保健食品GMP文件 设备操作标准.docx

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1、目录纯化水操作程序DP-GZ-SB-001杀菌机标准操作程序DP-GZ-SB-002锅炉操作标准操作规程 DP-GZ-SB-003净化系统运行标准操作规程DP-GZ-SB-004离心泵操作程序DP-GZ-SB-005辅料溶解缸标准操作程序DP-GZ-SB-006CIP标准操作程序DP-GZ-SB-007定容罐标准操作程序DP-GZ-SB-008利乐机(TBA9)标准操作程序DP-GZ-SB-009空气压缩机标准操作程序DP-GZ-SB-010贴管机标准操作程序DP-GZ-SB-011叉车标准操作程序DP-GZ-SB-012台式天平标准操作程序DP-GZ-SB-013磅秤标准操作程序DP-GZ-

2、SB-014主料锅标准操作程序DP-GZ-SB-0151 .目的：规范辅料溶解缸标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的辅料溶解缸的操作。3 .职责：生产部操作工。4 .内容：4.1 准备操作4. 1. 1用CIP冲洗干净辅料溶解缸，称好辅料。4.L 2检查电动搅拌是否正常。4. L 3检查所有管道等部件是否严密、完好。4.1.4加热好纯化水。4. 2操作4. 2. 1在辅料溶解缸内放入适量加热好的纯化水。4. 2. 2注意控制纯化水加热温度。4. 2. 3开启搅拌，慢慢加入辅料，至辅料完全溶解后泵入定容罐。4. 2. 4每批生产结束，放出物料，用CIP

3、系统冲洗干净，挂上“已清洁”卫生状态标示牌。10.目的：规范定容缸标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。1 .范围：生产保健饮料的所用定容罐。2 .职责：生产部操作工.内容：2.1 准备操作1. 1用CIP系统清洗干净定容缸。4.1. 2检查所有阀门及管道等部件是否严密完好。4. L 3检查电动搅拌是否正常。4. 2操作4. 2. 1按保健饮料配料标准操作规程进行定容操作。注意控制热水加入量，防止定容温度过低。每批生产结束，关闭阀门，按CIP操作程序清洗管路及定容缸使其干净，挂上“已清洁”状态牌。11.目的：规范杀菌机岗位标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。1

4、 .范围：生产保健饮料的杀菌机。2 .职责：杀菌机岗位操作员。3 .内容：4 . 1预消毒启动设备之前，应补充热水罐水到位，仔细检查蒸汽、自来水、压缩空气等阀门是否翻开，压力是否 到达（蒸汽压力不低于0.3MPA,压缩空气0.60.8MPA,自来水0.3飞.5 MPA）,所有设备的电源开关是 否处于“开”的位置。检查控制台的自动记录仪，包括仪器的运转、记录纸、油墨。同时要和包装机 的操作员联系，看是否完成准备工作。4.1.2 一切准备就绪后，开控制台锁匙，按“消毒”键，进入自动消毒状态，如警号灯闪亮，应及时检查 排除故障。4. L 3设备开动后，要认真检查设备是否处于正常状态，特别留意消毒机压

5、力，一旦发现有异常的状态或声 音，及时报告当班带班长或维修人员。当消毒水的温度到达设定的下限值（消毒计时，温度130）可对设备及物料管道进行消毒（时 间：1800S）。4.2生产2.1消毒完成，消毒机在进入生产前，应检查定容缸下的阀门有否翻开，定容缸的物料须经当班质检员 检验合格，签字后方能输入消毒机进行生产。4.2. 2设备在生产操作过程中，操作人员应经常注意蒸汽压力、热水缸水位、平衡缸料位、气动调节阀气 源压力是否正常，假设有异常应及时排除。4. 2. 3生产快结束，料位排空时，平衡缸自动注入清水，将设备及物料管道中的物料全部顶出。4. 3CIP清洗生产结束后或长时间生产在中途，设备均需进

