顶管工程施工组织设计-.docx

《顶管工程施工组织设计-.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管工程施工组织设计-.docx（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章施工组织措施 第一节施工前期准备 一、施工现场准备工作1、对沿线各施工段的水源、电源供给情况进展详细调查，包括水的来 源、水量、压力、水电接驳点、供电的能力、线路距离等，以便于施工用 水、用电的规划和设计。进场后应立即进展施工临设的搭设工作，尽早完 成“三通一平，为按时开工作好准备。2、在开工前协助业主作好地下管线的保护及迁移工作，为及时开工创 造条件。对施工路段的地下管网进展详细的勘察，分类别、标高、路线画 好地下管网分布图，必要时组织人工开挖进展摸底。3、根据移交的永久性坐标基点和高程，按照设计图纸要求，以及参照 规划的定位基点，建立施工用的管线控制网和永久性控制点。4、结合施工平面

2、图、地质情况，组织技术人员对现场进展勘察，细化 投标方案，明确施工平面布置、施工便道、顶管实施方案、开挖支撑方案, 并针对现有道路交通流量，制定好交通分流、疏导措施。5、施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工许可证，余泥、散体物料运输及排放、占 用道路、消防等申请申报手续，联系好弃土地点，加强与各主办单位的联 系，为工程的顺利进展创造有利的条件二、技术准备1、工程开工前，本公司将在工程部总工程师的组织下，集中工程部有 关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理 单位及设计人员及时解决。2、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。3、编制主要分项和关键工序的

3、详细施工方案，对单项位工程施工 组织设计、工程施工实施细那么和施工技术标准交底。4、分解工程进度控制目标，编制施工作业方案；5、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工 程质量控制点，落实其质量控制措施；三、人、机、料准备1、人力资源准备建立工程经理部组织机构。根据施工方案、施工进度和劳动力需要量方案要求，确定工程队形 式，并建立队领导体系。队、组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳 动组合优化要求O根据劳动力需要量方案，组织劳动力进场。进场前，做好施工人员 进场教育工作，进展岗前培训、平安防火和文明施工教育等。落实施工方二、管道开挖施工工艺流程图第五节劳动力使用方案图第六节

4、资金使用方案第七节主要材料使用方案序号工程名称数量使用日期1F型机制钢筋碎管D600m73620032承插式钢筋碎管D600m7820033钢筋kg1800020034C35碎M320020035C20碎M38020036检查井井盖、井座套2220037红砖块5000020038碎石M350020039石屑M31400200310砂M3300200311拉森钢板桩T1452003第二章施工技术措施第一节工程概况、设计概况本工程是根据五羊新城雨污分流的现状，方案取消五羊新城污水处 理厂，另在五羊新城寺右新马路南侧处新建管线D600经寺右新马路南 一街、明月二街，将截流污水截入沿江集污渠箱，输送至

5、猎德污水处理 厂处理。因设计的污水管所经过的道路的地下管线较多，车流量较大，且位 于小区内，明挖施工要迁移较多的地下管线，迁移费用较大，综合施工 方便与经济因素，本排水工程大局部采用机械顶管工艺。顶管局部采用 F型机制钢筋混凝土圆管，检查井采用马路甲式。根据施工路线走向， 施工时全线共设四个工作井和四个接收井。顶管局部总长736米，另有 78米采用开挖法施工，开挖局部排水管采用承插式机制钢筋混凝土圆 管，管道根底为B式。承插管采用橡胶圈柔性接口，再用1： 2水泥砂 浆抹带。二、地质资料据建立单位提供的？广州五羊新城污水管网改造工程岩土地质勘 察报告？，拟建施工场地的工程地质条件如下：1、人工填

6、土层：分布场地外表，层厚1.5，平均厚度.杂色、稍 密，主要由粘性土及少量砾、碎石组成，局部有少量垃圾，因修路已初 步压实。2、淤泥层：层厚1.7，平均厚度。深灰色、流塑、饱和，含少 量粉砂。3、中砂层：分布场地外表，层厚0.8,平均厚度.灰白色-黄色, 饱和，稍密，含较多粘性土，局部相变为砾砂或粗砂。4、粗砂层：层厚6. 70，平均厚度.灰白色-黄色，饱和，中密, 质纯。5、粉质粘土层：层厚1. 10，平均厚度.呈透镜体状。6、基岩风化层：拟建场地的基岩为上白垩统泥岩，根据岩层的风 化程度分为强风化、中风化两个带。2. 30米。第二节顶管施工技术措施一、顶管掘进机的选择本工程排水管道大局部采

