电力建设2x600MW机组烟气脱硫工程安装工程施工方案.docx

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1、电力建设2x600MW机组烟气脱硫工程安装工程施工方案一烟气脱硫系统安装工程主要施工技术方案工程概述本标段脱硫岛采用石灰石一石膏湿法脱硫，脱硫装置采用岛内干式球磨机进行石灰石 浆液制备。本标段脱硫岛安装主要包括：烟气系统（增压风机、烟气换热器、脱硫烟道、烟气挡 板门等）及其他管道安装、S02吸收系统（吸收塔、吸收塔搅拌器、浆液循环泵、氧化风 机、吸收塔排出泵等）、排空及浆液抛弃系统（吸收塔排水坑系统）；石膏脱水系统（石膏 旋流浓缩器、皮带脱水机给料箱、真空皮带脱水机、石膏输送皮带、滤液回收箱、泵等）; 工艺水及滤液水系统（水箱、水泵等）；石灰石浆液供给系统（石灰石浆液池、石灰石浆液 泵、石灰石

2、浆液池搅拌器等）；杂用气和仪用压缩空气系统（空压机、仪用空气储气罐）； 检修起吊设施；石灰石粉制浆系统（石灰石粉仓、布袋除尘器等）；制粉岛石灰石卸料及储 运系统（皮带输送机、斗式提升机、石灰石仓等）；石灰石粉磨制及分选系统（干式钢球磨、 螺旋输送机等）；石灰石粉储运系统（斗式提升机、石灰石粉仓等）；石膏转运系统（皮带 输送机、犁式卸料器等）、防腐衬里、保温油漆；烟气连续监测系统、电气系统、热控系统 等。2施工机械及组合场设置根据本工程现场特点及工期安排情况，设备组合场地定于甲方指定的组合场内，组合 场设置一台CKr-631/63t履带吊作为吸收塔的组合机械，工程施工期间现场将配备一台 AC39

3、5/120t汽车吊、一台QY50/50t汽车式起重机、一台QY-8/8t汽车吊及T815-50/50 t 拖车组、10t解放半挂车等机械作为设备组合场到安装现场的设备、材料的装卸车、转运 及现场设备组合、吊装使用。3石灰石石青湿法脱硫工艺简述石灰石石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统（脱硫烟道、增压风机、气气换 热器（GGH）、烟气挡板门）、SO?吸收系统（吸收塔、氧化风机、增压风机、吸收塔循环泵、 浆液搅拌器、旋流别离器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统）、浆液制备系统（石灰石给料机、 斗式提升机、干式球磨机、浆液泵等）、石膏处理系统（真空皮带脱水机等）、工艺水系统、 废水处理系统、DCS控制系统

4、等。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、气气换热器（GGH）、将焊渣、氧化铁等打磨干净。全部焊接完毕后，将焊缝打磨平整做着色检查。内壁T字焊打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相检查。d.吸收塔壳体加强筋安装。吸收塔壳体外侧有环形加强筋和竖直加强筋。加强筋随 壳体同步安装。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，应经射线金相检查合格。质量检查内容： 加强筋标高、水平、对口间隙及坡度。要求加强筋不准修割，须调整筒壁找对口间隙。e.罐顶安装。吸收塔罐顶现场组装，吊至吸收塔上部与筒壁焊接。主要检查塔顶与 筒壁焊口间隙、塔顶中心漂移量、塔顶钢板平整度、焊接质量。f.所有开孔及内部构件和进出管道接口安装。吸收塔加

5、强筋安装完成后，安装内部 构件和在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须准确测量划出位置线，经验收后方可进行。 质检内容：检查各支架及支架梁的中心、标高，检查焊接厚度和外表质量，要求支架梁标 高与喷淋管开孔中心标高误差控制在W 5mm。开孔划线并复查管接座中心、标高、角度、水 平度、法兰垂直度。焊缝作5%PT抽查。g.烟气进出口烟道接口安装。质量检查内容：单片组合几何尺寸、法兰对角线、焊 接质量、烟气进口中心、标高、法兰与水平面的角度、法兰到吸收塔中心距离、不锈钢表 面保护情况。h.吸收塔内部衬玻璃鳞片准备工作。对所有的焊缝进行打磨至光滑平整，并对整个 内外表进行检查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合衬玻