6、行就地清洗即CIPo3.1清洗开始前，应在控制台调好清洗时间，一般生产结束后，最后清洗，其时间不少于80分钟，如次 日更换新产品，生产结束，最后清洗时，CIP要进行两遍以上。4. 3. 2注意和包装机操作人员联系，确认其准备好后方能进行,CIP清洗时，要求碱清洗液浓度为1.51. 8%, 酸清洗液浓度为11.2队 具体视所生产的产品和生产的时间而定。5. 3.3酸、碱清洗液每次要从平衡缸处抽样送化验室化验，以此来加以更改，掌握。另外对每天新购进的 酸、碱要通过质检部检验后方能使用，所有数据均负责装订、保存。CIP的开始、结束时间也要记录准 确、清楚。4. 4设备运转的全过程仔细观察各种仪器参数

7、及设备的运行，每隔1小时要抄录一次各种仪表的参数，记录准确、清楚并 妥善保存。12操作人员严禁离开岗位，无关人员严禁乱动设备。4.4.1 3设备运行过程中如出现故障或不正常情况，应立即报告当班带班长或维修人员。4. 4. 4生产过程出现的各种情况应认真作好原始记录，交接班时一定要向接班者交代清楚。4. 5环境卫生设备启动前要抹洗地面、抹洗设备，交班前要将环境卫生搞好，车间的地面、玻璃、柜台等保持干净, 例行维修保养时，更应把设备抹洗干净，环境卫生搞好。13.目的：规范CIP标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。1 .范围：生产保健饮料的CIP清洗系统。2 .职责：生产部CIP操

8、作工。3 .内容利乐机阀腔、灌注管清洗程序4. 1. 1用饮用水冲洗58min。4. L 2用7580氢氧化钠溶液（浓度1. 5L 8%）循环2530 min。4. L 3用饮用水冲洗810 mino4.L 4用6570的硝酸溶液（浓度1. 2L 5%）循环1520 min。4. 1.5用饮用水冲洗8lOmin,并检查最后水的PH值，使之呈中性。4. 2产品罐清洗程序4. 2. 1用饮用水冲洗35 mine4. 2. 2用7580氢氧化钠溶液（浓度1. 5L 8%）循环1015 min。用饮用水冲洗58mino4. 2. 4用6570的硝酸溶液（浓度1. 2L 5%）循环1015 min。用饮

9、用水冲洗510!113，并检查最后水的PH值，使之呈中性。4. 3送料管清洗程序按产品罐清洗程序前五项进行。4. 4杀菌机清洗程序在停机状态下，进行常规CIP清洗，即：4. 4. 2用饮用水冲洗500s。4. 4. 3用7580氢氧化钠溶液（浓度1. 5L 8%）循环2300s。4. 4. 5用饮用水冲洗500s。4. 4. 6用7075的硝酸溶液（浓度11. 2%）循环1800so用饮用水冲洗500600s,并检查最后水的PH值，使之呈中性。4. 5要求4. 5.1清洗操作工应严格按照所制定的清洗程序进行清洗，并作详细记录。对于就地清洗不到的地方，如个别料管，前处理冷热缸、料管等，按要求进行

10、彻底的清洗。4. 5. 3品控员必须对买回的酸碱进行检测监控（并作记录）。4. 5. 4带班长、品控员负责监管清洗操作工的清洗工作，并在清洗记录上签字。4. 5. 5品控部门要定时对车间清洗工作进行检查，特别是对清洗薄弱环节，如利乐机阀腔、管道压力表等 进行细致的物理及微生物检验（如涂抹检测等）并将检验结果记录上报。14.目的：规范利乐机(TBA9)标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。1 .范围：生产保健饮料的所用利乐机(TBA9)。2 .责任：生产部利乐机(TBA9)操作工、设备部。3 .内容：3.1 升温前检查准备.1.1配制浓度为75%的酒精。4 . 1. 2测双氧水浓