7、用顶管施工，具体范围为W1W18。根据 排水管埋深及其管径，大局部管道位于中砂或粗砂层，局部管道置于淤 泥质土层。我公司将根据地质情况采用地面遥控的泥水平衡式顶管机进 展施工，该种施工方法的优点如下：1、适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土 质条件，效果尤其突出。2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地 面沉降最小。3、与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离 顶管。4、工作坑内作业环境较好，作业比较平安。由于采用泥水输送弃 土直至地面，搬运土方更为方便。5、由于采用地面遥控操作，施工更加文明平安。6、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方

8、向引导装置， 使得顶进速度快、精度高。泥水别离豁泥水别离豁送泥泵泥浆调整池沉淀池旁通阀排泥泵顶管掘进机电器柜导轨旁通阀泥水平衡顶管示意图主顶系统测量经纬仪遥控操作柜主顶油泵站二、工作井施工因该段地下管线较多，开挖基坑前必须开挖样洞对地下管线进展调 查，确保施工范围无管线或迁移前方可进展施工。地质资料显示，施工 范围内地质情况较差，开挖前采用打入密扣拉森钢板桩护壁。1、人工配合机械挖工作坑工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作 间距，根据设计图纸要求，工作坑的尺寸为B*L=5. 6*6. 2米。工作井采用人工配合机械进展施工，井壁每节深度lOOOmni,壁厚 300mm,为钢

9、筋混凝土构造；井壁施工到工作井井底后，施工后背墙。 井壁及后背墙均埋入底部800mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装井 吊斗，采用手绞架吊出井外、提升至地面堆泥场后装车外运。工作坑内要有临时排水设施，工作坑左右两侧设30*30cni排水沟及 集水井，并用水泥砂浆抹面，坑外地表设截水沟。2、工作坑护壁施工护壁钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用混凝土块作钢 筋保护层垫块，上节护壁钢筋伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计 要求。安装护壁模板：模板支撑要结实，可在孔底下插入钢钎将模板固定, 防止整套模板移动。护壁混凝土浇注：挖孔护壁混凝土采用快速C35混凝土，用吊斗将 混凝土均匀地在模板的各个

10、方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防 止模板受机械振捣而偏移。3、后靠背施工后背为千斤顶的支撑构造，要有足够的强度各刚度，且压缩变形要 均匀。本工程后靠背产将工作坑的混凝土护壁墙下半部加厚作为千斤顶 的后靠背。厚度为30cm,混凝土标号为快速C35混凝土。钢筋设双层, 采用力14n级钢筋，间距布置为20*20cm。4、工作坑底板施工在工作坑中央设置一只集水井抽水，先铺筑一层厚度的碎石垫层可 起过滤地下水作用，在碎石垫层面上铺设隔层带（油毛毡三层）防止地 下水上升，阻止浇混凝土根底时水泥浆水流进碎石层中堵塞地下水通 道，让集水井发挥作用。在隔离带上现浇C20混凝土根底，只留下集水 井的部位让地

11、下水从集水井中向外抽排，使底板混凝土不承受水压，底 板混凝土养生到达设计强度后，把抽水位封闭。底板C20： ；：； 碎白砂全层g LQO/个/小/ 回填土夯实、工作井立面图人工挖孔桩护壁C356200打入6米长史 扣拉森钢板 桩/ / /O OCOX7 、 /50003007730。工作井平面图5、工作坑导轨设置及根底加固工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好根底，以防止工 作坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入 土之前位置正确。导轨安装结实与准确与否对管了的顶进质量影响较 大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程

12、采 用4米长双排30#工字钢作导轨, 导轨之间宽 B= DO2 -D2） 1/2=398mm （DO指管外径，D指管内径）。根底采用钢筋混凝土根底， 当工作坑底土质松软，有地下水 时，应采用等级超过C20的混凝 土封底，厚度为200mm,混凝土 底板漏水处应采用灌注水泥浆。 三、接收井的施工接收井采用开挖形式，用钢 板支撑,尺寸为B*L=3*2.2米）。接收井采用开单排筋布置，井洞口处不配筋，混凝土标号为快速C20混 凝土。四、顶管施工的准备工作1、顶管工程力学参数确定顶管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管 水压力。根据设计图纸得知，在考虑了平安系数的前提下最大控制顶力为