6、璃鳞片要求。4.4 干磨安装本标段工程共安装1台干式球磨机，系统出力Q=26. lt/ho安装工艺流程如下：基础定位f垫铁配制一轴承箱就位一筒体、轴承座就位找正一传动设备安装一筒体内 橡胶衬瓦安装一油、冷却水系统安装。安装质量控制要点a.主轴承标高偏差10mm,两轴承的水平偏差0 0. 5mmob.旋转筛必须保证与筒体同心。c.进料口与进料弯管径向间隙应均匀。4.5 真空皮带脱水机安装顺序真空皮带脱水机沿皮带运动方向分别装有驱动皮带根和从动辐，驱动皮带辐在变频电 机、减速装置的驱动下转动，带动皮带转动。皮带上铺有一层被张紧在皮带上的尼龙滤布， 在滤布上均匀分布的石膏浆液随皮带移动，在真空抽吸下

7、脱水形成滤饼。皮带和滤布均设3）关闭出口挡板。4）停止油站运转。k.风机启动试运中的考前须知1）试运中定时作试运记录，记录应包括：时间、气温、启动时间、启动电流，最大 电流持续时间，调节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。4）试运中发现以下情况应立即停机：轴承温度和振动超过允许值时;轴承或风机声音不正常或有撞击现象;风道震动较大， 改变调节门开度后仍不能消除；严重漏油；5）严禁风机在喘振区内运行。6）风机启动时，必须将调整挡板关到最小位置，严禁带负荷启动。5分部试运的组织机构及试运措施工程部试运组织机构

8、a.试运指挥机构：指挥由工程部经理担任，副指挥由工程部总工程师、工程部、质 检部、平安部的主任担任。b.试运办公室由组长、副组长与假设干名各专业的人员组成。c.分部试运专业组由机务专业、电气、热控专业各负责人组成。5.1 分部试运指挥机构职责a.试运指挥职责对分部试运阶段的平安、质量、进度的经济、可靠、完整、文明全面负责，负责审批 试运计划，分部试运技术措施。协调各专业组、调试、设计、生产、制造等单位参加分部 试运工作。负责组织消除施工、设备制造及系统缺陷。b.试运办公室职责负责文秘、后勤及试运指挥部安排的工作。c.分部试运各专业组职责按分部试运计划进度的要求，负责本专业工程的分部试运工作与配

9、合单位协调共同完 成试运计划。按试运指挥的指令完成机组的消缺工作。组织人员编制分部试运技术措施及 分部试运技术措施的学习与交底。d.工程部职责负责工程的分部试运过程中各专业之间的协调。提出工程进度计划表，审核分部试运 技术措施，负责对分部试运工程的设备、系统的试运质量，负责做好试运中各类缺陷的统 计、检查。负责组织调试和生产单位对分部试运工程及记录进行验收签字。负责办理有关 工程试运后的设备代保管。e.平安部职责负责工程分部试运过程中的平安监察工作，对现场不能满足试运要求以及可能危及试 运平安的问题应催促整改，并立即向试运指挥部报告，负责分部试运技术措施中的平安措 施审核与会签。f.质量部职责

10、认真贯彻执行公司质量手册，负责分部试运管理细那么与有关程序执行状态的监督。负责 分部试运现场保卫工作，设专人对重点设备与系统实施重点保卫负责试运现场的消防工作。5.2 分部试运措施a.启动调试工作，为加强分部试运管理、规范工作程序，明确分部试运工作内容与 质量责任，为保证机组整套启动试运顺利进行，使机组尽早形成生产能力，发挥投资效益， 各施工组织负起本职职责把好关。b.分部试运是对建筑和安装工程工程完成情况的检查，也是对设备制造，设计和安 装质量的动态考评。c.分部试运由工程部试运指挥机构全面负责，日常管理工作由试运指挥机构下设的 试运办公室负责。d.工程部各部室、专业组在试运指挥部的领导下，