11、度是否在30-50%之间。4. L 3确认总电源蒸汽阀、压缩空气阀、冷却水阀是翻开位置。4. 1.4检查各压力表是否归零(除冷却水表和水压力表)。4. 1. 5检查润滑油和液压油的液位是否在2/3处。4.1. 6检查双氧水水浴水的液位是否大于2/3否那么添蒸储水至2/3以上。用洁净的湿脱脂沾酒精擦洗纸路中的各导向轮，并检查是否转动完好，认真清理气刀滤网。4. 1. 8检查双氧水挤压滚轮的外表是否完好，转动是否灵活。4. L 9检查夹爪压力胶条及感应铜棒是否完好，检查夹爪冷却水流量，同时清理水过滤器及磁性过滤器。4. 1. 10检查容量翼滚轮的磨损及转动情况。4. 1.11检查清理电眼镜头及外外

12、表，检查电眼压力数值是否在规定范围内，测试面板的所有灯是否都正常 发光。4. 1.12疏通贴条、纵封加热器孔及底角加热器孔，必要时用小钢针。4. 1.13检查上填料管的0圈及小白轮、是否完好，手按弹簧片是否有足够的弹性，必要是叫机修用弹力计 测一下。4. 1. 14上下灌注管认真清洗，上填料管用清水洗净后用双氧水消毒，下填料管须用1.0%左右的热碱浸泡 20分钟，而后放入清水中清洗，之后浸泡于双氧水筒中。4. 1. 15打印装置经用90%酒精清洗，再用气枪吹干，并观察运转情况和打印效果。4. 1. 16由“清洗管路”改成“生产管路”时要用75%的酒精对管接口及垫圈进行消毒，同时检查管路的气 密

13、性。4. L 17检查无菌仓的密闭性且认真清理无菌仓内部两遍，第一遍用专用毛巾清水擦，第二遍于升温前用专 用毛巾沾合格的双氧水擦，边擦边认真检查无菌仓内各导向辐轮、成形环等。4. 2升温步骤4. 2.1将无菌室门都关严直至平安门报警点都消除后，启动机器进入程序“预热1”(约15分钟)，同时记 录LS和TS的功率。4. 2. 2手消毒装上、下填料管，注意装下填料管前一定检查好销子和浮筒的磨损情况，装上后双手紧握轻 轻下拉看看是否松动：将包材拉至夹爪，打好成形环，并对上、下添料管用双氧水喷雾、消毒，关好 无菌仓门，选择慢渐动，直至夹爪夹住包材。15管封后认真检包观看打印是否清晰、折痕是否错位，并剪

14、包看LS、TS、SA和内膜有无刮痕，此时程序自动进入预热三。4. 2. 4当到达预热三的280度时喷雾信号发光（喷雾102秒，各机设定略有不同），按上升键喷雾开始同时 消毒程序（25分钟）固定发光，注意喷雾时双氧水喷雾是否良好，同时检查无菌室的气密性及管路的 气密性，此时决不能翻开无菌室的门，消毒15分时检查底角加热气孔有无热气。4. 2. 5检查各种参数是否在标参范围内，否那么通知组长或机修。消毒完成后 按动程序上逐步上升至向杀菌机发出信号固定发光，假设20分内不能生产那么寸动拉纸， 假设40分钟内不能生产那么降程重新升温。4. 3开机生产4. 3.1当杀菌机发出信号开始闪光，按动程序上，当

15、电动机启动信号固定发光，放松程序上按扭。4. 3.2灌注信号灯不久固定发光，直至正式生产信号固定发光出包生产3、开机首先检查打印是否清晰、 包体图案成型好坏、折痕位置是否正确，同时称重、尝口感、认真检包查看LS、TS、SA和内膜有无刮 痕。4. 3. 3后立即填写报表（以后每隔30分填写一次）。4. 3. 4以后每15分钟剪连续两包，注意检包的全面性。4. 3. 5随时观察包的成形情况，及图案拼接情况，每15分钟对手进行消毒。每30分钟对纸管及终端和PPP条用酒精进行喷雾消毒，设备及其周围环境卫生保持清洁卫生。4. 3. 7每剪包和换罐时都对产品做品尝，看其滋气味是否正常，并留样。每更换包材、