13、300吨。考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能 力储藏，设备顶进能力应到达600吨，采用2个300吨的千斤顶可满足 要求。2、顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备 等。千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为防止千斤顶故障而影响工 程进度，故采用两套设备。千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式， 顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力 偶，造成顶进偏差。根据施工经历，采用机械挖运土方，管上半部管壁 与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处 为宜。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的

14、ZB-500 塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起， 保证各千斤顶活塞的出力和行程。顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而变形，并且 便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三 种。本工程采用横顶铁形式。工作坑上设活动式工作平台，平台用30号工字钢梁，上铺15X 15cm 的方木。工作坑井口处安装滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平 台上设直重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。后座油缸连接板 油缸 导轨刚性顶铁 顶铁环形顶铁穿墙止水/ 一/ / / . / / 顶进设备布置图五、挖土与顶进顶管施工顺序如以下图所示:首先将工具头下

15、到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并案和技术责任制，并按管理等级进展交底。2、机械设备准备机械设备按使用方案分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要 购置或租借的设备，预先签订购置合同或租借协议，确保施工顺利进展。3、材料准备预先制定所需材料的总用量方案、分期使用方案，确保材料及时供给。机械设备按使用方案分批进场，设备进场前做好检查、保养。对需要 购置或租借的设备，预先签订购置合同或租借协议，确保施工的顺利进展。做好资金的运作，以保证工程顺利进展。第二节施工总平面布置一、施工总平面布置原那么施工总平面布置时，我公司将结合管线的走向、施工特点及现场周围环 境，按以下原那么进展布置：1、

16、场地布置遵循少占用现有道路、构筑物及市政设施，布置要简单、 合理、紧凑、美观实用；2、充分考虑现有的交通状况，尽量保证原有道路的通行能力；3、施工临设的布置尽量利用管线附近的空地，既要方便机械、材料和 人员的调配，又要不阻碍施工作业。4、工作井、接收井全围蔽施工，尽量防止或减少对周围环境的干扰和 影响；5、符合平安生产、文明施工的要求，利于创造一个文明施工的环境条 件。二、进出施工场地道路根据现场考察，本工程施工现场位于五羊新城内，从广州大道中、寺右 新马路及明月路均可进入施工现场，交通便利。施工场内截污管线从寺右 新马路开场，沿线穿越寺右南一街、寺右南二街、明月二路及明月二街， 最后到达猎德

17、涌污水渠箱。施工段路宽平均9-12米，施工过程中，场内施 工车辆可由广州大道及寺右新马路到达各施工作业面，场内无需建筑施工 临时便道。三、施工围蔽本工程施工现场位于 新城，沿线商住楼、酒楼及办事机构较多，施工 场地狭窄，道路两侧建筑物密集。为减少对周围环境的干扰和影响，搞好 现场文明施工，在施工过程中，我公司将根据工程的特点、现场条件，对 施工范围均进展围蔽，施工围蔽采用弧形彩色压型钢板。本工程施工围蔽 标准严格按广州市建立委员会文件穗建筑2001218号文）及广州市市政 园林局2001 1273号文的要求执行。弧形彩色压型钢板围蔽的具体做法见 附图：“文明施工围蔽示意图（S-02） 。检查正

18、常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即 可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开 开工具头进展试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。1、顶进掘进机洞口处地基加固及止水圈施工因本程管道所处部位为中粗砂，透水性较强。施工时考虑在洞口外 8米范围内注浆以提高地基土的抗渗性与承载力，防止工具头出洞后下 沉与地层透水。注浆孔以梅花型方式布孔，孔距。对洞口上3米、下3 米及左右各4米作为上下左右的加固范围。土体加固过程中要对管线地 面进展跟踪沉降观测。顶管机进入加固范围时，要观察出土与顶力的变 化情况。顶管掘进机在顶至离接收井约10米处停顿对管壁外注润滑浆, 防

