105-电缆敷设技术交底.docx
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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数.二、施工准备1、技术准备(1)施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全;施工方案编制完毕并经审批,并进 行平安、技术交底。(2)施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算。用电缆线 路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段, 如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比拟计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。(3)电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验IkV以下电缆,用IkV兆欧表摇测线问及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。6kV10kV电缆应做耐压或泄
2、露电流试验,应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备 交接试验标准(GB 50150)和当地供电部门的规定。施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求, 外观无扭曲、损坏等现象。多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画 出来,防止电缆的交叉和混乱。(4)冬期敷设电缆,当温度达不到要求时,应将电缆提前加温。加温可用两种方法:一种是室内 加温,室温保持252,时间约为12昼夜;另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯 短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路,使电缆本身加热。电缆加热时,电缆外表的温度不应
3、超过以下数值:3kV及以下电缆4(TC、6kV10kV电缆35。(2。加热后,电缆应尽快敷设。2、材料准备(I)所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识;其规格型号及电压等级应符合 设计要求。(2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。(3)电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外 及绝缘层无老化及裂纹。敷设电缆的电缆管,按设计要求的位置,有防火阻隔措施。电缆挂标志牌标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压 等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔
4、井内应挂标志牌。(5)预分支电缆在竖井内敷设安装附件见下表。济分支电嫡安装附件呼号名称 虐用途1挂钝个/根与电缆吊关挂接的附件,直楼固定在建筑物上2金属网套小/根用于连楼电统头.作为辛明电维和挂装电缆用3电缆支期假设干用于固定电缆4马旗线夹假设干将电缆紧固在支械上施工方法检查电缆通道,确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上,通常将电缆放在楼下,安装时将电缆提拉上去。分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理,再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端,如图金属网套固定方法。金M网唐41KU热收缩汽分支接头支线也怪S)拧绞型1也缩一 土下心检o单8电螳金阖网
5、套固定方法将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好,检查无误后,启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中, 不要对分支线施加张力,使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳缆,边提升边检查,以免电缆受伤, 如图预分支电缆敷设方法示意图。接。提升用的电缆网套到达顶部时,将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定,固定间距1.5m2m。单芯电缆用马鞍线夹固定,将支线电缆端头进行连进行主干线电缆的连接,以下图为预分支电缆的安装示意图。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。大一京日/次分/史沙-J.十 出等6明等用、品料MX意WQ三II (
6、f n司(。单名电施aa网工ff #、分才够多Q、H/I刃(柠校II6W心慢“Qa工I Q&预分支电缆的安装示意图五、质量要求1、主控工程电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严重划伤等缺陷。三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。2、一般工程电缆最小允许弯曲半径应符合规定。电缆与管道的间距应符合要求。敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处,按设计要求,有防火隔 断措施。桥架内、支架上电缆敷设应符合以下规定:a大于45。倾斜敷设的电缆每隔2nl处设固定点。b电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。c电缆敷设排列整齐,水平敷设的
7、电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处上设固定点;敷 设于垂直桥架内的电缆固定点间距,不大于规定值。电缆固定a垂直电缆敷设或大于45。倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。b交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架,不形成闭合铁磁回路。c电缆排列整齐,少交叉;当设计无要求时电缆支持点间距不大于规定值。电缆支架安装应符合以下要求:a当设计无要求时,电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm;电缆支架 最下层至沟底或地面的距离不小于501nm100mm。b设计无要求时,电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定。电缆支架层间最小允许距离电缆种类支架层间最小距离(mm)控制电缆
8、12010kV及以下电力电缆150200c支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零 件齐全。支架应横平竖直。电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施,不进入接线盒的垂直管口穿入电缆 后,管口应密封。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。六、成品保护1、电缆及附件的运输、保管,除应符合本节要求外,当产品有特殊要求时,尚应符合产品的要 求。2、电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者,允许长期保管时,应遵守设备 保管的专门规定。3、在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4
9、、运输及滚动电缆盘前,必须检查电缆盘的牢固性。5、电缆及附件如不及时安装,应按以下要求贮存:电缆应集中分类存放,盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道,地基应坚实 (否那么盘下应加垫),易于排水;橡胶套电缆应有防日晒措施。电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好,并置于干燥的室内。6、电缆在保管期间,应每3个月检查一次。木盘应完整,标志应齐全,封端应严密,铠装应无 锈蚀。如有缺陷应及时处理。7、直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记 录)。确认无误后,应立即进行铺砂盖砖,以防电缆损坏。七、平安环保与绿色施工措施1、环境管理措施(1)电缆敷设
10、完工,应工完场清,不遗留杂物,防止化学物品散落在现场。(2)电缆属于贵重物品注意集中保存,废料统一处理。2、职业健康平安管理措施(1)施工中的平安技术措施,应遵守现行有关平安技术规程的规定。对重要工序,还要编制平安 技术措施,经主管部门批准后方可执行。(2)架设电缆盘的地面必须平实,支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶代替。(3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时,不要用力过猛;不要将身体伏在撬棍上面,并应采 取措施防止撬棍脱落、折断。(4)人力拉电缆时,用力要均匀,速度要平稳,不可猛拉猛跑,看护人员不可站于电缆盘的前方。(5)敷设电缆时,处于电缆转向拐角的人员,必须站在电缆弯曲半径的
11、外侧,切不可站在电缆弯 曲度的内侧,以防挤伤事故发生。(6)敷设电缆时,电缆过管处的人员必须做到:接迎电缆时,施工人员的眼及身体的位置不可直 对管口,防止挫伤。(7)撤除电缆盘木包装时,应随时撤除随时整理,防止钉子扎脚或损伤电缆。(8)人工滚动运输电缆盘时要做到:推盘的人员不得站在电缆盘的前方,两侧人员站位不得超过电缆盘轴心,防止压伤事故发生。电缆盘上下坡时,可采用在电缆盘中心孔穿钢管,在钢管上拴绳拉放的方法,但必须放平稳,缓 慢进行。为防止电缆滚坡,中途停顿时,要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘 时,路面的坡度不宜超过15。(9)小型电缆盘可搬抬转弯,不允许采取在地面上用物
12、阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。(10)用汽车运输电缆时,电缆应尽量放在车斗前方,并用钢丝绳固定,以防止汽车启动或紧急刹 车时电缆冲撞车体。(11)在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时,必须做到电缆所进入的开关柜停电;施工人员 操作时应有防止触及其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离);在任何情况下与带电体操作平安距 离不得小于lm(10kV以下开关柜);电缆敷设完毕,如余度较大,应采取措施防止电缆与带电体接触(如 绑扎固定)。(12)在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时,电缆沟要设栏杆和标志牌,夜间设标志灯(红 色)。(13)挖电缆沟时,因土质松软或深度较大,为防止塌方应适当放坡。(14)
13、在隧道内敷设电缆时,所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前,应将地面进行清理, 积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤,戴平安帽,穿防护鞋。交底内容:交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时(4)电缆的其他附属材料:电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、 白布带、电缆头附件等均应符合要求。(5)各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。3、机具准备(1)手开工具:电工工具、钢锯、手锤、扳手。(2)电开工具:电气焊机具。(3)测试器具:兆欧表、皮尺。(4)其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮
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