16、PPP条时必须剪头2包，看横纵封情况。4. 3. 9每15分钟对包的容量和重量严格检查。4. 3. 10每半小时对灌装机的所有参数进行记录，记录要及时准确。（在换缸，暂停暂开也要记录）4.4生产结束4. 4.1生产结束时，按程序上进入无菌排气。4. 4. 2排气结束翻开无菌室把无菌室内的包材剪断，按慢寸动直至把无菌室内的包材全部拉出为止，取下 填料管换上清洗管，注意将电眼用塑料袋包住。4. 4. 3旋钮向右转，按程序上直至CIP信号固定发光后，翻开清洗机。4. 4. 4将选择旋钮向左转，按程序上，直至外部清洗信号固定发光后，翻开热水阀（热水温度为7075）, 填上清洗液5、配制酸碱浓度:使碱液

17、浓度达L 5%-2制%，酸液浓度达L 0%-1.5%。等到清洗完毕，按程序下关机。5.相关记录.1无菌包装机保养日常工程5 . 2无菌包装机操作记录表161 .目的：规范贴管机标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的所用贴管机。3 .责任：生产部操作工、设备部.内容：4. 1按加热按钮启动热溶胶箱。4. 2依照用户手册指引正确穿引吸管。4. 3待热溶胶温度到达生产要求时，开启压缩空气。4. 4按下启动和运转按钮，按下输送按钮，这时机器启动。4. 5切记往输送链上添加润滑剂，确保产品在输送链上的畅顺。17.目的：规范叉车岗位操作，确保产品生产符合要求。1

18、.范围：生产线的叉车岗位操作。2 .职责：叉车工。3 .内容起动发动机和操纵叉车之前应考前须知：4. 1. 1按规定检查轮胎气压。检查各润滑部位是否加足润滑油。4. L 3检查转向自由转角（标准值为150）。4.1. 4检查油底壳及喷油泵内的机油面是否在规定油面刻度线位置。4.2. 5检查水箱是否已加满冷却水，各水管接头有无漏水现象。4. 1.6检查燃油箱内是否加满柴油，燃油油路是否畅通，各油管接头处有无漏油现象，并翻开燃油箱阀门。4. L 7检查储电池充电是否充足，电器设备系统各线路接头是否正确、可靠。4.1 . 8检查柴油机各附件连接是否可靠（喷油泵、输油泵、柴油滤清器、水泵、风扇、充电发

19、电机及撑架、 风扇皮带、启动电机、机油滤清器、散热器等）。4.2 9行使前应对制动（手制动和脚制动）系统进行认真的检查，视其是否灵敏可靠，并检查各局部紧固 情况。4.3 发动机的启动：4. 2.1手刹车应处于制动状态。接通电源开关，踏下离合器踏板，按下手按开关，那么起电机带动发动机旋转，并启动。不要让起动 电机连续运转超过5秒，假设发动机机起动不了，那么应停23分钟后在作第二次启动，切不可连续长时 间启动。柴油机起动后，应立即松开手按开关，并将电源开关逆转到底。4. 2. 3旋松滤清器放气镶钉，撤动手压输油泵排除燃油系统内的空气，如新柴油机或较长时间停用，燃动 系统中存有空气较为严重的，可旋松

20、喷油泵放气螺钉，不断揪动手压输油泵以排除系统的空气。假设柴 油机经常使用，根据情况可省去这一手续。4.2. 4将点火开关扭至开启位置，揪动起动按扭（使用预热启动开关时将手柄旋回至 预热“起动”位置）, 使柴油机起动。如果柴油机不能起动，应放开按扭（使用预热起动开关时手柄旋回“0”位），特经 过一3分钟后再作起动。冬季遇气温较底，使用预热气动开关时，可将手柄旋至“预热起动位置， 以启动柴油机，柴油机如连续起动三次不能起动，应检查出故障原因，排除后再启动。4. 2.5柴油机启动后，应交即放开按扭（使用预热气动开关时将手柄旋回至 0”位），然后将点火开关扭 向另外位置，接通发电机充电电路，进行充电。

