潘津工业煤矿人工手选皮带升级改造方案选择（会审版）.docx

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1、伊犁永宁煤业化工潘津工业煤矿人工手选皮带升级改造方案选择一、矿井概况河南能源新疆公司潘津工业煤矿核定生产能力90万吨/年。根据 煤炭工业郑州设计研究院股份2016年9月编制的伊犁永 宁煤业化工潘津工业煤矿初步设计，潘津工业煤矿可采煤 层属厚巨厚煤层，结构简单中等，层位稳定，煤质好，有害元 素含量较低，发热量较高，为良好的煤化工用煤及工业动力用煤。实际生产过程中，由于潘津工业煤矿采煤方法为走向长壁综合机 械化放顶煤采煤法，全部垮落法管理顶板。开采过程中垮落的顶板量 较大，容易造成出井原煤质量变差，出井原煤灰分高达30%以上，简 单筛分后直接销售，市场竞争力差、产品售价低。为提高煤质和市场 竞争力

2、，目前我矿采用唐山神州机械生产的ZM300复合式干 法分选机，-80加末煤进入复合式干法分选机分选。精煤产品进行 30mni分级，得到-30nini末煤和8030mni中块煤；肝石直接作为砰石 产品。+80nnn块煤仍采用现有人工手选工艺处理，每班共配置选肝工 4人，两班生产，共需8人。二、目前存在的问题目前对大于+80mm以上粒级进行人工手选，主要存在以下问题：1、手选是靠人持续、机械式的劳动，受人为、时差、温度等因 素影响，经常会出现疲惫和疏忽，易造成拣肝效率低，特别是粒度较 小的基本拣不出来。在过断层、顶底板不好及掘进煤进入煤流时，肝 石拣不出来的问题更是突出。从现场看，拣选基本上只拣大

3、于200mm 的特大块肝石。2、人工拣选，工作环境差，劳动强度大，对拣选工的身体健康 造成一定影响。3、原煤车间每班配备4名手选工，两班需要8人，加上轮休需 要约10人，用人多，不利于劳动组织优化。4、人工拣选特大块砰石，存在一定的平安隐患。针对以上情况，我单位于2022年2月份-3月份先后邀请天津美 腾、唐山神州、北京霍里斯特、枣庄新远大，安徽中科广电5家智能 干选设备厂家到矿进行实地勘察，并制定了智能干选工程建仪书，3 月31日安排机电科科长黄书东到榆树岭矿智能干选工程进行实地考 察，结合厂家工程建议和兄弟单位使用效果实地考察，均一致认为为 减轻职工劳动强度，改善职工工作环境，提高选砰效率

4、，促进选煤厂 平安生产，实现以机换人，有必要利用现代智能选煤技术对人工拣肝 系统进行升级改造。三、方案选择（一）第一种方案：只撤除筛分楼手选皮带后布置1台智能干选机撤除筛分楼现有手选皮带，在原位置安装一台智能干选机。处理 粒度400-50mm ,可少量有大于400mm物料，最大处理量 160t/h-180t/ho两个成品出料溜槽，可以任意选择喷煤还是喷肝。 整个投入约780万（均价）。效益分析:直接经济效益：1.现有捡肝工4人，俩班8人，每名捡肝工每年 企业支出约10万元；改造后取消人工捡肝，仅需增设智能干选操作 人员2名（年支出12万）减少了恶劣工况条件下的事故点，每年可 以为企业节约支出约

5、68万元。2.解决人工手选排肝只能选出10%砰石，效率低，智能干选机选 砰精煤含砰率不超3%,可直接销售，无需进入后续工艺流程，每年 可节省进入后续流程费用二900000 （原煤产量）X10% （块煤占比）X90% （手选后90%进入后续流程）X5元/吨（后续工艺流程费用）=40. 5 万元。提高资源回收率：目前原煤煤砰混合率约17%,智能干选机使用 后煤砰混合率18%-20%都可以进行入选，回采率可提高1%-3%左右。 按平均回采率提高1%,每月7.5万吨的产量，每月多回收资源750 吨，按照目前市场平均售价350元/吨进行计算，可创造收益26.25 万元/月，年收益315万元。平安效益：手

6、选是靠人持续、机械式的劳动，受人为、时差、温 度等因素影响，劳动强度大，经常会出现疲惫和疏忽，人工拣选特大 块肝石，存在一定的平安风险隐患，且作业环境差，对拣选工的身体 健康造成一定影响，智能干选机工程建设后减轻职工劳动强度，改善 职工工作环境，提高选砰效率，促进选煤厂平安生产，实现以机换人, 有必要利用现代智能选煤技术对人工拣砰系统进行升级改造。智能干选机分选本钱：（电费+维保）约2元/吨，每年需投入 =900000X10%X2=18 万元。综合以上几点，本矿80-400mm原煤采用智能干选方案，与原生产方式相比，可以增加68+40. 5+315-18=405.5万元/年的长期经济效益。（二

