冲孔桩桩根底施工技术要点.docx

《冲孔桩桩根底施工技术要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔桩桩根底施工技术要点.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冲孔桩桩根底施工技术要点冲孔桩流程：作业条件：1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基 专项施工方案已审批。2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平 整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落 实排水措施。3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采 取隔振措施。4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已 办理确认移交手续。5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出 标志。6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆 放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。8桩基施工设备已安装，检查桩基施

2、工机械设备及起重 工具是否完好，铺设水电管线。9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求开展试桩，试 桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。人工挖孔桩一般 不开展试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后开展大面积开挖。各工序质量控制要点：1成孔时应先在孔口设圆形68mrii钢板护筒，护筒（圈） 内径应比钻头直径大200mm,深度一般为1.21.5m,冲孔 机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁， 使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在 造孔时将孔内残渣排出孔外。2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随 时测定和控制泥浆密度，每

3、冲击121n深度应排渣一次，直 至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成 孔内坍塌。3在钻进过程中每12nl应复查成孔垂直度，发现偏斜 应立即结束钻进，采取措施开展纠偏。4成孔后应测量孔深，复核无误后开始开展清孔。清水 置换应使泥浆密度控制在1. 151.25之间。5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防 止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕 并检查无误后，应立即浇筑混凝土，防止泥浆沉淀和塌孔。6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住 钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应开展密封性试压检查, 试水压力为

4、0. 6l.OMPa,或应符合设备规定，以不漏水、 不冒气为合格。6.2 导管每次接收17m,接至高出孔深1m处，埋管深度应满足24m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。6.3 水下舲施工须连续开展，每根桩的灌注时间按舲的 初凝时间控制，一般不超过3小时，灌注过程中应有专人负 责测量舲顶上升高度，随时掌握导管埋深。第一斗舲施工时, 导管下端离孔底宜控制在300500inni间，且第一斗腔投入 完后，导管埋深应在0.8m以上。6.4 水下混凝土浇注过程中监理和工程部工程师应跟 踪检查，及时敦促整改存在问题。质量标准及验收方法6.5 泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定开展 自检，必要时委托

5、检测单位开展相关指标的检测。6.6 笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要 求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。6.7 混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法开展测量, 当沉渣厚度超过设计要求时，应开展清渣。6.8 后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合 设计要求和施工规范的规定。6.9 偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质 量检测应委托第三方按相关标准要求开展。桩基终孔验收及质量检测：1桩基质量检测及验收灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿 除桩头浮浆、去除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。1.1 桩身混凝土质量

6、及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并 保存芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取 芯样开展抗压强度试验。1.2 灌注桩桩长W15米时可采用低应变动力检测法，并 按10%的比例采用声波透射法开展检测。1.3 当桩长大于15米时应采用超声波透射法开展检测。 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。1.4 声测管埋设数量应符合如下要求：桩身直径DW 800mm, 2 根管；800D 2000mm, 不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。1.5 预应力管桩施工完成后，开展静载试验及桩身完整 性检测。2桩基验收程序规定：5.1 桩基全部完成、养护龄期满足28d要求后，按规定 开展桩基检测并提交检测

7、报告5.2 桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设 计和工程部相关人员参加，验收通过后形成由各单位签字确 认的验收报告，桩基未验收前，不得开展下道工序。成品保护措施1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护措施或显眼标记, 防止碰撞和振动而造成位移。2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护措施 开展施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时开展复核。3施工完成的桩，应有专人看护或围档、标识，防止车 辆压过或从邻近经过，造成断桩、桩位偏移。4桩头钢筋应有防护措施，防止车辆碾压弯折或压断。5针对灌注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。 吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，防止混凝土 斜向冲

8、击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。5. 1在凿除灌注桩高出设计标高的桩顶混凝土时，应自 上而下开展，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏 或松动。5. 2冬期施工桩头混凝土强度未到达设计强度的40%时, 应采取适当保温措施，防止受冻。5.3灌注桩新浇筑混凝土后，不宜立即开展相邻桩孔施 工，宜采取间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基 变形、断裂。5. 4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇 筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5.5 人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水 及掉土。5.6 现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混 凝土时，在钢筋笼顶部固定牢

9、固，限制钢筋笼上浮。5.7 桩基混凝土浇筑完毕，桩头应用塑料布等覆盖，防 止混凝土发生收缩、干裂。容易出现的质量问题1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于 地下水位1.52. 0m）,导致孔壁坍塌、缩孔。2冲孔桩泥浆比重较低，孔壁出现流砂现象。3钢筋笼无加劲箍，出现变形、扭曲、泥浆污染。桩头 预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质 量差。钢筋笼安装时损坏孔壁、舲浇筑时出现上浮、偏位。4灌注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，出现 缩颈、孔洞、夹土、断桩或强度缺陷现象，桩头混凝土高出 垫层标高。5旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。6桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。7桩位控制措施不到位，桩位施工发生偏移。8未按规定要求开展泥浆护壁或支护，出现塌孔现象。9人工挖孔桩桩孔开挖过程未开展复核，桩孔垂直度和 开挖尺寸偏差超过规范要求，护壁上下节混凝土未连接。10人工挖孔桩施工时遇地下水，未开展降水处理，造成 土层扰动或孔壁坍塌。11人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内开展绑扎，现场质量验收 难以开展，并存在平安风险。