11、对各自专业范围内的分部试运工 作负责。e.与甲方各部门、监理、设计、制造等单位的配合与协调工作由工程部各部室负责。f.分部试运过程中需遵守和执行如下规程和文件：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力建设施工及验收技术规范火电工程调整试运质量检验及评定标准电力基本建设工程质量监督规定电力工业锅炉监察规程电气设备交接试验规程继电器校验规程电力指示仪表检验规程电力系统自动装置检验条件火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例热工仪表及控制装置检修运行规程设计及制造厂技术标准和要求五质量保证体系1质量方针、质量目标1.1 质量方针科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。1.2 工程质量

12、目标。1.2.1 质量总目标a.达标投产，创国家优质工程（鲁班奖）。b.向业主提供一座平安、经济、美观的国家优质工程。1.2.2 质量具体目标单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程合格率100%,优良率98%； 受监焊口 100%进行无损探伤检查，无损探伤一次检验合格率不小于98%。 设备、管道无滴漏，渗点不超过10处；保温：保温争创保温护面新水平，外表温度不超标； 整套启动调试：配合调试按火电工程启动调试工作规定完成各种试验；热控保护动作正确率100%； 工程移交：满足合同要求，到达设计要求，无尾工、无缺陷移交；竣工资料：本标工程竣工后45天内按归档要求全部移交；1.2.3

13、 施工工艺具体目标单位工程观感质量：100%优良级； 梯子、平台、栏杆安装：工艺美观、布局合理大方、符合设计要求；保温工艺：外表工艺平整、美观；, 电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观；小径管施工工艺：布局合理、排列整齐。2质量保证措施结合部颁质量通病及防止措施，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量 保证措施，从而保证实现各工程质量目标。2.1 质量保证总体措施为保证质量体系有效运行，保证贯彻落实岗位责任制度，工程经理部按照质量保证 手册的要求，结合现场实际施工情况，采取预防措施，针对施工过程质量问题采取相应 纠正措施，使质量体系不断得到改进和完善。2.1.1 落实质量责任制提高全体员工的

14、质量意识，教育员工树立“以质量求信誉，以质量求开展”的观念， 明确规定各职能部门、各专业工程处在进行本工程质量活动中承当的质量责任以及所赋予 的权限，与国家提倡的质量终身负责制相接轨，做到每道工序有人负责，每项工作均有记 录，每张记录均有人签字，质量监督检查人员做好检查日记，凡事有据可查，加大质量监 督、质量检查、质量验收力度，实行“质量一票否决权二施工准备a.图纸会审制度必须在施工前进行图纸会审，为使工程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容， 按设计意图理解施工图，保证正确地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或 提出的合理化建议，提交工程法人、监理工程师及设计部门。b.技术交底根

15、据施工图纸及工程特点编制施工作业指导书，经过职能部门会审、总工程师审批后 执行，同时，接受工程法人、监理工程师的审阅，做到各项工程开工前，对施工人员认真 进行技术交底，坚持不交底不施工的原那么。2.1.2 工程质量的过程控制a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。 根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不 合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报工程法人、监理工程师。b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发 放记录不发料。2

16、）材料使用部门必须建立“材料使用记录”。3）对所有使用材料进行跟踪验证。c.质量检查验收1）施工工程验收划分：工程开工前，总工程师组织各专业工程师根据工程特点、施 工图纸、验收标准，明确各专业检验、签证工程、验收级别以及采用的相关验收标准，经 工程法人审批后执行。2）严格执行三级质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工工程处复检，施工 工程处复检合格后，提交质量保证部检查验收。3）重点工程：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、 重要工程设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师 确认，已隐蔽完的工程工程，随时接受监理工程师的复检。未经监理

17、工程师认可的任何隐 蔽工程工程不得隐蔽，四级检查验收工程，提前24小时通知监理工程师，在施工检验过程 中，对工程法人及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内 给予答复。4）实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质 量监督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。 各施工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并 按照质量保证手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。d.工序交接：确保施工工序间的正确衔接，分清责任，防止尾工及缺陷带入下道工 序，执行工序交接签证单制度（如土

