塔机安装方案.doc

《塔机安装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔机安装方案.doc（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、塔 式 起 重 机 安 装 方 案单 位 工 程 名 称 塔 机 型 号 安 装 单 位 安装许可证号 安装负责人 安装程序编制 审 核 审 批 目 录一、 工程概况二、 现场勘察三、 准备工作四、 人员组织、分工与职责五、 安装程序六、 安全注意事项七、 安全技术交底记载附：检验记录表表1、安装前检查记录表表2、基础、轨道验收记录表表3、塔身整体起扳前检查记录表（下旋式塔机用）表4、安装过程检验记录表表5、整改情况记录表表6、安装质量自检记录表表7、质量（安全）技术交底单表8、交接记录表一、 工程概况工程名称 ，建筑面积 ，结构 ，层数 ，总高 m，开工日期 ，计划竣工日期 。塔 吊 平 面

2、 布 置 图注：（1）按比例标明塔吊服务范围。（2）标明服务范围内的障碍物。（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向，其它类型的塔吊表明起重臂放置的方向.二、 现场勘察1、勘察时间： 年 月 日2、勘察结论： 施工现场道路畅通。 塔吊安装位置处于有得于吊装的最佳位置。（附平面布置图） 塔吊基础下 沟、坑、管、线，可以浇筑（铺设）基础。（如有应采取措施） 塔吊回转半径内 高压线、障碍物，（如有应采取措施） 工程竣工后可以拆卸退场。3、对特殊环境采取的措施：4、参加勘察者会签：三、 准备工作1、运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名 称规格型号数量备注1汽车吊2载重汽车3活络扳手

3、4专用扳手5梅花扳手6大锤7撬棍8千斤顶9卡环、绳卡10吊索11电工工具12万用表13水平仪14经纬仪15安全带16安全帽171819202、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑。（1）基础浇筑（铺设）日期： 年 月 日（2）技术要求： 固定基础：尺寸 ，砼标号 ，配筋 ，水平度误差1； 轨道基础：a轨道路基遇有坑、沟，回填时需分层夯实，地耐力达到 t/；b轨道路基应高出地面，两侧、中间设排水沟；c道渣采用2040mm的碎石，厚度 mm，并夯实找平；d枕木铺设间距 cm，枕木间应填实道渣；e钢轨应可靠坚实地铺在枕木上，并连接可靠，钢轨接头应铺在枕木上，不得悬空，接头处高差2mm；f钢轨接

4、头处鱼尾扳必须连接可靠，接头留有46mm间隙，两条轨道的接头应错开1。5m以上，不得在同一截面上；g轨道纵向坡度1，横向坡度1，轨距误差r轮轨距拉杆间距 m、 根两端23m处设行走限位碰撞器检测项目允许误差实测点(mm)合格率%12345678910轨距误差1纵向坡度1横向坡度1接头坡度4接头高差2检查项目质量（合格，不合格）钢轨接头处有支承接头夹板应紧固两边接头错开1.5m以上枕木、路基箱无悬空轨道压板应紧固结论负责人 质检员 年 月 日塔机塔身整体起扳前检查记录表 表3.项 目要 求检查记录变幅钢丝绳1、钢丝绳穿绕正确,排列整齐2、绳卡至少4只且拧紧3、钢丝绳张紧后，不脱出滑轮槽结构联接1

5、、螺栓牢固，不短少2、销轴到位，并有保险3、变幅机构底架螺栓紧固齐全制 动 器间隙合适，制动灵敏有效电 气1、起扳线路接线正确2、起扳特殊开关灵敏有效其 他1、夹轨钳夹牢在钢轨上2、回转齿圈已用木楔楔牢3、按规定加 吨压重或设地 锚 组承载能力 吨4、臂架与塔身已捆绑牢固试 扳运转平衡、制动可靠，结构及联接、钢绳、压重（或地锚）等无异常结 论负责人 质检员 年 月 日安装过程检验记录表 表4.工序名称承担人员日期技术要求检验记录一基础节（行走底架）安装承担人员：实施日期年 月 日1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求；2、底座四角水平误差1；3、销轴与孔匹配、敲打到位,开口销齐全与孔匹配且张

6、开；4、螺栓配齐平垫圈及弹簧垫圈，符合坚固要求；5、夹轨钳齐全完好、固定时能锁紧、行走时不脱落；6、底架和台车体的联接正确、行走无卡阻、啃轨现象；7、压重放置整齐、排列正确、重量达到 吨。负责人质检员年 月 日二内（外）爬升架安装承担人员：实施日期年 月 日1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致，单向间隙2.5毫米；2、各导向滚轮、转动灵活、可调节锁定；3、架体上部与塔身联接规范、紧固、拧紧力一致；4、引进工作平台完好、安装牢固；5、顶升横梁无裂纹、变形、与油缸联接可靠；6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活、安装牢固；7、各液压器件调节正确、运行正常、顶升无爬行、震抖、油路无泄露。负责人质检员 年