21、同时立即调整油门，观察转速表，使柴油机转速为600 800转/分空转，并检查柴油机是否运转正常，有无 不正常声音，特别应注意机油压力是否正常，然 后逐步扳动调速手柄，使柴油机转速到达1800-2000转/分，进行空车暖机。保持正常水温（7080度）中与转速正常的机油压力。18剧烈的起步、加速、机刹车均应防止。4. 3柴油机的运转4. 3. 1当冷却水温到达50度，机油温度到达40度以上时才可带负荷工作，但在使用标定功率时，出水温度应到达80度左右。4. 3. 2柴油机负荷和转速的增加或减少应逐步均匀的进行，一般情况下不允许突然增加或突然失去负荷。4. 3. 3柴油机运转期间，必须经常注意仪表版

22、上各仪表读数是否正常，注意排气烟色，运转响声，发现有 异常时应停车检查。4. 4柴油机的停车柴油机停车前，应逐渐减少负荷及降低转速至600转/分左右，使柴油机公转，直到出水温度降至 70读以下时，方可操纵停车手柄使柴油机停车。4. 4. 2柴油机停车后应将点火开关扭到中位。冬季环境温度低于5,停车后应 在水温低于60以下时，翻开机体和散热器上放水开关，放掉冷 却水，防止冻裂。如水中已加入防冻液时可不必放水。2. 5正确的操作后来居上良好的保养是机器正常运转的保证。叉车司机必须严格按操作规程执行，认真搞 好设备的日常维护、保养和清洁卫生工作。3. 6当设备出现故障，司机不能立即排除时，应立即报告

23、给维修班，假设影响产品出、入库工作，应及时报 告给相关负责人，采取相应措施。4. 7严禁叉车在生产大院内超速行驶，未经允许禁止非叉车操作人员驾驶进行生产作业，否那么每次罚款叉 车司机100元。5. 8叉车出、入库时，泉林包系列产品最多只能叉二板，瓶装产品只能叉一板，违者一次罚款100元。因 违章造成产品和设施损失照价赔偿。6. 9卸完产品用的卡板，应及时堆放至指定的地点，并摆放整齐，需修补的应单独堆放，严禁使用未经修 补 的卡板堆放产品。5.相关记录设备日常维护保养记录7. 2设备检修记录191 .目的：规范纯化水操作程序符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的

24、所用纯化水。3 .职责：设备部制水操作工。4 .内容：4. 1 R0制水操作4.L1开机前，对前处理的滤器进行清洗处理：a）开启制水线电源，翻开送水阀门；b）砂、碳滤器的清洗，冲洗到水清澈为止。4. L 2翻开进水阀门，检查使用管道是否畅通。4.1. 3确定原水的压力是否到达开机的要求。4.1. 4翻开精滤顶部的排气阀门，进行排气，待有水从阀门中流出后，将其关闭。4.1. 5将反渗透系统的浓水调节阀全部翻开。4.1. 6开启源水泵，注意源水的压力，当泵前压到达规定值时翻开高压水泵。4.1. 7待浓水及纯水调节阀门出水5-10分钟后，调节浓水及纯水的出水比例。4.1. 8待产水指标合格后开启03

25、机，将产水按不同要求送到各饮用水点。4. 1.9生产结束后，重新对滤器进行正、反清洗。4. 1.10关闭纯化水设备电源。4. 2考前须知：生产过程中及生产结束后，严禁将纯水、浓水调节阀门完全关闭，否那么会导致设备运行过载，各种 储水容器发生爆裂。4. 2. 2开机前，应仔细检查各阀门的状态，保证管道的畅通，否那么会导致局部容器发生意外损坏。开机前，应对砂罐及炭罐进行正冲洗和反冲洗，防止容器内大量的空气及长时间积留的杂质等物资 的存在，同时还会导致精密过滤器内滤芯的过度损耗及反渗透膜的过度污染。4. 2. 4开机前，保证有充足的水源及适当的水压，方可开启原水泵及高压泵，否那么会导致泵体的空转，使

