189-护壁喷锚施工技术交底.docx

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1、一、施工机具锚杆机、空压机、注浆机、切割机、焊机机、抽水机、切断机等。二、施工准备2. 1作业条件1、现场锚杆施工位置土方开挖完毕。2、锚杆孔中心位置放线完毕。3、锚杆加工准备齐全。4、现场施工机械全部到位。5、水电接驳到位、能够正常使用。6、检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否平安可靠。各项原材料进厂取样送检合格后 方可投入使用。7、边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上外表浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。8、控制扬尘，在现场设置加工棚。2.2材料准备1、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、 石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一

2、般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。2、机械及管路方面：喷射机、舲搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良 好，要求风管不漏风，水管不漏水。3、开挖出的基坑面应清理出支护桩面砂，桩间网喷厚度作好标志，防止喷於侵入主体。4、喷射粒边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷 射硅的边界线。5、各机具、材料已做好施工前准备工作，管理人员、施工人员已就位；三、护壁施工1 .1测量放线:PQRSTUVW段第一排锚杆距坡顶1400mm,中间水平间距1500mm,竖向间距14量mm； T-T2、 T3-T4段第一排锚杆距坡顶1200mni,中间水平间距1

3、500mm,竖向间距1300mm。放线时按设计图及大样图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。采用水准仪和人工挂线相结合 的方法确定锚杆孔位置，而不能仅仅依靠水准仪打标高，防止基槽开挖后锚杆不在一条线上而导致补做锚 杆。在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当调整锚孔位置，孔位误差不得超过100 mmo16 .喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反应施工信息。17、喷射时，喷嘴与受喷面的最正确距离、最正确角度应通过试验确定。六、平安文明施工要求1、搬运物体时，材料要轻拿轻放不得随意乱扔，降低现场噪音；2、现场车辆出入时，及时清扫洒落泥土；3、夜间施工时，现场照

4、明充足，不能随意按喇叭，防止扰民。4 .钢筋外表的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置；5 .锚杆钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点；6 .钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点；7 .成型钢筋在场内运输应轻搬轻放；8 .拌浆时注意用水及水泥，用完的水泥袋及时清理，防止大风刮飞；9 .注浆完成后及时清理现场，排水等及时处理，防止现场打出流水。10 .施工现场设置防尘棚。IIo-1AT0Q 4弼青Q./产VO 4 4WBOoII整平地面=479.50m娴箭网：水平方向胸竖前31剖面图1-11:50标高475.30n）)/；/才

5、/%/15001500正立面图1:50PQRSTUVW段锚杆大样图1T1-T2和T3-T4段正立面图2800 j MM工上12和T3-T4段对面图1-1钻机就位根据在坡面上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过 100mm,锚杆体与水平面夹角为15。，倾角允许误差不超过 1. 0。，方位允许误差1。3.2、 钻进过程钻孔过程要有专人负责，对钻进情况详细记录。在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地 下水及一些特殊情况，做好现场施工记录并及时反应给工程技术人员以采取对应措施。假设遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔、

6、缩孔，应立即 停钻，进行固壁灌浆处理，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在38min）,浆液初凝后重 新扫孔钻进。对于长度较大的锚杆及锚孔深度，钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏, 保证钻孔斜度控制在允许误差1。之内。3. 3、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值：PQRSUVW段孔径80nmi,孔深第一二排9米，水平间距均为L 5米; T1-T2, T3-T4段孔径第一排和第四排为80mm,其余孔径为130mlli,孔深第一二三排9米，第四五排6米。为 确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度 100mm以上。

7、3.4 、锚杆孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 min,防止孔底处达不到设计孔径。孔底不得有 沉硅及积水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滞，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。如有上述现象那么必须清理干净, 可在钻孔完成后用高压空气（风压0.20. 4 MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与 孔壁岩土体的粘结强度。清孔时孔口处粉尘过大，易阻碍操作工人的视线影响操作，宜对孔口进行喷洒水 雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，确保操作工人的健康。3.5 、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后需进行报检，检验孔径、孔深，合格后再安装锚杆。检查时，可采用不小于设计孔 径的钻头和标准钻