18、建与安装交接、安装与调试交接等）。e.成品保护措施：对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收 完的工程，合理安排施工程序，特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排， 如保温管道和设备安装.2.1.3 加强文明施工，创造良好工作环境加强文明施工，保证良好施工环境是保证质量、保证机组达标投产的重要前提，施工 中应做到：工完场清，各种临时设施齐全，梯子、平台、栏杆牢固，工艺美观，道路通畅， 消防设施齐全好用，照明充足。各种管理程序清晰，各种记录齐全、准确、规范，接待工程法人、监理工程师及任何 外单位人员要注意文明礼貌，认真对待工程法人、监理工程师提出的各类意见及建议并及 时以

19、书面形式给予满意答复。2.2 质量保证具体措施2. 2.1机务安装工程质量保证措施a.钢结构、平台、栏杆安装质量保证措施组织安装施工前全面核对图纸和有关技术文件要求，与相关技术人员研究后确定安装 方案，并对主要构件进行复测检查。严禁在大梁（主梁）上、下翼缘任意施焊及引弧，严禁在高强螺栓节点处连接板和螺 栓连接副上施焊及引弧，钢架上所有临时固定物严禁采用焊接方式安装，均采用固定式卡 具，以防母材结构受到损伤。安装前钢结构所有摩擦面用钢丝刷除去油脂、油漆、锈皮等杂物。安装前对土建基础进行复核和基础放线工作，并对相应杆件进行编号和清点，并对组 合部件进行组合。平台施工要求拼装平整，网板铺设要规范，方

20、向一致，栏杆立柱要垂直，间距应均匀， 转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和 围板等应平直牢固，接头处应打磨光滑。为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料。b.附属机械设备安装质量保证措施熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。认真作好设备清点、质量检查验收工作。严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封 间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙，对轮的联接等关键部位和环节，施工质量 到达验收质量的优良级。设备单体试运前对设备的连接、

21、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理， 确保无杂物，以免造成设备的损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油质符合技术要 求。设备及电焊机二次线的连接方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。c.管道严密无渗漏现象，滤网不堵塞，不破损质量保证措施：1）管子和阀门的荷重由支吊架承受，不应承受在设备上。2）管道法兰连接无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓对称均匀紧固。3）阀门必须认真解体检修，确保无内漏。4）管道进行水压试验，确保无泄漏。5）安装前，应检查机械滤网完好无损。d.设备、管道内部清洁无杂物质量保证措施：1）所有管道均采用氨弧焊打底，电焊盖面的工艺，57以下管

22、道采用全氮弧焊工艺。2）管道组件安装前，内部要用压缩空气吹扫。3）设备内要彻底清扫，清洁无杂物后封闭，验收签证。4）管道开孔必须在组件安装前完成，在安装后完成的必须采取可靠有效措施防止杂 物落入管内，不得采用氧、乙焕切割器开孔。5）管道安装过程中的接口（特别是立管接口）要有临时封堵措施，防止异物落入。e.阀门操作灵活、不泄漏质量保证措施：1）阀门100%解体检修、阀门盘根、密封垫更换优质材料。清扫干净，并进行研磨。2）阀门100%做严密性试验，合格后方可使用。3）法兰结合面修研平整，露出水线及金属光泽。4）转动局部涂润滑剂，保证转动灵活。5）挂牌跟踪，做好记录。f.小管径管布置紧凑，排列整齐质

23、量保证措施：1）无布置图的小口径管在施工前由工程处专工组织技术人员进行二次设计，绘制出 具体的布置图，报工程管理部和总工程师批准后施工。2）二次设计中必须充分考虑到通道、地面、热膨胀、操作等因素。3）小管的切割采用无齿据。4）小管施工中能用弯管的不能用弯头。5）小管径管采用全氨弧焊接工艺，如采用气焊，焊后应打磨。6）支吊架的型钢采用火焊切割时，必须将切割部位打磨平，无切割痕迹。7）支吊架型钢上不允许用火焰或电焊切割孔，必须用电钻钻孔，用U型卡子固定。8）管道支吊架的间距应符合规范要求。9）排入地沟的管排列应平整，标高应一致。2. 2.2电气、热控安装工程质量保证措施a.保证仪表安装正确美观的施