19、止进洞时浆液流入接收井内。在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排布置。顶 管掘进机出洞口处必须进展止水圈施工，以防漏水。洞口止水装置如上 图。2、顶进施工顶进施工主要利用工具头的管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的 情况下将雨水管向前顶进，其操作过程如下：(1)安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。(2停顿油泵，翻开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。(3添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。(4)卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措 施，

20、保证管与管之间的连接平安。3、顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为截污管道，为防止渗漏，管节间必须有可靠的防水措 施。本工程混凝土管采用“F形接头形式，接头内用止水胶圈止水。4、顶管工作面排水顶管工作应尽量从下游向上游方向进展，地下水由工作面流向工作 井集水坑，再用泵排出地面。5、管道渗漏的治理对管道渗水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周, 待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。6、管内作业面通风在顶管中，通风是一个不容无视的问题。因为在顶时过程的时间比 拟长，作业人员在管子内要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现 缺氧，影响作业人员的安康，从而导致工程事故的发

21、生。因此需解决好 通风问题。本工程采用鼓风式通风，选用中型风扇。在施工人员下井前必须先 通风10分钟，并利用鸟类对有害气体进展检测。7、压浆与补浆使用触变泥浆是长距离顶管减少摩阻力的重要技术措施，顶进长度 大于80米时，应合理使用触变泥浆，可保持土体稳定塌方对管道的摩 阻力。现采用工具管压浆，每五节混凝土管设一节补浆管段。8、泥水浓度的控制掘进机工作时，泥浆泵应配给适当浓度泥以平衡泥土的压力，泥水 浓度必须大于L 03,即必须是含有一定粘土成分的泥浆，但是，在泥水 平衡顶管施工过程中，应针对不同的泥水。详细情况可参见下表：土质名称渗透系数(m/s)颗粒含量()泥水相对密度粘土及粉土1x10 1

22、x10 1515粉砂及细砂1x107-1x1051525中砂1x10 51x10 32535粗砂1x1031x10 13545砾石lxl(r以上45以上六、测量与纠偏1、顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪等仪器。(1、开场顶第一节管子时，每次顶进2050cm,正常顶进时，每 次顶进1m。校正时，每出土一次测量一次。(2)、中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在 工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作 坑中用激光水准仪照准两垂球，读前端的中心尺刻度，假设与中心缓缓 进展，使管子逐渐复位，不得猛纠尺的中心刻度相重合，说明其方向准 确，否那么其差值即为偏差值。(3

23、、高程测量：在工作坑内引设水准点，停顿顶进，将激光水准 仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。2、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右，即应进展校正。(1)、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm30cm左右测量一次。(2)、工具管纠偏应顶进过程中进展，绘制工具管测点行进轨迹曲 线图来指导纠偏，管轴线偏差不允许大起大落。(3)纠偏控制由纠偏千斤顶进展，掘进机共有纠偏千斤顶四个， 纠偏角度为2. 5度，能上下左右四个方位纠偏。一般情况下每次纠偏角 度不大于0. 5度，以适当的曲率半径逐步回到轴线上来，做到精心施工。4纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶 上。根据测得的偏斜数据，操

24、纵液体纠偏系统，使掘进系统前部较接的机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进展，如以下图:机头产生偏摆，从面实现铺管方向的调节。纠偏分四步进展，如以下图:项 目地面隆起的最大极限地面沉降的最大极限允许变化范围mm)+ 10710顶管施工质量控制顶进过程中地面沉降控制范围工程允许偏差钢筋混凝土管最大偏角0. 5管线轴线偏差L100m50mm标高偏差LlOOm+30-40相邻管节错口W 15mm无碎裂接口抗渗试验应达内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出八、顶管施工时质量通病的防治1、叩头现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。原因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较

25、重，而且机 器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它 的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软， 而使顶管机往下偏。C、泥水压力控制不好。防治措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调 低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头 部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。2、泥水管内产生沉淀、堵塞现象现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。原因A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于 排泥泵效率低下流量

26、缺乏，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生 了沉淀。二是在顶管机停顿推进以前对管内冲洗力度缺乏致使泥砂产生 沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比 拟难冲洗干净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如 果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管 道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉， 从而影响到顶管的质量。防治措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停顿推进前必须对排泥管道进展较为彻底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切 削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另