8、杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具深入长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水表达象。同时复查锚 孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.6 ,锚杆体制作及安装非预应力锚杆杆体采用钢管锚杆。设计锚杆采用中48钢管，锚杆长度为9m、6m。锚孔倒刺。沿锚杆轴 线方向每隔2.0 m设置1个对中器（即定位支架，可采用HRB335中6 mm钢筋制作），以保证锚杆与孔壁之间 有足够的保护层。安装前，要确保每根钢管顺直无损伤，直径和锚杆长度满足设计要求，无锈、无油污。如果采用长度 不同的锚杆，锚杆

9、体安装前需认真核对锚孔和锚杆编号，确认无误后用高压风二次吹孔，人工缓缓将锚杆 体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在-30, +100nlm范围内），确 保锚固长度。锚杆制作时，每隔2米距离设置一道防滑钢筋，采用直径6的钢筋焊接，见下列图:喷射细石混凝土锚杆注浆：(1)注浆前应将孔内残留虚土清理干净。(2)应采用水泥浆，水泥浆的水灰比宜取0. 5： 1。(3)应由孔底往外注浆的方式，且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200m嗅(4)注浆压力20.6MPa；钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采取间歇注浆的方法。(5)压浆量按100400kg控制，第一、二

10、排锚杆压浆时应提高压浆压力，加大压浆量，确保锚杆浆液饱 满，扩散有效范围加大，压浆量按200800kg控制。3.7 坡面挂网1 .锚杆施工完成，开始挂网。2、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。3、钢筋网密贴坡面，第一步先安装主钢筋HRB40014,顺着锚杆安装，C14加强筋与锚杆焊接固定, 钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于200nmb钢筋网距离坡面20mm。4、第二步：主筋安装完成后，开始挂钢筋网片使用HPB3OO08mm2OOX2OO,绑扎钢筋网过程中插入 泄水孔施工，泄水孔采用650PVC管，PVC管插入土中不小于200mm(土工布包裹)，外露长度不小于2

11、00mm,PVC管向下倾斜约15。o1II1500 L 15CO剖面图IT 1:50P-P町-PW2-PW3T段正立面图i：5o(2)桩间挂网：1、钢筋网保护层厚度不应小于3cm,在喷射前钢筋必须进行清除污锈。2、钢筋网密贴坡面，第一步先安装主钢筋HRB400161000, C16加强筋与支护桩采用植筋焊接形式 连接，钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于200mm,钢筋网距离坡面20mm。3、第二步：主筋安装完成后，开始挂钢筋网片使用HPB3008mm150X150,绑扎钢筋网过程中插入 泄水孔施工，泄水孔采用“50PVC管，PVC管插入土中不小于200mm(土工布包裹)，外露长度不小于20

12、0mm, PVC管向下倾斜约15。o泄水孔大样植筋大样图喷射C20细石混凝面板喷射C20细石混凝面板喷碎面板纵剖面图1000(800)12001000(800)护壁立面示意图ffl2SM5QM5D,采用嘛IC2。硝监网喷 1800（160。）林里加。甘说明：1、桩间喷射混及土采用复喷工艺，第一次喷射厚度5cm,第二次5cm。2Q表示的是桩间挂网喷射混肚，桩间距为2.2m时宽度为1.8m,桩间距为2.0m时宽度为1.6m.采用挂网“150*150,喷射C20破进行网喷，喷射厚度为10cm.表示桩侧喷射混凝土，图狐长度为0.52m,采用C20欧进行素喷，喷射吩厚度为7cm.3、桩间植筋采用环氧基编

