冲击成孔灌注桩施工方案.docx

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1、冲击成孔灌注桩施工方案1、本工程共有73根桩，孔径分别为800mll1、1000mm和 1300mmo2、根底采用冲击成孔灌注桩，桩基要求桩端持力层深 入中风化灰岩500mm。由于工程场地为新近回填的大块石中 风化岩，深度约516m,且未开展分层碾压，空隙较大，胶 结性差，泥浆渗漏大，泥浆用量大，存在塌孔可能，回填岩 石强度高，施工进度慢，而工期又紧、质量要求高，所以必 须多投入机械设备和人力。3、泥浆用黄粘拌制土在1KM范围内取土。4、根据以上特点和要求，特制订以下的冲击成孔方案。主要施工工艺方法的施工采用冲击成孔、泥浆护壁、换 浆法清孔，吊车下放钢筋笼，刚导管水下灌注於。1、施工工艺流程：

2、施工准备f场地平整f桩位放线f 开挖泥浆池、排浆沟一护筒埋设一钻机就位一孔位校正一冲 击成孔一泥浆循环，去除费浆、泥渣，清孔换浆一终孔验收 一下钢筋笼一下钢导管灌注水下腔一成孔养护一检测一裁 桩头一泥浆外运。2、施工准备(1)接通水，由于自来水供给缺陷，经常停水，在场 地内用M5水泥砂浆水泥标砖砌1个长4. 7mX宽4. 7mX高 1.2m蓄水池，用潜水泵从指定的水井抽水到蓄水池，以供打 孔时使用。(2)接通电，从业主指定变压器架设电缆线到酱油车 间场地内，装分配电箱，供打孔时使用。(3)道路和场地平整，用挖掘机和压路机对包装车间 的道路和场地开展了挖平、碾压。3、桩位放线的依据甲方提供的现场

3、建筑定位点和设计 桩位图，用经纬仪采用极坐标法测放桩位，在测定的桩位中 心处打入钢筋头为标志，桩位测量误差控制桩位测 放后请监理等有关人员开展复核，以确保桩位放样准确，防 止因桩位放样错误导致桩位偏移。4、开挖泥浆池、排浆沟用1台200型挖机在场地内开 挖泥浆池和排浆沟，泥浆池在每2孔前设一个3X3X1. 5米 沉淀池，在每3排轴线设一个10X10X2. 5米泥浆池，共计 沉淀池73个,泥浆池25个。排浆沟分主排浆沟和支排浆沟， 支排浆沟连接小池和主排浆沟，主排浆沟从大池开始，连接 集中沉淀池，沉淀后再排到场地外。5、护筒埋设的护筒采用lOmm钢板卷制护筒制作，规格 直径比设计径大200mm,

4、高度2m。孔口护筒采用人工挖埋。 即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大 100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安 放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填写并夯实。护筒埋置时, 护筒顶高出地面3040cm,以防施工时孔内泥浆外溢产生污 染。埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得 大于5cm。6、钻机就位和孔位校正的钻机移至桩位处，将钻头中 心与钻孔中心对准，放入孔内，调整钻机转盘平台，使其水 平，确保钻杆垂直。钻机就位后钻进前须对中，整平，用 预先设在护筒口的十字中心线核准对中，并用水准仪在机台 钻盘抄平检查。钻头直径为1.0m,用钢尺量测。7、冲击成孔(1)成孔

5、顺序：从轴开始，往。29轴方向推进。(2)施工时，开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小 片石夹黏土混合物(比值约1： 1),用小冲程冲击，施工中 注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度，钻孔作业要连续, 同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。 采用重锤导向冲击法钻孔，使卵碎石层形成坚硬的孔壁，防 止塌孔现象，直至设计高程。(3)钻孔考前须知的开孔孔位必须准确，开钻时慢速 钻进，待钻头进入护筒底口 1m后，方可以正常速度钻进。 在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转 速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全 穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。(4)钻

6、孔异常处理a、钻孔偏斜的钻孔时应及时对孔的倾率开展检查、纠 偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏 斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。如果偏斜不严 6重，重新调整钻机继续钻进；如果出现超出允许范围的偏 孔，应回填重钻。b、糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进 尺缓慢，甚至不进尺，出现憋泵现象。预防和处理方法：去除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向 孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出 浆口大的钻锥。C、坍孔在易坍孔的地质条件下开展钻孔，应调整好泥 浆的各项指标，适当放慢钻进速度。缩短两次清孔时间和清 孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产

7、生。在成孔过程 中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度继 续钻进；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用粘土回 填，重新钻进成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度 较轻时可增大灌注方量，严重时那么须重新开展清孔。d、卡钻、掉钻 发生卡钻时，不得强提钻头。查明原因 和钻头位置，采取晃动大绳或钻头及其他措施，使钻头松动 后再提起。发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取 措施，尽快处理。8、泥浆制备、循环集清孔换浆(1)泥浆选用优质粘土或膨润土造浆。本工程泥浆指 标采用：比重为1. 11.3,黏度1824S, PH值大于8-11, 胶体率二95%,含砂率三4%。泥浆内参加适量纯碱作为

8、分散 剂。(2)泥浆的循环 施工时，桩内循环出来的钻渣和泥浆 混合物首先通过沉淀池，经沉淀后，泥浆通过自流或利用泥 浆泵进入泥浆池，在泥浆池内通过调整粘土或膨润土、分散 剂的掺量，将泥浆各项性能指标符合施工要求后再泵入桩内 开展循环利用。(3)第一次清孔钻孔到达设计孔深后，结束进尺，采用3PN或4PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬 浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，b、孔内泥浆中无泥块悬浮。c、清孔时间三30分钟。二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底层渣厚度控制在 设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管 后，硅灌注前开展二次清孔。孔深W30m,采用正循泥浆悬 浮排渣清孔，二次清孔后需到达以下标准要求：孔内泥浆 比重：1. 151.25g/cm3；孔底层渣厚度W50mni。一次清孔 到达要求标准后，请现场监理检查孔深、孔径、孔斜，开展 终孔验收，二次清孔自检验合格后，再请现场监理开展验孔, 检验孔底沉渣厚度及孔内泥浆性能指标。验收合格后立即进 於灌注。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。假设超过30 分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计范 围允许值，那么应再次清孔。