27、外在排泥管道与基坑旁能之间 加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需翻 开箱底排出。3、地面沉降1）、现象在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面 产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。2）、原因沉降原因有四种：第一种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的; 第二种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第三种那么是由于润滑 浆套内的浆液流失所造成的沉降；第四种由于采取了辅助的降水施工所 造成的沉降。、防治措施控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；a. 润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆

28、把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。九、检查井、沉砂井的砌筑1、砌筑各种井前必须将根底面先洗涮干净，并定出中心点，划上 砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确 定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检 查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须防止上下层砖对缝。3、检查井内外壁用1： 2水泥砂浆批荡2cm,井底设置流槽。考虑 到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到5070cm就批荡一次, 以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜 在砌筑后立即进展，批荡前必须复测

29、井底高程。4、保证工程：(1)、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。(2)、圆井挂井中心线校核井内径及圆度，石专砌井壁必须灰缝饱满、 平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。(3、砌筑砂浆强度应满足设计要求。5、根本工程：(1、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。(2)、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。6、应注意的质量问题：(1)、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。(2)、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层 不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。(3、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

30、十、闭水试验1、污水管道在覆土前要按市政验收标准进展闭水试验。2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取 数井一起进展闭水试验。3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即 作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开场作渗水量记录。4、根据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许 值即为合格。5、质量标准：排水管道闭水试验允许偏差及检验方法如下表：序号工程允许偏差检验频率检验方法范围点数1D 700mm不大于允 许渗水量每个井段1灌水计算 渗水量2D7002500mm每3个井 段抽1段16、应注意的质量问题：(1)、

31、封堵不严密产生漏水。(2)、水质含有污染的物质，影响渗水量测定。k土亢 口 管道安装完毕且经检验合格后，在管道接缝强度到达设计要求，检 查井砌筑砂浆到达设计强度后，经闭水试验合格，方允回填。从管底井 底)到原道路稳定层的沟槽回填材料全部采用石屑，并分层用水冲实。 管道、检查井等构筑物两侧应同时对称回填，确保管道及构筑物不产生 位移。当回填至设计稳定层底时，拔除钢板桩，进展路面恢复施工。第三节开挖段污水管的施工一、测量放线1、组织测量队按设计院提供的测量控制点进展复测，复核无误后 建立工程测量控制网，对工程进展点面相结合的测量控制。2、进展施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作 为

32、整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。二、管沟基坑支护根据设计图纸提供地质资料显示，本标段地层地质情况较差，并且 管沟平均挖深在45m,故管沟基坑开挖时，两侧均采用液压静力沉配 合35T吊车静压密扣9米长拉森HI型钢板桩支护：1、钢板桩的打入采用液压静力沉配合35T吊车将钢板桩静力压入 土层中。门)、在打入钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线检查钢板桩锁口 是否正常。12)、钢板桩施工前去除地面、地下障碍物。对本区段先应将路面混 凝土凿除并去除掉，地下管线也应探测清楚，否那么不能施打钢板桩。(3)、第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。(4)、打桩时应防止泥砂进入钢板桩锁

33、口。为防止后续打的钢板桩因 锁口阻力过大而带动已打的钢板桩下沉，可事先在锁口涂润滑油。15)、打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1% 时，应采取方法补救。2、打桩前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并 迅速与有关部门联系处理，处理前方可进展施工三、管沟开挖1、在打好钢板桩支护段采用挖掘机开挖土方，排水管从下游往上 游顺序施工。开挖出土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、 开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向挖掘机操作司机及土方工详 细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空 尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合标准。密扣拉森钢板桩单位

34、：毫米25横压条污水管排水沟1054截污管道基坑开挖支护图2、降土至一定深度后进展钢板桩对顶，横压采用25#槽钢，横撑采 用22#槽钢并点焊加固，横压和横撑水平一致并成90夹角。深度超过 以上基坑设二道对顶支撑。3、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖， 挖至设计标高前2030cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续 作业，衔接工序流畅，分段开挖以10m为一段，以减少塌方或破坏土基, 减少意外事故。4、基坑的平安保护措施。门）、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到 施工排水系统中，集水井间距30m。2）、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随