26、 泵体烧坏。4. 2. 5设备开、停机，一定遵循相关的先后顺序，否那么会对设备造成损坏。4. 2. 6如设备连续运行，当进出口压差达0.05Mpa时更换精密过滤器内的滤芯，以调高设备的产水量及保 证反渗透膜处理水质的需求。4. 2. 7设备使用后，要对反渗透膜的使用情况进行检查，同时根据设备产水量的大小，对反渗透膜装置进 行化学清洗。1 .目的：规范台式天平标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的所用的台式天平。3 .职责：生产部操作工.内容4-1操作前检查天平电线是否连接好电源。4. 1. 2天平水平仪中的空气泡是否在内圈中央。4. 2操作顺序开机：接

27、通电源，按开关键直至全屏自检。4.1.1 预热：天平在初次接通电源或长时间断电之后，至少需要预热30分钟。为取得理想的测量结果，天 平应保持在待机状态。4.1.2 校正：首次使用天平必须进行校正，按校正键CAL,天平将显示所需校正祛码质量，放上祛码直至 出现g,校正结束。4.1.3 称量：使用除皮键Tare,除皮清零。放置样品进行称量。4. 2.5关机：天平应一直保持通电状态（24小时），不使用时将开关键关至待机状态，使天平保持保温状 态，可延长天平使用寿命。4. 3考前须知4. 3.1天平应放置在无振动位置，水平放置。4. 3. 2不能称取超出最大称量范围的物品。4. 3. 3天平每次放置新

28、位置时，应该调节水平。4. 3. 4按要求时间进行检定4. 4设备维护方法4. 4. 1防止阳光直射。4. 4. 2请不要用包含溶剂或研磨剂的清洁剂商品，其将导致操作平台的薄膜损坏。请注意，不要让液体渗透到仪器内部4. 4. 4使用者请不要维修，保养与替换天平的任何局部20.目的：规范磅秤标准标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。1 .范围：生产保健饮料的所用磅秤操作。2 .职责：生产部操作工.内容4. 1检查准备检查案秤、台秤是否有计量器具效验合格证。4.L2检查案秤、台秤的磅坨是否齐全。4. 2操作4. 2.1根据所称物料重量，选择相适应称量用具。4. 2. 2先把游码归到

29、零位，看是否平衡，正常后方可操作。将要称量的物品放在称上，根据物品多少加秤碓，操作时要轻拿轻放。称量结束，把秤坨取下，游码归到零位，旋转止动旋钮，清扫卫生至合格。4. 2维修保养定期润滑设备润滑部位。4. 3考前须知称量时要轻拿轻放，不得撞击磅秤。21221 .目的：规范离心泵操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的所用离心泵。3 .职责：生产部操作工。4 .内容：4.1 开泵前应检查泵体、地脚螺栓等紧固件是否可靠、有无松动。4. 2通过点动开机，检查设备运转中有无障碍或松紧不一的感觉。4. 3检查平安防护装置的可靠性。4. 4检查润滑部位的润滑剂是否使设备

30、处于良好润滑状态。4. 5开机前应先开出口管道和回流管道的阀门再开进口管道阀门，防止开启后压差过大损坏水泵。4. 6开启电源开关，启动泵。观察泵体和压力是否正常。4. 7泵停止运行后先关泵的进口阀门，再关出口阀门。4. 8生产结束后对泵体进行清洁干净。1 .目的：规范空气压缩机平安运行及标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的所用空压机。3 .职责：生产部操作工。4 .内容：4. 1启动前的准备和检查：检查润滑油面应接近液面上的“正常”位置，低于“正常”位时用空压机油添加至“正常”位置。4. L 2检查各指示灯应完好。4.1. 3关闭水别离器的手动疏水阀

31、。4.2. 4检查各开关应在要求位置。4.3. 动、运行4. 2.1接通电源，此时“电源”指示灯亮。启动电机，无异常现象，转入自动状态。4. 3停车4. 3.1将按钮开关移至“停机”位置；按“停车”按钮停机，除“电压”指示外，其它指示灯均熄灭。4. 3. 2关闭供气阀，翻开手动疏水阀排除水气别离器中的冷凝水。4. 3. 3作好设备、工具、现场清洁、整理。详细填“设备运行记录”。4. 4平安考前须知4. 4.1在维修过程中必须先切断电源，挂上“有人作业 请勿合闸”警示牌。4. 4. 2非本设备维修人员不得进入。4. 4. 3压缩机严禁反转。检查、保养、维修必须切断总电源，并排空压力。1月的：指引