13、固植筋胶泥.3. 9喷射混凝土1、喷射工艺水泥压缩空气干喷胶是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头 上添加水后喷出，其工艺流程如下列图所示。2.喷射於原料及於的搅拌2 . 1原材料要求:编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，标号为42.52细骨料中粗砂，细度模数22.5,含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒径W15mni4水饮用水3 .喷射於作业3.1. .喷射工作要严格控制水灰比，使喷层外表平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。3.2. 喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未 上跄拌和料之前，先开

14、高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不 足（适宜的风压一般为0. TO. 15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事 故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3.3. 喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。3.4. 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与支护桩间隙局部，后喷钢筋 网间局部。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状 前进，后一圈压前一圈三分之一。3.5. 喷射作业时，喷头距受喷面距

15、离宜为1m左右，喷射机要求风压为0.30.5Mpa。3.6. 有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应 由两人共同操作喷头。3.7. 喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10。20。， 并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。3.8. 喷射混凝土详见下列图喷射混凝土施工工艺示意图房二笳2c二笳2八二笳房二笳2c二笳2八二笳喷射混凝土施工工艺示意图3.9. 对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层外表铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。3 . 10.对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始

16、，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管 或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4 .施工要点及考前须知4.1. 喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护37天。4.2. 喷射胫作业在满足喷射混凝土加固技术规程有关规定的基础上，遵守以下几点：喷射聆必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。喷射硅分层喷射时，后一层喷射在前一层舲终凝后进行，假设终凝后lh以上再次喷射灶时，受喷面应 用风、水清洗。试验室负责优选喷射胫的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。每次喷舲完毕后，即时检查厚度，假设厚度不够需进行补喷到达设计厚度。坚决禁止将

17、回弹料做为喷射料使用。喷射硅的回弹率，边墙不应大于15% o坚决实行“四不”制度，即a.喷胫工序不完，不得进行开挖；b.喷於:厚度不够不前进；c.杜喷射后发现问题未解决不前进；d.监测结果说明不平安不前进。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。四、施工考前须知：1、锚孔钻造特殊情况处理(1)锚孔坍塌处理在通过回填土或土夹石块，锚孔钻造时或完成后，经常会出现孔内坍塌、掉块，难以钻进等现象，可 采用黏土和水泥封闭再重新钻造；也可采用扩大一级孔径，用套管跟进的方法处理，但此方法费钢材，成 本大。(2)卡钻或断钻头于孔内的处理锚孔钻进时，卡钻现象经常发生，当卡钻发生后，应

18、加大空气压力，将岩粉吹净，钻具减压提升和下 降、慢转，一般经过反复活动能处理好。断钻头和钻具要尽量取出，假设打捞不上来，只有重钻新孔，需注 意的是重新钻孔时倾角改变量不宜过大，经过计算不遇原钻头处即可。2、注浆过程特殊情况处理注浆时严禁抽拔注浆管，必须从孔底返浆一次到位。如设备、注浆管等出现故障导致注浆时间过长时, 须将锚杆拔出，重新钻造、安装锚杆。如锚杆拔不出来，可在靠近锚杆下方，加大该锚孔倾角，重新钻造 新锚孔，安装锚杆注浆处理。假设遇岩石破碎、裂缝等，注浆量大时，可采用相邻的2孔、3孔轮流注浆。 五、质量要求1、钻孔时确保成孔质量，及时清孔。2、锚杆加工长度需满足设计要求，外表干净不锈蚀

19、。3、放入锚杆时应放置底部，成孔后及时放入锚索。4、成孔后及时安排人员注浆，防止塌孔。5、注浆时要按水灰比进行进行施工，可添加3%。早强剂。6、胫喷面需到达设计厚度10公分，外表平整。7、钢筋网绑扎结实，间距均匀。8、喷锚施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经 常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。9、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均 应认真检验，取样试验合格后方可使用。10、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。11、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。12、喷射时要经常检查喷层外表，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷校到达一定强度后用锤轻击 腔面发现空鼓脱壳现象及时处理。13、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。14、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。15、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。