及作业条件4.2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。6.2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。6.3 通风空调系统的质量验收6.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国 家现行标准和规定，同时资料必

38、须齐全。6.3.2送排风系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全。 6.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。5.5.3.6风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。6.3.10隐检根据进度及时进行。6.3.11通风系统安装

39、完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。6.4通风空调系统的成品保护6.4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。6.4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。6.4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。6.4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能

40、防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。6.4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。6.7交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。6.8运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。6.4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹

41、扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。6.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。6.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。6.4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防

42、止其受踩踏及其他人为破坏。6.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。6.4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。6.4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。6.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）

43、从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。6.4.16由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。6.4.17施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。6.4.18冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内

44、运输，严禁直接在地面上拖拉。6.5 通风系统中应注意的质量问题6.5.1管道丝接口处有渗水或滴水现象：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。6.5.2管道焊口渗漏：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔、未焊透和咬肉等。6.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。本工程风管制作采用设备安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩

45、形风管大边长320mm采用现场加工，咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。6.5.4风管安装不平不直：风管系统的支吊架预留位置和标高要一致，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。保证法兰和风管的中心轴线相垂直。6.5.5风管测定孔安装不正确：测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规定。成排测定孔要做到在风管上分布均匀。6.5.6无法兰风管连接的不严密：压制的插条法兰形状要规则。选用恰当的插条法兰结构形式。无法兰连接的风管要有

46、相应的密封措施。7、配电与照明节能工程7.1建筑配电与照明节能工程检验批划分及验收7.1.1建筑配电与照明节能工程验收的检验批按低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等划分。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。7.1.2建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合建筑节能工程施工质量验收规范和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的有关规定、设计图纸等要求。7.2照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。7.2.1荧光灯具的效率不应低于下表的规定：荧光灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75655560-7.2.2管型荧光灯镇流器能效限定值不小于下表的规定：镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992电子型8784.3703.9982.8702.6782.402