145-桩基混凝土施工技术交底.docx

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1、一、施工准备1、技术准备(1)配备桩基施工图、设计变更、技术交底、桩基自编号及施工流水平面布置图等相关施工依据；(2)钢筋笼吊装完成且钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度、孔底沉渣厚度验收合格。2、人员准备(1)根据施工内容及进度计划配置合理数量的人员，并提供花名册等相关资料至工程技术室备案；(2)施工管理人员及特殊工种应具有与其岗位相适应的资格证书或岗位证书。3、机具准备(1)塔吊及配套吊具、50振动棒、混凝土导管、照明等机具设备。(2)各类设备技术性能完好并标识出各类设备的操作规程。4、材料准备(1)普通混凝土、水下混凝土(2)进入现场的材料、构配件提供相关质量证明文件，并按照相关检测标准抽样

2、复验且评定合格。 二、主要施工工艺1、工艺流程钢筋笼安装完成且验收合格一混凝土申请f导管安装f混凝土浇筑f养护2、浇灌桩混凝土前的准备工作(1)钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求(V50mm),应进行二次清孔，合 格后应立即浇灌混凝土。(2)灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。(3)堵漏和积水的排除，浇筑前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证 桩芯混凝土质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之(堵漏适用于人工挖 孔桩)。(4)串筒的准备：混凝土经过串筒而到达浇筑面，其自由落下的高度不宜大于

3、2nb否那么会造成混凝 土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。(5)混凝土塌落度控制在180-220mm。3、干作业成孔混凝土施工(1)用溜槽加串桶向桩孔内浇筑舲。当校的落差大于2%桩孔深度超过12nl时，要采用於导管浇筑。 浇筑校时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部校。分层高度按振捣 的工具而定但不大于1. 5mo（2）混凝土灌注导管应符合以下规定：1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径 大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm,导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2）整套导管在使用前应进行试

4、压试验，试水压力可取为0.6LOMPa；3）导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性，导管下口距孔底的距离不宜 大于2. 0m；4）每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。（3）灌注桩顶以下5. 0m范围内混凝土，在混凝土灌注时，应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度 不得大于1. 5m。（4）孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕；（5）混凝土灌注至桩顶以后，应立即将外表已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。（6）由于桩基施工正值重庆雨季，当桩底有积水无法排除或孔底渗入的地下水上升速度较大时（参 考值大于6mm/niin）,应视为有水桩，桩基於浇筑

5、采用水下於:进行施工。4、水下混凝土施工（1）水下混凝土应符合以下规定1）水下灌注混凝土配合比应满足设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密实性筋施工和易 性要求，塌落度应为180mm220nlm。其配置强度应比设计强度标准值提高40%以上，胶凝材料用量不应少 于360kg/m3,当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300kg/m3；2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%,并宜选用中粗砂，粗骨料选用碎石或卵石，最大粒径应 小于40mni且不得大于钢筋最小间距的l/3o（2）混凝土浇筑应符合以下规定1）导管下口至孔底的距离宜为300mm500mm。2）应保证足够的混凝土初灌量，确保管口一次埋

6、入混凝土灌注面以下，买入深度不应小于800mm；3）导管埋入混凝土深度宜为2nl6m,不得将导管提出混凝土灌出面，并应根据提拔导管的速度，应 有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。4）水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；5）灌注水下混凝土应连续施工，混凝土灌注速度宜为每分钟0.6m3L0m3,每根桩的灌注时间应按 初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障记录备案。6）应控制最后一次混凝土灌注量，超灌混凝土高度不小于0.8m,凿除浮浆后应保证暴露的桩顶混凝土强度到达设计要求。5、混凝土养护当桩顶标高比自然场地标高低时，

7、在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时， 混凝土浇筑12h后应覆盖草袋或塑料薄膜，并湿水养护，养护时间不少于7d。三、施工检验相关要求1）当采用低应变或声波透射检测时，受检桩混凝土强度不应低于设计强度的70%,且不低于15MPa；2）当采用钻芯法检测时，受检桩混凝土龄期应到达28d,或受检桩同条件养护试件强度应到达设计强 度要求。四、控制灌注桩中钢筋笼上浮的措施（1）引起钢筋笼子上浮的几种可能原因1）钻孔底部泥渣清理不符合要求。当钻孔深度到达设计标高后，孔内沉渣过深，桩底的泥块也没有 完全搅碎和冲出孔外，就将钻头、钻杆卸掉，安装导管。在浇注桩基水下混凝土时，混凝土将沉渣、泥

8、块 一起向上顶起，而泥块再混凝土的冲击作用下将钢筋笼子整体托起，造成钢筋笼子的上浮。2）浇注混凝土过快，那么钢筋笼子在上泛的混凝土的冲击作用下整体上浮。（2）防止钢筋笼子上浮的方法1）清孔满足设计要求，控制沉渣厚度W50mm；2）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，一般浇注桩基的混凝土塌落度应控制在1822厘米，浇筑桩 基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”。 五、平安、环保要求（1）平安要求1）施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等平安规定，施工现场的生产、库房、材料堆 放场、修理间、停车等要按工程的总平面布置图进行布置。2）现场道路平整

9、、坚实、畅通，危险地点要悬挂平安警示标志，施工现场设置大幅平安宣传标语。3）特种作业人员必须通过平安技术培训，并经考试取得合格证后方可上岗作业，其他人员也要求进 行平安技术培训和考核。4）所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。5）机具设备必须定期检查保养，及时维修。（2）用电平安保护措施施工现场临时用电严格按照施工现场临时用电平安技术规范规定执行；配电系统分级配电，配电 箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂平安色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电气 可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及 接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备。（3）消防措施制定消费平安制度、消费平安操作规程；实行防护平安责任制，确定岗位消防平安责任人；对职工进 行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防 平安标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。（3）环保要求1）施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。2）施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。3）施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。