35、意堆 放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。3）、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填破碎砂，并夯实。4）、在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。5）、注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无塌落现象发生，确保 施工平安。5、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管 或砌筑的需要将横撑转换，那么必须按照先撑后拆的原那么，逐步转换。6、土方边开挖边清运，现场原那么上不堆放土方。7、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进展检查验收，检查工程包 括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。四、垫层、根底施工1、混凝土排水管道垫层采用碎石砂，根底采用B式根底。2、测量中心轴线，标高，并放出根底

36、边线。在沟底设置水平小木 桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。3、碎石砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检 平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。4、按照测出的根底边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并 在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。5、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触 的外表应涂扫脱模剂以利模板的撤除。6、平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑 时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座 混凝土接合。浇筑管基混凝土时应预留后浇段（长度为）。7、质量标准：、保证工程：根底混凝土强度满足设计要求，平基面须符合高

37、程及纵坡设计要 求，井位根底混凝土符合设计井底高程。(2)、应注意的质量问题：根底面严格按设计纵坡取面找平。五、管道安装1、下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在 平基上弹放管道中线，复核平基面标高。下管前确保根底到达设计强度。2、采用吊车下管，下管时应将管道排好，下管前将基坑支撑中的 横撑拆去一根，每条管在正式起吊前均要进展试吊，逐步调整吊点至管 的重心，使之尽量垂直，徐徐下落。3、当管顶下降到已拆支顶的下部时，把首先拆下的横撑装回原处, 确认支撑结实后，再拆底下的第二层横撑，使之管道徐徐下落到根底上。4、当第一条管落到根底上时，必须按照轴线、标高进展定位，安 装时必须考虑井

38、位，尽量防止砍管；卸下钓钩后，用垫块将管侧垫稳。5、下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高， 对中方法采用中心线法和边线法。6、管道和管道之间承插口的套紧可采用35t的手拉葫芦和吊索 配合进展施工。首先用吊索把前后两条管兜底套住，用手拉葫芦在管顶 上把两根吊索连接，徐徐拉紧，在拉紧过程中，两头管顶应用沙袋压实, 防止在拉紧过程，管头翘起或管道滑动。7、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高前方可进 展下一工序。8、质量标准：、保证工程：管道安装时，外表必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。 、根本工程：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、 木块

39、等杂物。管材不得有裂缝、破损。六、接口、管带接口大样图1、排水管全部采用机制承插式钢筋混凝土圆管，接口采用胶圈， 管带采用1:2水泥砂浆抹带。 管道抹带前应将管口周围清 理干净并凿毛，充分湿润。 抹接完成后必须以湿润麻袋 覆盖保养，并定期淋水，保 养不少于3天。2、质量标准：、保证工程:接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有 裂缝。抹带接口应外表平整、密实，不得有连续和裂缝、空鼓等。、根本工程：管道接口要凿毛、清洗干净、钢筋绑扎要结实，符合设计要求。六、管座混凝土的浇筑1、管道安装验收合格后，开场浇筑管座混凝土，浇筑前将根底及 管壁上的污泥及杂物去除干净，并用水冲洗。2、按

40、照测出的根底边线安装管座侧模板，模板内外打撑钉牢，并 在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。3、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触 的外表应涂扫脱模剂以利模板的撤除。4、混凝土下料时采用流槽，制止从上往下直接倾倒，防止混凝土 离析。5、管座混凝土两侧同时浇筑，振捣时特别注意管道两侧三角带形 部位及根底后浇段的密实，振捣要充分。第四节排水技术措施本工程位于城市小区内施工，施工场地较为狭窄，为确保工程质量 和文明施工，我司在编制施工组织设计时，已考虑了施工排水及雨季对 施工的影响，我们采取如下排水技术措施： 一、管道施工排水技术措施1、基坑开挖过程，应经常核对开挖的断面尺寸，尽量做

41、到不欠挖、 不超挖。2、深基坑开挖采用拉木钢板桩支顶，不采用放坡，减少回填土方 量，以减少降雨的影响。根据现场的具体情况，施工现场设置有出入口，每个出入口宽，出入口 设洗车槽和门卫。四、施工临设本工程业主不提供施工临设的具体位置，由施工单位自行解决。根据现 场的实地勘察可知，本工程施工临设方案布置在临近珠江堤岸维护带上的 空地上，申请租用临设面积600平方米。施工临设主要是用来布置民工宿舍、机械停车场及材料仓库等。材料 仓库主要用来堆放水泥和设备。民工宿舍采用集装箱构造，材料仓库、机 械停车场采用石棉瓦棚设。室内、场内地面采用水泥砂浆硬化。业主及监理工程师办公、生活宿舍方案租用附近的房屋，租用