7、）第二种方案：更换筛分楼老旧圆振筛，购置新圆振筛，撤除手选皮带后布置1台智能干选机筛分楼现有圆振筛已使用10年，设备老化严重，故障率高，维护量大，2022年专项资金有更新改造计划，购置新圆振筛进行更换 后，原煤经过分级筛进行分级后-30丽、30-80mm物料分别进入末煤 皮带、精煤皮带。+80加进入布料器中将物料连续均匀的给入到智能 干选机中进行分选，物料在智能干选机中将物料分选成精煤和砰石， 分选出的精煤和砰石经过溜槽分别进入到块煤仓和砰石仓堆中进行 储存。整个投入约820万（均价）。效益分析：直接经济效益：1.现有捡肝工4人，俩班8人，每名捡肝工每年 企业支出约10万元；改造后取消人工捡肝

8、，仅需增设智能干选操作 人员2名（年支出12万）减少了恶劣工况条件下的事故点，每年可 以为企业节约支出约68万元。2.解决人工手选排砰只能选出10%砰石，效率低，智能干选机选 砰精煤含肝率不超3%,可直接销售，无需进入后续工艺流程，每年 可节省进入后续流程费用二900000（原煤产量）X10% （块煤占比）X90%（手选后90%进入后续流程）X5元/吨（后续工艺流程费用）二40. 5万元。提高资源回收率：目前原煤煤砰混合率约17%,智能干选机使用 后煤肝混合率18%-20%都可以进行入选，回采率可提高1%-3%左右。 按平均回采率提高1%,每月7.5万吨的产量，每月多回收资源750 吨，按照目

9、前市场平均售价350元/吨进行计算，可创造收益26.25 万元/月，年收益315万元。平安效益：手选是靠人持续、机械式的劳动，受人为、时差、温 度等因素影响，劳动强度大，经常会出现疲惫和疏忽，人工拣选特大 块砰石，存在一定的平安风险隐患，且作业环境差，对拣选工的身体 健康造成一定影响，智能干选机工程建设后减轻职工劳动强度，改善 职工工作环境，提高选砰效率，促进选煤厂平安生产，实现以机换人, 有必要利用现代智能选煤技术对人工拣砰系统进行升级改造。智能干选机分选本钱：（电费+维保）约2元/吨，每年需投入=900000X10%X2=18 万元。综合以上几点，本矿80-400nini原煤采用智能干选方

10、案，与原生产方式相比，可以增加68+40. 5+315-18=405.5万元/年的长期经济效益。（三）第三种方案：把筛分楼圆振筛更换为滚轴筛，撤除手选皮带后布置1台智能干选机圆振筛透筛率及处理效率都不如滚轴筛，滚轴筛不易堵塞，噪音小，使用寿命比圆振筛长，建议撤除现有老旧圆振筛更换为滚轴筛, 原煤经过分级筛进行分级后-30mll1、30-80mm物料分别进入末煤皮带、精煤皮带。+80mni进入布料器中将物料连续均匀的给入到智能干选机 中进行分选，物料在智能干选机中将物料分选成精煤和砰石，分选出 的精煤和砰石经过溜槽分别进入到块煤仓和砰石仓堆中进行储存。整 个投入约837万（均价）。效益分析：直接

11、经济效益：1.现有捡砰工4人，俩班8人，每名捡砰工每年 企业支出约10万元；改造后取消人工捡肝，仅需增设智能干选操作 人员2名（年支出12万）减少了恶劣工况条件下的事故点，每年可 以为企业节约支出约68万元。2.解决人工手选排砰只能选出10%砰石，效率低，智能干选机选 砰精煤含砰率不超3%,可直接销售，无需进入后续工艺流程，每年 可节省进入后续流程费用二900000（原煤产量）X10% （块煤占比）X90% （手选后90%进入后续流程）X5元/吨（后续工艺流程费用）二40. 5 万元。提高资源回收率：目前原煤煤肝混合率约17%,智能干选机使用 后煤砰混合率18%-20%都可以进行入选，回采率可

12、提高1%-3%左右。 按平均回采率提高1%,每月7.5万吨的产量，每月多回收资源750 吨，按照目前市场平均售价350元/吨进行计算，可创造收益26.25 万元/月，年收益315万元。平安效益：手选是靠人持续、机械式的劳动，受人为、时差、温 度等因素影响，劳动强度大，经常会出现疲惫和疏忽，人工拣选特大 块肝石，存在一定的平安风险隐患，且作业环境差，对拣选工的身体 健康造成一定影响，智能干选机工程建设后减轻职工劳动强度，改善 职工工作环境，提高选肝效率，促进选煤厂平安生产，实现以机换人, 有必要利用现代智能选煤技术对人工拣砰系统进行升级改造。智能干选机分选本钱：（电费+维保）约2元/吨，每年需投

13、入 =900000X10%X2=18 万元。综合以上几点，本矿80-400nnn原煤采用智能干选方案，与原生 产方式相比，可以增加68+40. 5+315-18=405. 5万元/年的长期经济 效益。经过以上比照分析，结合我矿实际，建议选择第三种方案。原因 如下：1 .我矿现有井下生产系统中安装有PLM1000破碎机一台，可以通 过调整破碎机锤头高度来控制原煤物料粒度在-400以下，满足智能 干选机入料需求。2 .将圆振筛更换为滚轴筛，具有透筛率高，不易堵塞，振动小， 噪声低，使用寿命长等优点。结论：综上所述，我矿建议对现有+ 80mm以上人工选砰皮带进 行升级改造,采购安装一套智能干选机,并优先选择第三套改造方案。