24、工措施热控仪表安装可分为盘装仪表和就地仪表两大类，就地仪表安装要选择好安装位置， 位置选不好直接影响测量结果。另外，安装前要仔细审核图纸，核对安装仪表的量程，核 对安装仪表的编号，准确无误才能安装。安装盘装仪表时，要正确固定好仪表，轻拿轻放，用水平仪找正。b.保证仪表管安装工艺美观的措施在整个热控安装工作中，仪表管路敷设贯穿工作的始终，热控的仪表管路敷设 在华能大连电厂、绥中发电厂施工中屡次获得样板工程，仪表管路一般可分为测量 管路、取样管路、信号管路、气源管路、伴热管路、排污管路和冷却管路。管路材质和规 格选择、辐射路线的选择、安装方法的选择及管路的严密性等直接影响测量的准确性。安装前检查管

25、路的材质和规格是否符合设计要求，仪表管路的外观检查要无裂纹、伤 痕和严重锈蚀等缺陷。安装前仪表管要用蒸汽吹洗，或用净布浸煤油用钢丝带着穿过。管 路弯制时，采用冷煨的方法，这样可以防止材质的化学性能不被改变。仪表管路的固定可以使用可拆卸的卡子，固定在U型槽上， 卡子和U型槽可自己加 工，在大连、绥中等工程施工中证实，这种固定方法既便于安装，又便于维护，在安装过 程中还可以防止损伤仪表管路。c.保证接线正确率100%措施电缆接线的正确与否直接影响机组的调试和试运工作，所以，接线要前仔细审图，认 真核对接线图的端子出线是否与电缆清册相符，弄清每一根电缆的走向，明白电缆的始末 端。在接线时有专人负责统

26、一指挥，负责检查工艺质量，进行过程控制。接线完毕，要进 行仔细校线，这也是保证接线正确的重要环节，校线时选派有经验的、责任心强的施工人 员，指挥人员把好校线这一关。d.保证电缆敷设正确工艺美观的措施电缆敷设由专人统一指挥，敷设前认真对施工人员进行交底，说明电缆敷设的数量及 始末端，确定电缆的路径，在竖井口和弯道处设责任心强有经验的施工人员把关，防止有 交叉现象。电缆敷设时要及时固定，固定方式采用黑绑线绑扎，敷设一根固定一根，敷设一根整 理一根，敷设后的电缆，要横看成排，竖看成线。e.电缆桥架施工质量保证措施在电缆桥架施工前，应认真进行图纸会审，编制切实可行的施工组织设计。在图纸会 审中应对电缆

27、通道的可行性，桥架选型的正确性给予审查，并根据以往的施工经验积极提 出建议性的意见。对会审出的问题应有记录，且有解决的方案。桥架安装前应检查电缆桥架及附件的型号、规格、数量。检查强度、外表工艺、防腐 情况，应无外力损伤，无扭曲变形，镀层完好、无锈蚀、无开焊、漏焊等现象。符合厂家 出厂标准，并有厂家出具的合格证。电缆桥架及附件的切割严禁使用电火焊，且切口不应 有毛刺，并且切口要喷防腐涂料。电缆桥架走向、品种、规格、层数必须与设计相符，安装牢固、横平竖直、相邻托架联接 平滑，支架无扭曲变形。电缆桥架完工后，做到布置合理，通道畅通，有利于电缆敷设、桥架无起拱、塌腰现 象。电缆桥架的标高应符合设计要求

28、，其垂直、水平误差符合规程的要求。电缆工程使用的紧固件都必须为镀锌件（地脚螺栓除外），桥架联接螺栓紧固，无漏紧、漏 装现象。当电缆托架距盘柜、台的进线孔较远时，应装设用以固定进盘电缆的支架，该支架的 形式、标高、选材应一致，并涂以银粉漆。电缆托架的生根点严禁选在具有膨胀特性的热 力设备或管道上。电缆桥架安装完毕后，应进行检查、验收，确认合格并办理验收签证手续后方可进行 电缆敷设工作。2. 2.3焊接专业质量保证措施目标：1）受监焊口 100%进行无损探伤检查，无损探伤一次检验合格率达98%。2）烟、风、煤、粉、油及汽水管道焊口不泄漏，锅炉水压焊口不泄漏。3）热处理温度曲线真实、准确、完整。4）

