冲击钻孔灌注桩施工工艺.docx

《冲击钻孔灌注桩施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲击钻孔灌注桩施工工艺.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冲击钻孔灌注桩施工工艺冲击钻孔灌注桩施工工艺在碎石类土、岩层中宜用十字 型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的 起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用 的要求。工艺步骤说明（一）埋设钢护筒1、钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻 孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为412nini, 必要时可根据钻孔桩径、埋设方法和深度通过计算确定。2、护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面宜高出施工水位 或地下水位2m,并高出施工地面0. 5m,其高度尚应满足孔内 泥浆面高度的要求。3 .在岸滩上护筒埋置深度为：黏性土、粉土不小于1m, 砂类土不小于2m,当表层土松软时，

2、宜将护筒埋置在较坚硬 密实的土层中至少0. 5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分 层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。4 .在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中 平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质 条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；在水中平台上 下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。5 .护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾 斜度不得大于1%O（二）开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的 桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时开展调 整。泥浆性能指标如下：1 .在砂类土、碎（卵）石类土或黏土夹层中钻孔时， 应

3、制备泥浆护壁；在黏性土中钻孔当塑性指数大于15,浮渣 能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻 机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。2 .泥浆性能指标应符合以下规定：泥浆比重：冲击钻 使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻 机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土 1. 3； 大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；黏度：入孔泥浆黏度，一 般地层为1622s；松散易坍地层为1928s。含砂率：新 制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。 （三）测量放样开展施工放样，施工队配合测量班按设计 图纸定出孔位，经现场技术人员检查无误后

4、，由施工队埋设 十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土开展加固保护，以 备开挖过程中对桩位开展检验。（四）钻孔1 .安装钻机安装钻机前，对主要机具及配套设备开展检 查、维修，钻机底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉 陷。钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得 大于50mm o2 .钻进钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘 制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同的地质层选用不同的 钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开始钻进时， 进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处 有牢固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后 可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软

5、发现漏浆时, 可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤 入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土 层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、 稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥 浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按 泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查 次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2nl或地层变化处，应 在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣 并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变 化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录 表中以便与地质剖面图核对。（五）检孔钻孔完成

6、后，用电子孔斜仪或检孔器开展检 孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机开展清 孔工作，否那么重新开展扫孔。（六）清孔清孔的目的是使孔底沉硅、泥浆相对密度、 泥浆中含粘渣量等指标符合规范要求，钻孔到达要求深度后 采用灌注桩孔径监测系统开展检查，各项指标符合要求后立 即开展清孔。（七）钢筋笼制作、安装1 .对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就 位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼 分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊 接须采用单面帮条焊接。2 .制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。 把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊

7、接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标 记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直 度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或 人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁 于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主 筋上，点焊牢固。3 .钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双 面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主 筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合 要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动 混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆 周布置8个。4 .骨架的运输无论采取何种方

8、法运输骨架，都不得使骨 架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。 当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一 个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或 用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢 筋笼。5 .骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采 用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊 前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点 吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的 中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临 时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使 骨架稍提起，再与第二吊同时起吊

9、。待骨架离开地面后，第 一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升, 慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，结束起吊。解除 第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进 入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后， 由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。 当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或 型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临 时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到 骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计 标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架, 使上下两节骨架位于同直线上开展焊接

10、，全部接头焊好后就 可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位, 以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位, 必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无 误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心, 根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位 中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根 平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出 护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨 架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护 层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程土 20mm；骨架底面高程土50mm。(A)社灌注导管技术要求灌注水下舲采用钢导管灌注, 采用导管内径为25-30cm。导管使用前应开展水密承压和接 头抗拉试验，严禁用压气试压。开展水密试验的水压不应小 于孔内水深1. 3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承 受灌注跄时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p 为导管可能受到的最大内压力(kPa)； rc为硅拌和物的重度 (24kN/m3)； he为导管内松柱最大高度(m),以导管全长或 预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度(kN/ni3)； Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)o