32、正确操作锅炉及附件设备，保证设备、人身平安。2范围：本制度适用于本公司燃煤锅炉的操作。3责任：锅炉操作工、设备部。4操作步骤升火前的准备工作：4.1.1 检查炉膛及锅筒、集箱内有无遗留杂物，锅炉间应清洁整齐，严禁堆放易燃易爆品。4.1.2 2检查电气设备是否正常，工具是否齐全。检查气压表、水位表及各温度表是否正常，润滑油是 否充足。4.1.3 将锅炉的人孔、手孔进行密封。4.1.4 翻开锅炉主汽阀，分汽缸排放阀。4.1. 5启动电动给水泵向锅炉进水至锅炉最低水位线。给水炉水水质应符合要求。4 .L 6各附属设备进行试运转，检查声音是否正常，是否有震动。润滑状态是否符合要求。5 . 2升火：5.

33、2. 1先翻开旁道烟门，关闭主路烟门，开启除尘器进水阀门。4.2. 2开启点火门，升高煤闸，用无铁钉木柴引燃煤层，间断开启鼓、引风机，使燃烧正常。4.2.3 燃烧时火床应平整，火焰呈亮黄色，调整煤层离煤闸板约0.2m着火，在老鹰铁前约0. 3m处烧 尽，煤层厚度为90120mm。如煤太干，适当加水后再烧。4.2.4 当蒸汽从排空阀冒出时，即可关闭排空阀。4.2.6 当压力升到0.05-0.IMPa时，应冲洗水位表。水位表应清晰、灵敏，不渗漏，每天最少冲洗水 位表一次。4.2.7 2. 7当压力上升接近0. 2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象。4.2.8 当压力升到时,应试用给水设备和排污装

34、置。4. 2. 9锅炉升火时间不少于2小时。4.3供汽：4.3.1 关闭省煤器旁路烟门，翻开主路烟门。4.3.2 当锅炉的汽压升至锅炉工作压力的三分之二时，微开送总分汽缸汽阀进行暖管，时间为10-20 分钟。4.3.3 接到供汽指令，与用汽单位联系，并确认通往该单位的气管总阀未悬挂“检修停汽牌”，才可送 汽。4.3.4 运行时，应密切注意各仪表读数，并作好相关记录。锅炉汽压控制在之间，两边压 力表指示值应一致，水位在水位表高低限线之间，两边水位表指示水位值应一致，排烟温度在160C 左右，省煤器出口水温120,炉膛负压在20-30Pa。4.3.5 如遇故障应立即处理，并及时上报。4. 4考前须

35、知：4.1.1 平安阀每星期手动排汽一次，每三个月自动排汽一次。4.1.2 调风窗运行时，首尾全关，中间全开，升火及煤着火困难时，翻开首窗。4.1.3 汽动给水泵每星期启动一次，工作时间不少于20分钟，运行情况记录在设备运行保养记录中。4.5计划停炉：4.5.1 接到停炉指令，可提前一小时停止供煤，煤进入闸门外处，停止炉排，并减少风量, 煤燃尽后停鼓风机。4.5.2 停止供汽后，关总汽阀，炉内汽压降至零。4.5.3 锅炉水位控制在中线稍高，停炉后，根据锅炉维护保养制度要求进行保养和清洁。4. 5. 4关总电源开关。4. 6紧急停炉：4.6. 1蒸汽锅炉运行中，遇有以下情况之一时应紧急停炉。4.