29、光谱分析不漏检，定性准确。5）无损探伤检测报告结论准确，焊口不漏检。6）底片质量符合有关评片要求。7）焊接接头外观、内在质量和焊接技术文件整理均满足达标投产的要求。措施：1）选择先进的逆变式焊机。2）焊工必须经培训合格，持证上岗。每个焊工配备一台专用角向及相关工具，用于 层间清扫及最后清扫焊口外表用。3）制定季节性（冬、雨、风等）焊接作业施工方案。2. 2.4调试专业质量保证措施目标：调节阀门动作灵活、信号准确。措施：1）电动执行机构调整校验，手/自动切换手柄，动作灵活、无卡涩，机构动作平稳灵 活、方向正确，行程时间误差为额定时间的20%,执行机构输出轴的行程误差符合规定要 求，放大器加电量信

30、号检查，符合制造厂规定。2）电动阀门调整校验，手/自动切换手柄及手动操作阀门，动作灵活、无卡涩，电动 操作开关方向正确，阀门开度指示误差为5%,阀门行程开关指示灯方向正确，输出接点 接触良好，转矩开关满足工艺流程对阀门紧力的要求，重复性误差为8虬U标：保证受电一次成功措施：1）制定系统受电方案，并明确投产范围；2）列入受电范围一、二次电气设备100%校验并确保合格；3）按照交接验收规范的规定进行电气试验，并提供调试报告；4）受电设备的继电保护、按设计部门提供的整定值进行整定动作可靠，接点接触良好。5）各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编好并书写完毕；6）受电局部和施工局部设备已隔离，并有

31、明确标志；7）受电局部的照明、通讯及消防等设施保证能够使用；8）成立试运机构，上岗人员必须持证。目标：主要辅机设备单体试运符合设计要求。措施：1）依据厂家资料及设计资料编制周密的单机试运转方案；2）采用感应矢量法，确保辅机试运不发生反转；3）在单机试运转阶段，重要监视测点及保护联锁点100%投入；4）转机振动满足设计要求。2. 2.5保温油漆质量保证措施a.保温层质量控制：1）制定完善的材料检验制度；施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按火 力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法进行，并做好检验记录。2）单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应牢固可靠，紧 有

32、纠偏装置。本标段工程共安装1台真空皮带脱水机，最大出力28.5t/h。安装工艺流程如下：基础定位f垫铁配制f设备框架、皮带主动辐和被动辐轴、导轮就位一收水盘和滤布 冲洗水收集盘、皮带下面的润滑板安装一皮带和滤布的托辐、回转辐、支撑架、轴承和张 紧装置调整一安装真空箱，密封槽、条，密封带及密封带支撑，收集管，润滑板，抽真空 管一皮带驱动电机、减速箱；联轴器与皮带主动轮连接，安装滤布张紧导轮和张紧轮一带 电、带水试转皮带调节润滑板安装位置一皮带、滤布纠偏装置，真空箱抬升装置，跑偏跟 踪和纠偏气动装置调整f粘结皮带裙边，皮带中心打孔一安装皮带机附属设备一调整皮带 松紧、真空箱密封带松紧、真空箱与皮带

33、间隙、落料位置、冲洗位置、测厚位置等一调试 开始前安装石膏滤布。安装质量控制要点a.检查真空皮带脱水机架的水平和对正状态，支架水平误差Wmm,确保皮带产生均 布荷载。b.皮带滑板前、中间、尾段总成的水平误差不超过1mm,主滑轮和尾滑轮顶端部与 皮带滑板之间的高差为45nlln。c.真空箱与皮带间隙不得超过3nlm （可根据石膏含水率进行调整）。d.滤布限位开关当滤布处于中心位置时两侧间隙为2025nlm。4.6增压风机安装本标段工程共安装动叶可调轴流式增压风机2台，轴流式风机主要由转子、机壳、进 气箱、扩压器、中间轴、轴承、调节装置及执行机构、联轴器、电动机、液压油站及管道、 膨胀节等局部组成

