二氯乙烷裂解原理与工艺.docx

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1、3.5二氯乙烷裂解原理与工艺同学们，大家好，在上节课中我们得到了精制过的二氯乙烷。接 下来就可以进入下一步生成氯乙烯了。这是通过二氯乙烷裂解来实现 的。1, 2-二氯乙烷裂解技术，有热裂解、引发裂解和催化裂解三种 方式。裂解生成氯乙烯，该反响为吸热反响。其主反响式为：CLCH2CH2C1 -CH2=CHC 1+HC1-67. 93kJ/mo 1裂解副反响很多，副产物主要有碳、氯甲烷、丙烯等。如：C2H4cb- 2c+2HC1+2H2二氯乙烷裂解目前有双炉裂解和单炉裂解两种工艺，下面我们分 别来看一看：接下来让我们看看二氯乙烷裂解对工艺条件有哪些要求：对原料质量的要求二氯乙烷纯度大于99%,水含

2、量10mg/kg, 1, 1, 2-三氯乙烷W 50mg/kg, Fe0. 3mg/kg （绝对不许超过lmg/kg）均应严格控制，否 那么裂解炉会很快结焦。其次，要求四氯乙烯含量GOOOmg/kg,苯含量3000mg/kg,氯丁 二烯含量100mg/kg。反响温度提高反响温度对裂解反响的平衡和速率都有利。但温度过高，副反响速率将大于主反响速率。因此，反响温度要从二氯 乙烷转化率和氯乙烯收率两方面综合考虑，一般选在500550C。压力 裂解反响是生成气体产物的物质的量增多的可逆反响， 提高压力对反响平衡组成不利。但在实际生产中常采用加压操作，其 原因是为了保证气体的流动、维持适宜的签速、防止局部过热、抑制 分解积炭、提高设备生产能力，也有利于产物氯乙烯和副产HC1的 冷凝回收。停留时间停留时间与裂解反响转化率成正比。停留时间长虽 能提高转化率，但同时生焦积炭也增加。生产上常采用较短的停留时 间，通常控制转化率为50%60%,停留时间为10s左右。裂解炉经过较长时间运行，裂解炉管内壁会不可防止地附积焦炭, 从而导致裂解炉进出口压力差明显增高，裂解转化率下降，且裂解副 反响增多。当裂解炉压差大于LOMPa时，应考虑对裂解炉炉管进行 脱焦处理，脱焦有两种方法，即清炭和烧焦。让我们来看看清碳与烧 焦的工艺过程：