大体积防水混凝土工程施工方案.doc
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1、目录1.编制依据1.1施工图纸1.2主要规范、规程1.3施工组织设计及施工方案1.4工程概况2施工准备2.1技术准备2.2现场准备2.3劳动力准备:3.施工部署4.施工方法4.1技术要点4.2材料要求4.3混凝土浇筑5.质量保证措施5.1降低水泥水化热5.2 降低砼的入模温度5.3加强砼浇筑中的温度控制5.4材料控制5.5其他控制措施6.砼浇筑前的裂缝控制计算6.1进行裂缝控制计算的目的6.2计算依据及计算假定7安全措施8文明施工和环保措施 / 181.编制依据1.1施工图纸北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工图纸。1.2主要规范、规程建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-97)混凝土结构工程施
2、工质量验收规范(GB250204-2002)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)地下工程防水技术规范(GB50108-2001)。1.3施工组织设计及施工方案北京建筑工程学院科贸楼二期工程施工组织设计1.4工程概况本工程基础底板、地下室外墙、及地下邻土顶板均采用C40防水混凝土,抗渗等级P10。底板面积约为5400m2,混凝土体积约为4200m3,分为三段,设有2条后浇带,后浇带宽度800mm。本工程基础底板厚度为600mm底板砼为大体积砼,应重点做好防止水化热造成的温度裂缝和施工中的冷缝。除积水坑外,底板板顶标高15.8m,在施工方法上,底板与墙体施工缝留置在地梁顶以上200mm高
3、的外墙部位,采用止水钢板,后浇带采用WB型橡胶止水条。对地下室以下固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙面时,应采取止水螺栓。2施工准备2.1技术准备2.1.1提前一个月的时间,对商砼搅拌站提出搅拌砼的材料要求、砼工作性、强度等级等要求,并签订商砼技术合同和服务要求。2.1.2组织工长和外施作业队学习有关规范规定和熟悉施工图。2.1.3编写技术交底,并对作业人员进行书面和口头交底。2.1.4底板筋、墙插筋检查验收完毕,做完隐检记录和质评,并须经监督站、监理检查验收合格。测温管已埋设固定好。2.1.5墙体水平施工缝,按构造要求支模完毕,检查合格,做完预检及质评。2.1.6标高、复核完毕,精度符合要求,轴
4、线控制桩,高程点有保护措施。2.1.7做完技术交底、安全交底。2.1.8填写浇灌申请,并到搅拌站做完开盘鉴定。2.1.9关于搅拌站准备情况一会由搅拌站的同时单独介绍2.1.10试块留置连续浇筑超过1000m,同一配合比每200m至少取标养试块一组。每标段至少取样4组,(1、同条件,2、600度日 3、受冻前临界强度检验,4、同转标),抗渗性能检测每500m取样一次。2.1.11梁、板按规范要求留置测温孔。2.1.12浇注过程中实验员现场测塌落度、经计算混凝土出站温度不低于15、入模温度不低于5并做好记录。2.1.13浇注过程中连续浇注避免出现冷缝。2.1.14浇筑完毕后覆盖严密避免受冻。2.1
5、.15浇筑完成后做好测温养护工作。2.1.16对泵管做好保温。2.2现场准备2.2.1按现场实际确定输送泵管位置并布设好泵管。2.2.2电源、配电箱、水管引到指定位置。2.2.3机具准备:低噪声振捣棒13条(50规格);(2)配电箱4个;(3)照明锑灯6个; (4)橡胶水管150m;(5)铁锹20把;(6)塑料薄膜5000m2;(8)塑料薄膜5000m2;(9)2m铝合金杠尺10条,木抹子20把。2.3劳动力准备: 底板混凝土施工设专业工长马新明负责,施工队伍下设一名队长,两名班长,底板混凝土施工工人40人,分成昼夜两班施工,每班20人。施工中根据现场需要,所有现场施工人员将随时调整,充分保证