34、。动叶可调轴流式送风机改变动叶角度可调节风量，液压动叶调节装置 具有反响机构，需要叶片调节至某一角度，叶片就定在该角度。安装工艺流程如下：基础定位一垫铁配制一拆装检查一扩散器底座安装一进气箱临时就位一机壳转子安装 一进气箱的标高、纵横中心位置、水平等调整一扩压器安装一电动机检修、定位、对轮找 正一润滑油及冷却水系统安装一油站整体就位一二次灌浆f分部试运。安装质量控制要点a.风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏 差不应大于0. 1/1000,其测量应在轴承箱中分面上进行；如是左右分开式的轴承箱，每个 轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0. 04/1000,横

35、向安装水平偏差不应大于 0. 08/1000,而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0. 04/1000o贴主保温层。对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施。3）对于主保温层施工，因外部安装保护层，均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽工 程质量检查验收制度，做到不合格不转入下道程序。b.保护层质量控制：1）配备齐全的铝皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等， 实现统一下料，机械加工。2）在加工、运输、安装过程中，注意对铝皮的保护，要求安装结束后，铝皮外表无 划痕、践踏、碰撞等痕迹。3）铝皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距一致，且布置在同一直线上。 对于设备

36、，要求外型设计美观大方，生根牢固可靠。管道阀门、法兰等部位采用可拆卸式 护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道整体美观性。4）对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀方向预留足够 的膨胀间隙，防止热态时损坏保护层。c.文明施工及成品保护措施：1）凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区 污染和防止火灾事故。2）施工中，作业区仅限于堆放当日所用的材料，且保证堆放整齐，道路畅通。整个 作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角。高空作业时，作业区下方应设 置隔离层，减少作业污染。3）对于特殊作业环境，采用封闭式施工方法。移走封闭活动间后，要

37、用工业吸尘器 清理其施工区域。4）设备、管道外护层施工结束，经验收合格后，全部包扎塑料布加以保护，防止二 次污染。机组整套启动前撤除。5）油漆施工时，要合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业。多颜色面 漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、 仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施。防止二次污染，空气湿度大，雷雨、大 风天气不得进行油漆施工。6）整个保温油漆施工中，应注意保护他人劳动成果的保护，如热工仪表、热电偶、 测点等，同时要采取措施保护自己的成果不被他人损坏，如碰撞、践踏、二次污染等。2. 2.6外表工艺控制措施a.平台、梯子、栏杆施工工

38、艺保证措施下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角工艺 良好；先检查压板平整情况，再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。b.油漆工艺质量保证措施选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止 起皱、流淌、色泽不一。c.保温工艺保证措施里层填充密实，外表才能施工平整，大面积施工用线拉齐或采用压形铁皮；咬口要接 合牢固，保证不开裂。d.小径管施工工艺质量保证措施先设计图纸，再用计算机进行二次设计三维校核，批准后按图施工。阀门做统一支架， 保证统一标高,弯管用机加工件,直管下料必须使用无齿锯,分层排列,保证弯曲半径一致。

39、2. 2.7成品保护防止二次污染措施a.施工场地内设置污、废物、脏物存放回收垃圾箱，并由文明施工队负责回收、管 理。.b.对成品采取有效隔离设施。用橡胶板、塑料布、薄钢板、木板等对成品进行必要 保护。c.关健工程办理交接手续，重要部位派专人值班。d.对已验收完的成品造成毁坏时，追究其责任。2. 2.8工程竣工资料移交保证措施目标：竣工资料与工程同步移交，按达标要求标准化、规范化。a.本工程竣工档案管理采用MIS系统软件进行管理，并实现同工程法人互联网。b.工程竣工资料的整理符合达标标准规定。c.各种工程档案、资料管理做到齐全、完整、系统、准确，形成的验收记录、施工 记录全部采用微机制图表，激光

40、打印机打印。3质量监督、检验系统质监机构主管质量监督领导者：工程总工程师；质量监督职能机构为：1）质量保证部；设置机务、电热、焊接专业专职质量检查员。人员的资格、水平、学历满足要求。2）各施工工程处：设工程处级专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收工作。3）各施工班组：技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。3.1 质监程序工程部质量监督、检查、验收执行四级验收（监理、公司、工程处、班组）制度，执 行三检（自检、互检、交接）制度。3.2 质量监督检验职责与权限a.工程经理、副经理职责参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查，对工程部质量监督、 检查事宜进行决策。b.总工程