36、 6. 1. 1锅炉水位低于水位表的下部可见边缘（严重缺水）o1.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。4.6. 1.3锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。4.7. 1.4给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。4. 6. 1. 5水位表、压力表、平安阀，其中有一种全部失效。4.6. 1.6锅炉元件损坏，危及运行人员平安。4.7. 1.7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉平安运行。4.8. 1.8其它异常情况危及锅炉平安运行。紧急停炉操作步骤：4.6.2. 1立即停止给煤和送风，减小引风。4. 6. 2. 2炉排开快挡，将燃煤尽快排出炉膛

37、。4. 6. 2. 3非严重缺水时紧急停炉可关闭分汽缸送汽总阀，翻开排空阀及平安阀，向锅炉进水保持锅炉 水位，并可采取排污和给水交替降压措施。4. 6. 2. 4开启省煤器旁道烟门，关闭主烟道挡板，翻开灰门和炉门。4. 6. 2. 5因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉进水，并不得开启排空阀和提升平安阀等有关排汽的 调整工作，以防止锅炉受到突然的温度和压力变化而扩大事故。4. 7锅炉水处理每天由质监科对锅炉软水、锅炉水进行抽样检测（具体时间、频次由质监科安排），并将化验 结果填写锅炉水质检验报告单及时送生产科、锅炉房各一份。4. 7.2锅炉房司炉操作工应依据质监科提供的水质情况操作，当出现水质不

38、合格应采取相应措施直至水质合格。1 .目的：建立净化系统系统清洁、维护、保养规程，确保净化系统系统正常运转。2 .范围：适用于净化系统系统的清洁、维护、保养。3 .职责：设备部、设净化系统系统操作人员本标准的实施负责。4 .程序：4.1 风管及空调设备的清洁：4.1.1 风管吊装前，先用清洁剂或酒精将内壁擦洗干净，并在风管两端用纸或PVC封住，保持风管内壁 清洁，等待吊装。4. L 2系统运行后，风管每年清洗1次，用吸尘器除去风管内外表灰尘。4. L 3空调器拼装结束后，内部先要清洗。4.1. 4系统运行后，空调箱内部应每季度认真清扫洗刷1次。初效过滤器每月清洗1次，中效过滤器每季度清洗1次。

39、清洗后应检查有无破损，必要时予以修补或 更换。4. 2各工作间送回风口应每月清洗1次。并应填好清洁记录。4. 3空调机房必须保持整洁、卫生。4. 4日常检查、维护、保养：检查供水、回水阀门是否严密，开关是否灵活。4. 4. 2检查各部位的空气调节阀门有无损坏。4. 4. 3检查空调箱、水箱、风管等内部有无锈蚀、脱漆现象。4.4. 4检查配电盘各种电器接线有无松脱、发热现象。4. 4. 5检查仪表动作是否正常。4. 4. 6检查风机皮带的张紧度。如发现有缺陷或损坏，应立即报告设备部组织维修，维修合格后填写记录。4.5定期维修、保养：4. 5.1空调机每半年保养润滑一次。4. 5.2电机每年检修一

40、次。4. 5. 3高效过滤器发生堵塞或泄漏时，不能进行修补，应对其进行更换。4. 5. 4高效过滤器更换后，应做检漏测试，并填写记录。4.5. 5每年检验、校正测量和控制的仪器仪表设备，并有校正合格证，保证其测量和控制的准确。4. 6紧急情况下的维修：4. 6.1系统在运行中如出现异常情况，应及时报告并与生产部、设备部取得联系，采取措施。4. 6. 2设备部立即组织人员进行抢修。4.6.3 维修后，设备部组织有关部门进行验收，合格后方可开机运行。4.6.4 系统的维修、保养，要认真填写设备检修保养记录。1 .目的：规范主料锅标准操作符合GMP规范的要求，确保保健饮料的生产质量。2 .范围：生产保健饮料的主料锅的操作。3 .职责：生产部操作工。4 .内容：4.1 准备操作4. 1. 1用CIP系统冲洗干净主料锅。4. 1.2检查所有阀门及管道等部件是否严密、完好，检查电动搅拌及泵是否正常。4. 1.3加热好纯化水。4. 2操作2. 1在主料锅内放入适量加热好的纯化水。4.2. 2开启搅拌，慢慢加入主料至完全溶解。4. 2. 3安装好过滤器。4. 2. 4开启物料泵把主料泵入定容罐。4. 2. 5每批生产结束,用CIP系统冲洗干净,挂上”已清洁卫生状态标示牌。