42、面积为 60平方米。工程部办公室及管理人员宿舍也方案租用附近房屋，面积为120 平方米。五、施工用电、用水施工用电：由于本工程主要分布在五羊新城内部，我公司拟向五羊新城 物业管理部门申请一个供电点,供施工及临设使用，输电线路采用三相五线 供电，每隔150米左右用落火配电箱接至施工点。施工用电主要是顶管、 水泵抽水及工作井施工使用，为了保证在施工前期暂时没有市电供给的情 况下仍能顺利开展工作，以及防止因市网供电线路停电检修而中断生产的 影响，现场备用2台120KW发电机，供施工临时供电。为减少发电机噪音 扰民，所有发电机均迁入全封闭的发电房内。发电机只限在日间使用，以 防止夜间施工对周围民居生活

43、的影响。施工用水：本工程生产及生活用水全部采用自来水，我司将向五羊新 城物业管理部门申请用水接驳点，接驳主管用DN50钢管将自来水引进施工 现场及临设。具表达场施工用电、用水接驳点位置详见“施工总平面布置示意图 1S-01) 。六、施工通讯在施工现场报装二部以上 机含电传)，其中一条 线路供业主代 表、驻地监理工程师使用。工地范围各施工点采用对讲机或手机联系。第三节施工总体部署一、施工总体安排本工程新建污水管道经寺右新马路南一街、明月二街，将堪截流污水 接入沿江集污渠箱送至猎德污水处理厂处理，全长814米，其中采用机械 顶管施工736米，采用明挖施工78米。全线顶管局部设置四个工作井和四 个接

44、收井。根据招标文件要求及施工现场具体情况，本工程施工部署围绕以下两 个方面进展：第一、业主规定的总控制工期。本工程规定的开工时间为2003 年7月23日，总控制工期为90天，工期较宽松。施工总体部署时，应根3、沿基坑四周铺筑草袋围堰，防止地面水倒灌入基坑。4、根据制度经常检查潜水泵等排水设备，确保排水顺畅。5、开挖施工时，基坑要有临时排水设施，工作坑左右两侧设 30cmx30cm排水沟及50cmx50cnix50cni集水井，并用水泥砂浆抹面。每个 集水井设置一台水泵将积水抽入沉淀池，经沉淀后再排入附近雨水检查 井中。6、在雨季施工期间，当开挖出基坑底后，应马上铺填石屑或碎石砂 垫层，以降低对

45、土基的影响，每次大雨后应及时排干基坑内积水。7、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采 限防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层去除，换填碎石砂 或中粗砂。8、关心天气预报信息，雨前应对沿线设施、排水沟渠进展全面检 查、整修，对危害构造物的隐患及时进展排除。9、工作井根底施工时，在垫层与根底之间设置隔离层，减少地下 水对根底的影响，保证根底的施工质量。10、由于0+063-0+028段污水管道仍在使用，为保证施工时不截断 污水流向，先施工0+063-0+068段污水管及Wc检查井；施工完毕后， 将原有污水管网中的污水引向新建污水管道至猎德污水渠箱，再施工 0+063-0

46、+028段改造污水管道。二、临时设施排水技术措施施工临设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上 报临理工程师，同时征得环保部门的同意。把施工及生活产生的污水排 入污水沉淀池，经沉淀后排入污水渠箱。严禁随意排放污水。三、雨季施工排水措施1、施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的覆盖用料。2、与气象预报部门联系，定购月、周、日的天气预报资料。把天 气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并 根据情况调整施工进度方案，减少降水的影响。3、做好分项工程的雨天施工保证措施。4、落实制度，经常检查泥浆泵等抽排水设备，确保排水及时、顺 畅。5、切实做好避雷装置和防漏电措施。6、合理安排施工方案，以降低雨天影响施工进度的程度。第五节路基、路面修复截污管施工完毕，对排水施工过程破坏的原有道路进展修复。恢复 的路面构造形式：C30混凝土路面厚25