41、师职责1）主持工程部质量监督、检查，组织、协调、处理质量问题。2）批准检查、验收时的紧急放行。3）监督、检查质量保证部、各工程处的质量检查验收工作。c.质量保证部主任职责1）主持、联系工程部迎接上级质量部门、质量中心站的质量检查。2）组织、协调上级质量监督部门、工程法人或监理工程师各种质量事宜。3）参与四级质量检验工作，组织联系质量监检工作。4）监督、指导、参加三级质量验收及“三检”验收工作。5）组织质量活动、审批质量奖、罚，审批施工结算。d.质量保证部质量工程师、质检员职责1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。2）组织、协调上级质量监部门、工程法人或监理工程师各种质量事宜。3）联系、参

42、加监理工程师进行四检查验收，主持三级质量验收、主持“三检验收” 监督二级、一级质量检验工作。4）解决处理本专业施工中的各类质量问题。5）参加质量活动、提议质量奖、罚，审核施工结算。e.施工工程处质量检查员职责1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。2）联系、参加质量保证部进行三检查验收，主持二级（工地自检、专业互检）、监督一级质量检验收工作。3）解决处理本工程处施工中的各类质量问题。f.施工班组技术员职责1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。2）联系、参加本工程处二级检查验收，主持一级质量检查验收（班组自检）工作。3）解决处理施工中的各类质量问题。4质量体系程序文件及质量管理制度结合

43、质量体系要素，本工程拟编程序文件及管理制度程序文件及管理制度除见本标段质量保证手册外，如下所述：4.1 岗位责任制度保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。明确规定各级机构、职能部门、各施工工程处、各分包公司在本工程工程中的质量职 能，明确各级人员在从事工程质量活动中承当的质量责任以及所赋予的权限。与国家提倡 的质量终身负责制相接轨。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人 签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。4.2 质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原那么，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。在质量管理及施工质量控制过程中，形成树样板工程、创精品工程意

44、识,坚持质量与经 济挂勾原那么，签定质量保证合同，制定质量奖罚细那么。对在施工中优良品、精品工程实行 奖励，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过原那么”。实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监 督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施 工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照 质量保证手册规定的程序进行处置，做到不合格品不转入下道工序。4.3 图纸会审制度防止专业接口不清，防止不了解设计而影响质量。单位工程开工前，由施工管理部专业工程师组织，对施工工程

45、进行图纸会审，为使工 程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设计问题，检查专业接口，保证正确 地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交工程法人 或监理工程师及设计部门。4.4 技术交底制度杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。结合工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由施工管理部确定施工组 织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工工程处施工前编制，经过职能部 门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员认真进 行技术交底，坚持不交底不施工的原那么。内容应包括：1）施工工程概况2）对施工人员、机械、工器具、环

46、境要求3）施工操作顺序、方法4）平安文明施工措施。5）质量目标、质量保证措施6）质量检验准那么、级别、检验方式7）上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续8）应形成的质量记录4.5跟踪检验制度保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。 根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及 不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报工程法人或监理工程 师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。b.材料的使用及跟踪验证1

47、）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发放记录不发料。2）材料使用部门必须建立“材料使用记录”。3）对使用材料进行跟踪验证。4.6质量检验“四级验收制度”一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字，并申请本工程处进行二级检验。二级质量检查验收（施工工程处自检）:施工工程处专职质量检查员主持，检验合格后， 在验收记录上签字，并申请质量保证部进行三级检验。三级质量检查验收（工程部质量保证部）：质量保证部专职质量检查员主持，检验合格 后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检验合格后在验收记录上签字。重要工程：隐蔽工程、重要部位、重要工程设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、停 工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程工程，随时接受监理工程师的复 检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程工程不得隐蔽，四级检查验收工程，提前24小时 通知监理工程师，在施工检验过程中，对工程法人及监理工程师提出的任何书面或指令必 须认真对待，并以书面形式5天内给予答复