7、 月 日工序名称承担人员日期技术要求检验记录三回转支承（转柱）安装承担人员：实施日期年 月 日1、标准齿轮啮合良好,齿侧较小保证间隙符合下表要求；负责人质检员年 月 日中心距()3005005008008001250较小保证间隙()0.130.170.21销齿轮运转平稳、无啃齿、咬齿现象;2、支承与塔身连接紧固、可靠、转柱下支承杆件无变形、裂纹等缺陷；3、转柱体连接紧固，其中心线与塔身中心线吻合或平行，上支承滚轮与轨道间隙1.5;4、转柱下部半球形轴承啮合面积80%，凹面油槽中应注足润滑脂。四起重臂平衡臂装配与安装承担人员：实施日期年 月 日1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装

8、到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、变幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于4只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小；负责人质检员 年 月 日工序名称承担人员日期技术要求检验记录五 顶 升 加 节承担人员：实施日期年 月 日1、顶升高度 m、（加 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好、并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、1），严禁开动

9、回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在2以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。负责人质检员年 月 日六 附 着承担人员：实施日期年 月 日1、附着点高度 m（两附着点间距m），附着点以上塔身高度（悬高） m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠、附着柜架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于2。负责人 质检员 年 月 日注：其他有关主

10、要工序请另加附页填写。整改情况记录表机型编号工程名称存在问题整改方案及措施接受人 年 月 日下 达任务人 年 月 日整改情况复查记录负责人签字 年 月 日表5.塔式起重机安装质量自检记录表 表6.机型 编号 使用单位 工程名称 项目自检内容及要求及要求基础、轨道按表2结构连接螺栓紧固符合要求，销轴按规定用开口销锁住塔 身垂直度偏差3，从互相垂直的两个方向测量测点高度（m）偏差率偏差（）工作机构各传动部位连接可靠，螺栓无松动，制动器间隙调整合理，小车无爬行，行走无啃轨，回转平稳，润滑良好、无异常。电气设备接线牢固、正确，接地可靠良好，接地电阻应4。安全装置安全设施各限位、保险装置齐全，灵敏可靠；

11、安全防护设施齐全、可靠。液压传动压力正常、工作平稳可靠、无泄露。钢 丝 绳钢丝绳润滑良好，轧头连接正确、坚固。试 验1、空载试验，各工作机构单项动作和联合动作反复三次。2、额定荷载试验，超载静态、动态试验幅度(m)载荷(t)超载%结 论负责人 参加人员 年 月 日塔式起重机安装、拆卸安全和技术交接书生产厂家使用单位塔机型号编号塔高臂长一、安全交底1、 严格遵守安全操作规程。2、 做好现场的安全防护工作。3、 高空作业时必须第安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。4、 夜间照明不足不得作业。5、 杜绝酒后作业和疲劳作业。6、 做好吊具、吊索的检查，严禁使用不合格吊具。7、 严禁超负荷强行起吊。8、 塔机严

12、禁斜拉、拔桩等作业。9、 严格按照图纸设计及使用说明书的要求使用和安装，不得局部损坏钢结构及基础部分。10、 班前进行安全教育及联保工作。二、技术交底1、 操作人员必须是经过培训并熟悉塔机的基本知识。2、 塔机的安装，拆前要严格按照说明书的工艺方法进行。3、 对塔机周边障碍物要了解清楚，以防发生干涉现象。4、 部件塔顶大滑轮每工作50小时，加黄油一次，否则超常规磨损影响寿命。5、 塔身各螺栓每工作一周，必须逐一检查以防松动。6、 正常工作风速低于6级，顶升时低于4级否则不许使用。7、 回转时不得急刹车，否则将会损坏回转机构。8、 当发现钢丝绳排列不正常，应及时检查，重新排列，否则会影响其寿命。

13、9、 任何零件发现或发生不正常情况时，不得随意代用。10、 各资料保管必须完整齐全。生产厂家交底人签字： 使用单位负责人签字：操作人签字：年 月 日交 接 记 录 表塔机型号统一编号工程名称使用单位安装单位验收单位验收日期验收结论工具附件交接名 称规 格数 量名 称规 格数 量技术资料交接名 称份 数备 注移交方：接受方：负责人：注：此表一式两份，移交方和接受方各执一份。 年 月 日江苏省苏中建设集团公司塔机拆装队塔式起重机拆装日记单 位类型编号作业地点日期 年 月 日风 力上午 下午天气上午 下午作业内容及进度：质量及安全情况：问题及对策：明日计划：现场作业人员：负责： 技术： 质安： 监护：操作工：电工：起重司机：机修钳工： 记录25 / 25