透水混凝土路面施工质量控制及空鼓处理.docx

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1、XXXX小区出新改造工程透水混凝土施工质量通病及预防措施XXXXXXXX小区出新改造工程监理部2022年7月透水混凝土路面施工质量控制及空鼓处理一、透水混凝土施工控制重点XXXX小区出新改造工程即将进行透水混凝土施工工作, 监理部将从以下几个方面对透水混凝土施工中质量存在问 题加以预控。1、搅拌生产控制要点为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须 搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆别离现象。要求采用 强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持 一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟， 以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外，应根据配合比要求 设定好每盘材料投料数量，计

2、量要准确，不可仅凭目测加料, 必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整，以 确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。为确保透 水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制, 太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难，同时浆料积底 堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机 搅拌60s左右，然后添加外加剂、水泥等材料再搅拌30s左 右，最后，将剩余水量加入搅拌40s左右即可。拌制好的透 水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌, 浆体外表泛有光泽。当设计要求是彩色面层时，为节约本钱, 一般采取分层施工的方法进行施工，首先拌制底层原色透水 混凝土，骨料可以采

3、用1016mm的稍大骨料以提高混凝土 的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压12遍， 随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行 面层彩色透水混凝土的摊铺。为增加面层透水混凝土的平整 性和美观度，面层一般采用47mm的小骨料进行拌制，同 时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果, 一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。2、摊铺施工控制要点基层处理：透水混凝土摊铺前应将基层素土压实，土层 上面再铺设一层过滤用土工布，作用是防止下雨时基层泥浆 上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布铺完后应再铺设1015 公分厚的碎石垫层，碎石粒径可以采用520mm的级配碎 石。考虑大暴雨季

4、节来临时，当基层积水过多来不及渗透, 一般在基层碎石垫层中间，间隔6m左右设置一根专用透水 盲管排水（75mm左右），低端通向道路的排水系统，及 时排除过量的雨水。透水混凝土一般拌制得较干，骨料外表 的浆体水分蒸发很快，因而拌好的透水混凝土应立即运至作 业面进行摊铺施工。根据施工时的气温情况，透水混凝土从 搅拌到摊铺压实完成的时间间隔，夏季时应不超过30分钟， 春秋季时应不超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一 般都设计成彩色面层，因而对于彩色透水混凝土的拌制有两 种方案：一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加2%左右 的彩色颜料拌制，另一种是采用普通水泥掺加5%8%的彩 色颜料拌制。需要

5、注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明 显降低透水混凝土的强度。一般的做法是先用普通水泥掺加 3%5%的彩色颜料拌制,铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的 方法进行面层色彩的强化和补充。为提高面层的美观效果, 延长彩色面层的使用寿命，往往还要在面层涂料外表喷涂一 层透明树脂类保护剂。也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保 护剂进行复合，配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进 行喷涂，效果一样优良。3、养护透水混凝土由于存在大量的孔洞易失水，干燥很快，所 以养护非常重要.尤其是早期养护要注意防止透水混凝土中 水分大量蒸发。透水混凝土施工后即可覆盖养护.应用塑料薄 膜或彩条布及时覆盖路面和侧面以保证湿度和水泥充

6、分水 化。透水混凝土应在浇注后每天均匀洒水养护。淋水时不宜 用压力水柱直冲混凝土外表浇水养护时间应不少于7do刷保 护剂有保湿的作用，涂刷保护剂后，可不覆盖，但昼夜温差 大时在保护剂干燥（防止保护剂未干时保护层被破坏）后仍 需覆盖保湿，同样应每天均匀洒水保持湿润状态。自然养护 视气候条件而定，因为温度高时透水混凝土强度增加快一般 14d就能到达设计要求（常温时21d.冬季28d）。透水混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行确保缝隙内清 洁.在未到达设计强度40%时不宜通行。4、伸缩缝切割施工要点为防止透水混凝土道路因温度应力而开裂，摊铺施工结 束后3天左右就应进行切割伸缩缝施工。根据施工

7、面积情况, 每间隔5m左右应设置伸缩缝一道。切割好的伸缩缝应进行 清缝冲洗。5、面层保护剂喷涂的施工要点透水混凝土伸缩缝施工完成后，应将面层清理干净，并 于一周内将配制好的与路面颜色一致的专用彩色保护剂均 匀的喷涂于混凝土外表。需要注意的是，面层保护剂的喷涂 须防止局部富集，不能堵塞混凝土孔隙影响透水效果。面层 喷涂完成，应继续派专人进行看护，确保交付前道路外表清 洁无损坏。二、局部有空鼓现象的原因分析本工程透水混凝土总厚度为18cm,分上下两层浇筑， 下层13cm，上层5cm,在下层混凝土施工完成后，如果时间 间隔较长，下层外表可能会被尘灰污染，虽然在浇筑上面层 时，对下层进行清洗，但是，不

8、可防止地还会有灰尘残留; 另外上面层施工时，如果处高温季节，洒水养护不到位；都 是空鼓产生的原因。根据出现空鼓现象的不同成因，有针对性地制定处理措施：对空鼓面积超过规范允许范围的进行返工处理。具体做法是: 在兼具路面美观的前提下，对空鼓部位进行切割刨除玲凿毛、 清扫下面层玲湿润下面层（不允许有积水）玲铺筑上面层透 水混凝土（水泥掺量较报批的配合比提高0.5%）-振捣、磨 平玲封闭、覆盖保温养护；同时，在刨除上面层时，将下面 层也同时凿除23cm,统一由透水混凝土上层料铺筑完成， 将混凝土上层厚度增加23cm,以确保有足够的刚度抵御 应力的隆起；对于施工条件的限制或其他原因，分层施工时，要对下 面层混凝土的外表进行拉毛处理，使其外表有一定的粗糙度 和构造深度，以到达上下层紧密结合的目的。