116-管道及设备保温、防腐技术交底.docx

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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、主要材料：（1）保温材料：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：岩棉 管、玻璃棉、聚氨酯、石棉、珍珠岩、泡沫橡塑、聚氨脂硬质泡沫塑料等制品。（根据工程设计图纸 要求选择描述）（2）防腐材料：各类油漆、稀释剂、（3）其他材料：金属保护壳、玻璃棉、防火涂料、铝箔胶带、钾钉、螺丝、镀锌钢丝、薄钢板（4）材料管理油漆进场时应有验收记录，并检查油漆的品牌、生产日期和保质期、确保油漆按照设计或采购 合同要求在有效使用期内。如采用刷涂，应检查进场的毛刷规格与防腐的管道或设备是否匹配。油漆的稀释应符合

2、产品说明书的要求，油漆与稀释剂、添加剂的配比合理。管道与设备的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如 采用难燃材料时，应对其难燃性进行点燃检验。进场的绝热材料应进行外观检查，包装完好，厚度符合设计要求，橡塑保温材料发泡均匀密实。进场的材料应提供完整的配套资料，包括不限于产品合格证、质量证明书、型式检验报告等，如为进口产品，那么还应提供报关单和原产地证明。以上资料应提供原件。特殊情况下，如无法提供原件的，那么必须加盖供应单位公章或者检验合 格章，并注明抄件人、抄件时间及原件存放处。绝热材料（橡塑、离心玻璃棉等）安装前应进行现场随机抽样送检，检验工程及检验批次符合

3、规范规定。检测工程为绝热材料的导热系数、密度、吸水率。2、施工机具：工具：小刀、毛刷、布剪、铁皮剪、纱布、角磨机等。其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3、施工作业条件：(1)管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及 焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(2)建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建 才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。(3)保温前必须将施工区域的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求四、施工工艺(a

4、绘制工艺流程图，详细列出本项工程的操作工序和顺序；b根据工艺流程所列的工 序和顺序，分别对施工要点进行表达，并提出相应要求)1、管道与设备防腐涂装防腐施工工艺流程：基面处理一调配涂料一刷或喷涂施工一养护。1.1、 防腐施工质量标准(1)刷漆前应对管道基层进行处理，采用电动或手动除锈工具处理管道外表浮锈及尘土，露出金属 颜色后再进行防腐。(2)设备喷涂使用的涂料应原厂配发，宜与原厂颜色一致。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1： (1 2)。搅拌均匀可刷不流淌、不出刷纹为准。(3)喷涂前彻底清理设备外表灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。在底漆涂刷前，应对结构转角处和 焊缝外表凹凸不平处，用于涂料配套的腻

5、子抹平整或圆滑过渡。必要时，应用细砂纸打磨腻子外表， 以保证图层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，均匀为止。 图层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。外表应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、 粉化和破损等现象。1.1、 类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。效果见以下图。明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管 道管径DN50时宜采用保温板保温，当采用保

6、温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控 制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。(4)保温层外表应平整、直管顺直，圆弧及变径等局部过渡均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错 台以及污染、破损等现象。(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管 道相同，效果见以下图。法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得 出现“多管合保”

7、。效果见以下图。(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应外表平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。1.2、 水管玻璃棉保温（1）玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。（2）防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。胶带的宽度不应小于50mmo胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。（3）保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，外表平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，外表无污染。（4）管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。搭接

8、宽度应均匀，宜为30s50mm。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而 影响保温层厚度，尤其是用岩棉或超细玻璃棉等较松散的保温材料。效果见以下图。管道玻璃棉保温金属保护壳安装（1）金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水,采用抽芯拉钾钉固定时.钾钉间距应均匀(10-12cm),并不得刺破防潮层。效果见以下图。阀部件节点处理支架处保护壳处理(3)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道侧面斜45。位置。(4)金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。3、通风系统与设备绝热3. 1工艺流程3.2, 管道与设备绝热(1)