6、底板混凝土施工进度及质量要求。3.施工部署 本工程底板大体积砼全部采用商砼,用两台HBT80型砼泵输送砼,20m长布料杆布料。按照两道后浇带的位置分3段流水施工,1、2段计划各用3天内浇灌完毕,3段计划用1天浇筑完毕。每段砼浇灌一次连续完成,浇灌间歇时间不得超过2小时,不得设置施工缝。4.施工方法4.1技术要点砼结构物中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的砼称为大体积砼,其特点是水泥水化蓄热多而使砼内部温度升高快,表面与内部温差大,容易产生温度裂缝。施工中,要采取散热降温措施,防止砼出现温度裂缝和收缩裂缝,降低砼自防水能力。4.2材料要求在向搅拌站定购商砼时,应明确提出对原材料的要求:粗骨料
7、的级配良好,石子粒径525mm。选用的中砂,含泥量不得大于1,砂率必须控制在4050%。砼坍落度122cm。水灰比不大于0.6,最小水泥用量不小于275kg(冬施时不得小于300 kg)。初凝时间要求控制在1012小时。4.3混凝土浇筑4.3.1混凝土浇筑顺序底板砼浇灌采取自西向东浇灌,用两台HBT80 型砼泵浇筑(实际浇筑速度80m3/h),按照后浇带位置分3段流水施工,在西北侧和东侧各设置砼泵一台,从西南角一端开始浇筑,每段浇筑完毕后检修一次设备,确保每段浇筑过程中机械设备正常,保证基础底板每段连续施工,同时准备一台备用砼泵,如果出现故障及时更换,保证在砼终凝前开始浇筑上一层砼。4.3.2
8、混凝土泵管的架设砼泵管管线宜直、转弯宜缓、接头严密、管线向下倾斜要避免混入空气,发生管线阻塞。在基础底板钢筋上架设管线时要架起,避免扰乱墙插筋。4.3.3润滑泵管浇筑砼前应用一车与底板砼同标号减石砂浆润滑泵管,打出的砂浆应用灰斗子运至场外。4.3.4混凝土的分层浇筑砼浇筑应保持连续、均匀地分层浇捣,防止拌合物局部堆积过高形成温升中心。分层厚度控制在3050cm以内,斜面薄层浇捣(见下图),分层间隔时间应严格控制在下一层砼初凝前(23小时内),浇灌上一层砼。最初浇筑混凝土时,应该分3次浇筑使其斜面长度达到1100mm1400mm。 后浇砼 先浇砼 3050 底板钢筋基础底板砼浇筑分层示意图4.3
9、.5表面处理砼浇灌后,随即用大杠刮平,然后用木抹子搓平;在砼初凝前,用木抹子再次搓平压实一次,以消除温度或干缩裂缝。随即盖好保水塑料布保水养护,避免水份蒸发。4.3.6混凝土的振捣随浇筑随用50型振捣棒振捣,快插慢拨,振动到表面泛浆、砼不下陷、无气泡为止,插点间距不大于50cm,梅花型插入,严禁有漏振现象;振捣上层砼时,振捣器应插入下层砼的深度不小于50mm,以消除两层之间的接缝。4.3.7混凝土的养护砼终凝后,采用表面覆盖塑料薄膜,把混凝土表面敞露部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。保持砼始终处于潮湿状态,养护时间必须保证14天。这种养护方法的优点是不必浇水,操
10、作方便,便于冬季施工操作,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。注意养护期间内保持薄膜内有凝结水。混凝土在养护过程中,如发现遮盖不好,以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,保证混凝土充分湿润,并延长养护日期,加以补救。4.3.8混凝土浇筑过程中的测温监控为了有效监控砼温度裂缝,砼浇筑时,应按测温孔布点要求,将测温管插入。测温要测基坑内大气温度,砼上部温度、中部温度和下部温度,做好记录,绘出温度梯度曲线,当砼中部温度与表面温度差接近20C时,应立即通知工地技术主管采取措施。4.3.9测温方法和测温布点砼浇筑完后10小时,开始对砼测温,每4小时测温一次,
11、连续测温7天。测温时将测温计放置测温管内静置3分钟以上,迅速拔出温度计读数,并作好测温记录。(冬施时按冬施方案要求执行)。测温孔布置的原则:本工程基础底板为筏形基础,测温孔的布设间距按15m进行梅花状布置,在特殊部位如集水坑、电梯井坑等增设测温点。测温点剖面见下图。4.3.10混凝土浇筑后的测温砼浇筑时,应按测温孔布点要求,将镀锌管插入(端部用3厚钢板封堵),砼凝固后,即开始对砼测温。测温要测坑内大气温度,砼表层温度和砼中部温度,做好记录,绘出温度梯度曲线,当砼中部温度与表面温差过20C时,应立即通知工地主管采取措施。4.3.11混凝土后浇带处的处理混凝土后浇带处应该预埋止水带,具体做法见下图
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