离散型流水作业系统仿真实验报告.doc
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1、实验1 离散型流水作业系统仿真1. 实验目的熟悉Flexism建模步骤和方法;查看Flexism的仿真结果。通过实际的仿真模型深刻认识系统仿真的基本概念。2. 实验内容(1) 系统描述与系统参与有一个流水加工生产线,不考虑其流程见得空间运输,对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下:两种工件A和B分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min的时间间隔进入系统,首先进入队列Qin。两种工件均由同一个操作工人进行检验,每件检验用时2min。不合格的工件废弃,离开系统;合格的送往后续加工工序,合格率为95%。工件A送往机器M1加工,如需等待,则在Qm1队列中等待;B送往机
2、器M2加工,如需等待,则在Qm2队列中等待。A在机器M1上加工时间均匀分布(5,1)min;B在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min。一个A和一个B在机器Massm上装配成产品,需时为正态分布(5,1)min然后离开系统。如装配机器吗忙,则A在队列Qout1中等待;B在对流Qout2中等待。3. 实验步骤(1) 构建模型布局。打开Flexism3.0,新建一个模型。从对象库中拖放所需的对象到建模视图中,并根据实验内容的描述修改各实体的名字如图1。图1(2) 定义工件流程。按住A键,同时用鼠标左键点击SourceA对象并且按住鼠标左键不放,然后拖动鼠标至Qin对象。此时会出现一条黄线连
3、接SourceA 和Qin对象。然后松开鼠标左键,黄线将变成一条黑线,表示SourceA对象和Qin对象的端口已经连接上。 如上所述,分别连接SourceB到Qin,Qin到Detector,Detector到Q1,Detector到Sinkout,Q1到Qm1,Qm1到M1,M1到Qout1,Qout1到Massm,Massm到sink,Q1到Qm2,Qm2到M2,M2到Qout2,Qout2到Massm。按住s将Detector与Worker连接。连接后的模型如图2。图2(3)定义对象参数定义产品流出双击SourceA对象,打开其参数对话框,在“发生器的界面”将物品类型设置为“1”;修改产
4、品流出间隔时间,从 “到达时间间隔”下拉框中选择使用正态分布,如图3。点击“发生触发器”,在“离开触发”下拉菜单中选择颜色设置如图4;将物品设置为红色,点击确定如图5;点击Source参数框中的“应用”,“确定”。图3图.4图.5如上述设置将SourceB的物品类型设置为2,到“达时间间隔”设置为均匀分布如图6;并修改选项的默认参数点击Template按钮修改其中的棕褐色的参数值:将“5”改为“10”,“15”改为“20”如图7。图6图7设定检验时间双击Detector对象,打开其参数对话框,修改处理时间,从“处理时间”下拉框中选择常值如图8;修改选项的默认参数点击Template按钮修改其中
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