9、风管橡塑保温风管保温平整，接口严密，法兰条内部保温密实，厚度均匀。法兰条垂直平整，木托两侧刷胶 严密，保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。(2)风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面 不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120nllri。 d q Q 0 0 0 k I1EEOOCB m (3)施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行外表去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行外表除 锈、清洁处理，并涂防腐层。风管绝热层采用保温钉固定时，应符合以下规定：保温钉与风管、部件及设备外表的连接宜采用

10、粘结，结合应牢固，不应脱落。固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2o矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与 管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。在设备上粘结固定保温钉时，底面 每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为1224h,然后再铺覆绝热材料。风管的圆弧转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。风管绝热材料应按长边加两个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料。绝热材料应尽量

11、减少拼接 缝，风管的底面不应有纵向拼缝，小块绝热材料可铺覆在风管上平面。绝热层施工应满足设计要求。并应符合以下规定：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，而且纵、横向的接缝应错开。绝 热层材料厚度大于80nlm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不 应小于130mm。阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启 闭位置，保证操作灵活、方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独 拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风

12、管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应严密。 带有防潮层的绝热材料接缝处，宜用宽度不小于50mni的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现 象。软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续、不间断，而且空隙处应用不燃材料密封封堵。绝热材料粘结固定应符合以下规定：胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求；涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备外表.采用横、竖两方向的涂刷方法将胶拈剂均匀地涂在风管、部 件、设备和绝热材料的外表上；涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘结； 粘结宜一次到位并加压，粘结

13、应牢固，不应有气泡。绝热材料使用保温钉固定后，外表应平整。防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷，并应符合以下 规定：防潮层（包括绝热层的端部）应完整且封闭良好。水平管道防潮层施工时，纵向搭接缝应位于管 道的侧下方并顺水；立管的防潮层施工时，应自下而上施工，环向搭接缝应朝下。采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30s50mm。采用玻璃钢防潮层时，与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。带有防潮层、隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于50mm。(8)风管金属保护壳的施工，保护壳应平整，紧贴防潮层，不应有

14、脱壳、皱褶、强行接口现象，保 护壳端头应封闭；采用平搭接时，搭接宽度宜为3040mm；米用凸筋加强搭接时，搭接宽度宜为20 s25mni；采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，不应刺破防潮层。外形应规整，板面宜有凸筋加强, 边长大于800mm的金属保护壳应采用相应的加固措施。五、质量要求1、防腐要求:1.1基面处理用沙纸、钢丝等工具清除金属外表的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺；清理后的金属表 面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。L2涂刷要求(1)涂刷施工的环境温度宜在15s359,相对湿度80%以下；(2)涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂；(3) 一般底

15、漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色；(4)面漆涂刷外表应光滑无痕，颜色一致，无流淌、气泡、露底等现象；(5) 一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次清楚。2、绝热要求：(1)绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管外表应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密 实；(2)设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接；(3)保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理；(4)阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接；(5)管道端部或有盲板的部位应绝热并密封；(6)封头

16、部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接；(7)补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。六、成品保护1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方 可进行。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。七、平安环保与绿色施工措施1、施工全过程的所有活动及所有场内、场外有可能造成粉尘发成的都要完全防止粉尘产生。2、对工程施工期间产生的废物、废料进行分类收集、存放和统一处理，不得随意抛弃或堆放。3、废弃料及垃圾及时清理，分类堆放，并按规定运送到业主指定的垃圾场内。4、油漆工作注意采取有效的防护措施，保护已完工程（包括设施和地面）的净洁。5、施工过程中使用的机具设备，尽量选用低噪音的新设备，而不使用噪音高的旧设备，以免影响 周围居民正常的生活和工作。6、对于驻现场的工人进行环保意识的教育，确保生活区的整洁，生活垃圾、生活废水，按照业主 方指定的地点及方式处理。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间